CN211040516U - 一种线光源 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种线光源,包括电路板、安装于电路板上的点光源和用于对电路板供电的电源线,所述点光源设有若干且沿电路板长度方向等距排列,还包括防水胶体件,所述电路板、点光源以及电路板与电源线的连接处均埋设于防水胶体件内,所述防水胶体件为一体化设置。通过在电路板与点光源外通过模具浇筑形成的一体化防水胶体件,使电路板和点光源通过防水胶体件完全与外界隔绝,且因为防水胶体件为一体化成型,所以不存在缝隙,提高了密封的完整性,且大大提高了防水密封性能。且因为防水胶体件的透光特性,使线光源在提高了其防水密封效果的同时,能够很好地保证其照明效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及照明装置技术领域,尤其是涉及一种线光源。
背景技术
LED灯珠因其节能效果好,寿命长,启动快,发光频率可调可控等优点而越来越多的被运用于制作线光源。
现有技术中的LED灯珠二次封装操作中,需要先将电路板插入灯壳,然后将灯罩安装在灯壳上,然后电路板两头焊接上排线,完成组装。由于灯罩与灯壳之间组装时留有缝隙,防水性能不佳,长时间使用容易受潮而发生损坏,大幅降低了使用寿命,而在灯罩和灯壳之间加注密封胶,由于组装结构缝隙较长,密封胶涂抹难以均匀,仍然可能会出现部分未密封牢固,导致防水性能不佳。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的之一是提供一种具有良好防水性能的线光源。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种线光源,包括电路板、安装于电路板上的点光源和用于对电路板供电的电源线,所述点光源设有若干且沿电路板长度方向等距排列,还包括防水胶体件,所述电路板、点光源以及电路板与电源线的连接处均埋设于防水胶体件内,所述防水胶体件为一体化设置。
通过采用上述技术方案,在电路板与点光源外通过模具浇筑形成的一体化防水胶体件,使电路板、点光源以及电源线与电路板的连接处通过防水胶体件完全与外界隔绝,且因为防水胶体件为一体化成型,所以不存在缝隙,提高了密封的完整性,且大大提高了防水密封性能。且因为防水胶体件的透光特性,使线光源在提高了其防水密封效果的同时,能够很好地保证其照明效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述防水胶体件包括主体和用于对点光源光线聚光的聚光块,所述聚光块设有若干且沿主体长度方向等距排列,每个所述点光源对应一个聚光块,所述聚光块位于点光源的正上方,所述聚光块上端呈开口向下的弧面。
通过采用上述技术方案,点光源放射出的光线通过主体射至聚光块处,通过聚光块上端面开口向下的弧面设置,光线通过弧面折射,使通过聚光块的弧面射出的光线聚集,光线照明效果更好。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述聚光块包括上端的弧面部和下端的凸台部,所述凸台部呈圆柱形,所述凸台部上端连接于弧面部,所述凸台部下端连接于主体。
通过采用上述技术方案,通过凸台部的设置,增大了点光源与弧面部的距离,增大了光线在通过弧面部的入射角,由于光线在从防水胶体件向外射出的折射率不变,所以增大了折射角,提高了弧面部的聚光效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述弧面部与凸台部的连接处呈圆角设置。
通过采用上述技术方案,通过弧面部与凸台部连接处的圆角设置,方便防水胶体件的聚光块部分浇筑完后的脱模。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述主体沿其长度方向开设有用于方便脱模的脱模槽,所述脱模槽开设于主体上端面的侧边。
通过采用上述技术方案,通过在主体上端面的侧边开设的脱模槽,使主体上端较小,下端较大,在防水胶体件的主体部分脱模时,较大的下端先脱模,位于模具内较小的一端可方便从模具中脱出,提高了主体脱模的便捷性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述脱模槽开设有两条,且分设于主体两侧。
通过采用上述技术方案,通过在主体上端面的两侧均开设有脱模槽,提高了脱模效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述脱模槽边缘处呈圆角设置。
通过采用上述技术方案,通过将脱模槽的边缘处倒圆角,方便防水胶体件的主体部分的脱模。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.防水胶体件为一体化成型,所以不存在缝隙,提高了密封的完整性,且大大提高了防水密封性能。且因为防水胶体件的透光特性,使线光源在提高了其防水密封效果的同时,能够很好地保证其照明效果;
2.通过聚光块上端面开口向下的弧面设置,光线通过弧面折射,使通过聚光块的弧面射出的光线更加集中,提高了照明效果;
