CN211040492U - 一种模块化智能防泄漏煤气排水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模块化智能防泄漏煤气排水器，包括高压室、中压室以及低压室，高压室借助高压工作管与煤气管路连通，高压工作管的底端延伸至高压室的下部；高压室上部设有第一引导管；中压室设有与第一引导管可拆卸连接的第二引导管，第二引导管的出水端延伸至中压室的下部；中压室上部设有第三引导管；低压室设有与第三引导管可拆卸连接的第四引导管，第四引导管的出水端延伸至低压室的下部；低压室内设有用于防止煤气泄漏至外界的防泄漏装置；低压室上部设有排水管。本实用新型提供的一种模块化智能防泄漏煤气排水器，高压室、中压室以及低压室分别单独设置，极大地缩短了模块化智能防泄漏煤气排水器的工作中断时间，大大降低了维修难度和成本。

Description

一种模块化智能防泄漏煤气排水器

技术领域

本实用新型属于煤气管道的配套设备，更具体地说，是涉及一种模块化智能防泄漏煤气排水器。

背景技术

目前所使用的煤气排水器，多是将容器内分成几个隔段，每个隔段做为ー个室，每个室内充满水，利用每个室内的水位差，采用溢流的形式，使管道内的水逐一传递，达到其安全排水的目的。上述的煤气排水器，一旦某个室发生泄漏，便需要把整个煤气排水器拆卸下来才能维修，维修的难度大，维护成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块化智能防泄漏煤气排水器，旨在解决现有的煤气排水器，一旦某个室发生泄漏时，便需要把整个煤气排水器拆卸下来才能维修，维修难度大，维护成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种模块化智能防泄漏煤气排水器，包括：

高压室，借助高压工作管与煤气管路连通，所述高压工作管的底端延伸至所述高压室的下部；所述高压室上部设有第一引导管；

中压室，设有与所述第一引导管可拆卸连接的第二引导管，所述第二引导管的出水端延伸至所述中压室的下部；所述中压室上部设有第三引导管；以及

低压室，设有与所述第三引导管可拆卸连接的第四引导管，所述第四引导管的出水端延伸至所述低压室的下部；所述低压室内设有用于防止煤气泄漏至外界的防泄漏装置；所述低压室上部设有排水管。

作为本申请另一实施例，所述中压室设有若干个、且依次排列；相邻所述中压室之间通过法兰结构连接；位于一端的所述中压室的所述第二引导管与所述第一引导管通过法兰结构连接，位于另一端的所述中压室的所述第三引导管与所述第四引导管通过法兰结构连接。

作为本申请另一实施例，所述防泄漏装置包括：

安装座，设置于所述低压室内，用于将所述低压室隔断成上下两个腔体，所述安装座上设有沿所述安装座高度方向将所述安装座贯穿的贯穿孔；所述安装座上设有位于所述低压室下部腔体的连接杆固定座；

第二连接杆，与所述连接杆固定座铰接；所述第二连接杆的一端为第一铰接端，另一端为第二铰接端；

浮球，与所述第二连接杆的第二铰接端铰接；以及

密封球，与所述第二连接杆的第一铰接端铰接，用于随着所述浮球的移动而封堵所述贯穿孔或与所述贯穿孔分离。

作为本申请另一实施例，所述低压室包括：

第一低压室，上设有排水管；所述安装座设置于所述第一低压室内；以及

第二低压室，与所述第一低压室可拆卸连接；所述第四引导管设置于所述第二低压室内。

作为本申请另一实施例，所述第一低压室与所述第二低压室通过法兰结构连接。

作为本申请另一实施例，所述第一低压室上设有与外接水源连通、用于对第一低压室内补充水的补水装置。

作为本申请另一实施例，所述低压室上设有与所述密封球连接、用于对所述密封球进行移动的复位组件。

作为本申请另一实施例，所述第一低压室上设有用于测量所述第一低压室内水流液位的液位测量装置。

作为本申请另一实施例，所述高压室、所述中压室、所述低压室分别为管状壳体结构。

作为本申请另一实施例，所述高压室、所述中压室、所述低压室下端分别设有排污口并通过排污法兰密封；所述高压室、所述中压室的顶部分别设有带有密封盖的加水孔。

本实用新型提供的一种模块化智能防泄漏煤气排水器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种模块化智能防泄漏煤气排水器，如果高压室、中压室以及低压室中的某个工作室发生泄漏，可以快速的将其拆卸下来，然后换上相应的新的工作室，便可重新开始工作，极大地缩短了模块化智能防泄漏煤气排水器的工作中断时间，大大降低了维修难度和成本。高压室、中压室以及低压室分别单独设置，独立的壳体内防腐质量高并且防腐处理也更方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种模块化智能防泄漏煤气排水器的正视结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视结构图

图3为本实用新型实施例所采用的另一种低压室的剖视结构示意图。

图中：1、高压室；11、第一引导管；12、高压工作管；2、中压室；21、第二引导管；22、第三引导管；3、低压室；31、第四引导管；32、排水管；33、第一低压室；34、第二低压室；4、防泄漏装置；41、安装座；411、贯穿孔；42、连接杆固定座；43、第二连接杆；44、浮球；45、密封球；5、补水装置；6、复位组件；7、液位测量装置；8、警示装置。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的一种模块化智能防泄漏煤气排水器进行说明。所述一种模块化智能防泄漏煤气排水器，包括高压室1、中压室2以及低压室3，高压室1借助高压工作管12与煤气管路连通，高压工作管12的底端延伸至高压室1的下部；高压室1上部设有第一引导管11；中压室2设有与第一引导管11可拆卸连接的第二引导管21，第二引导管21的出水端延伸至中压室2的下部；中压室2上部设有第三引导管22；低压室3设有与第三引导管22可拆卸连接的第四引导管31，第四引导管31的出水端延伸至低压室3的下部；低压室3内设有用于防止煤气泄漏至外界的防泄漏装置4；低压室3上部设有排水管32。

使用前，分别向低压室3、中压室2以及高压室1内灌水，保证低压室3内的水流液位漫过防泄漏装置4，并稍低于排水管32所处的位置，此时防泄漏装置4处于闭合状态未能起到防漏作用，然后打开高压工作管12上的控制阀，使高压室1与煤气管路处于连通状态。正常工作状态下，煤气管道内的机械水和冷凝水可通过排水器排出。当煤气管道内的压力在外在因素作用下突然增大时，煤气管道内泄漏的煤气依次经过高压室1、中压室2，进入低压室3内时，低压室3内的防泄漏装置4会被开启对煤气进行拦截，避免煤气从排水管32溢出。

本实用新型提供的一种模块化智能防泄漏煤气排水器，与现有技术相比，传统的模块化智能防泄漏煤气排水器，一旦某个工作室发生泄漏，便需要把整个模块化智能防泄漏煤气排水器拆卸下来才能维修，且维修时需要把整个排水器切割开，查找并堵塞泄漏点，并对整个排水器内部重新做防腐处理，然后才能重新安装，维修的难度极大，维护成本极高。而本文所述的一种模块化智能防泄漏煤气排水器，如