3.通过凸台部的设置,增大了点光源与弧面部的距离,增大了光线在通过弧面部的入射角,因为光线在从防水胶体件向外射出的折射率不变,所以增大了折射角,提高了弧面部的聚光效果;
4.方便防水胶体件浇筑完后的脱模。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图;
图2是本实施例的分解结构示意图;
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图中,1、电路板;2、点光源;3、电源线;4、防水胶体件;41、主体;411、脱模槽;42、聚光块;421、弧面部;422、凸台部。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2,为本实用新型公开的一种线光源,包括电路板1、若干点光源2、用于对电路板1供电的电源线3以及用于对电路板1、点光源2以及电路板1与电源线3的连接处进行防水保护的防水胶体件4。若干点光源2沿电路板1长度方向等距排列且固定安装且电连接于电路板1。电源线3电连接于电路板1。防水胶体件4为一体化设置,电路板1、点光源2以及电路板1与电源线3的连接处均埋设于防水胶体件4内。
通过在电路板1和点光源2外包裹一体成型的防水胶体件4,将电路板1和点光源2与外界隔绝,从而实现电路板1、点光源2以及电路板1与电源线3的连接处的防水保护。
参照图2,防水胶体件4包括主体41和用于对点光源2射出光线进行聚光的聚光块。
点光源2射出的光线通过防水胶体件4的透光性向外射出,并通过聚光块42对光线进行折射,使从防水胶体件4射出后的光线更加集中,提高了其照明效果。
参照图2,主体41沿其长度方向开设有用于方便脱模的脱模槽411,脱模槽411开设有两条,且分设于主体41两侧。脱模槽411边缘处呈圆角设置。
通过在主体41上端面的侧边开设的脱模槽411,使主体41上端较小,下端较大,且将脱模槽411的边缘处均倒为圆角。在防水胶体件4的主体41部分脱模时,较大的下端先脱模,位于模具内较小的一端可方便从模具中脱出。
参照图3,聚光块42设有若干且沿主体41长度方向等距排列,每个点光源2对应一个聚光块42。聚光块42位于点光源2的正上方。聚光块42包括上端的弧面部421和下端的凸台部422。弧面部421呈开口向下的弧面,弧面部421位于凸台部422的上端。凸台部422呈圆柱形,凸台部422上端连接于弧面部421,凸台部422下端连接于主体41。弧面部421与凸台部422的连接处呈圆角设置。
点光源2的光线向上射出,透过主体41射向聚光块42,通过聚光块42上端的弧面部421折射进行聚光。通过凸台部422的设置,增大了点光源2与弧面部421的距离,增大了光线在通过弧面部421的入射角,由于光线在从防水胶体件4向外射出的折射率不变,所以增大了折射角,提高了弧面部421的聚光效果。
本实施例的实施原理为:
在对电路板1和点光源2包裹防水胶体件4时,将若干点光源2焊接于电路板1上,并将电源线3依次点连接每个点光源2。然后将操作完成的带有点光源2的电路板1置于模具中,将防水胶体件4浇筑于模具中,并一体成型,使防水胶体件4完全包覆于电路板1和点光源2外。电路板1和点光源2通过防水胶体件4隔绝的外界的水,起到良好的防水效果。点光源2射出的光线通过具有透光性的防水胶体件4射向防水胶体件4上一体成型的聚光块42处,并通过聚光块42的弧面部421进行折射,提高了聚光效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种线光源,包括电路板(1)、安装于电路板(1)上的点光源(2)和用于对电路板(1)供电的电源线(3),所述点光源(2)设有若干且沿电路板(1)长度方向等距排列,其特征在于:还包括防水胶体件(4),所述电路板(1)、点光源(2)以及电路板(1)与电源线(3)的连接处均埋设于防水胶体件(4)内,所述防水胶体件(4)为一体化设置。
2.根据权利要求1所述的一种线光源,其特征在于:所述防水胶体件(4)包括主体(41)和用于对点光源(2)光线聚光的聚光块(42),所述聚光块(42)设有若干且沿主体(41)长度方向等距排列,每个所述点光源(2)对应一个聚光块(42),所述聚光块(42)位于点光源(2)的正上方,所述聚光块(42)上端呈开口向下的弧面。
3.根据权利要求2所述的一种线光源,其特征在于:所述聚光块(42)包括上端的弧面部(421)和下端的凸台部(422),所述凸台部(422)呈圆柱形,所述凸台部(422)上端连接于弧面部(421),所述凸台部(422)下端连接于主体(41)。
4.根据权利要求3所述的一种线光源,其特征在于:所述弧面部(421)与凸台部(422)的连接处呈圆角设置。
5.根据权利要求2所述的一种线光源,其特征在于:所述主体(41)沿其长度方向开设有用于方便脱模的脱模槽(411),所述脱模槽(411)开设于主体(41)上端面的侧边。
6.根据权利要求5所述的一种线光源,其特征在于:所述脱模槽(411)开设有两条,且分设于主体(41)两侧。
7.根据权利要求5所述的一种线光源,其特征在于:所述脱模槽(411)边缘处呈圆角设置。
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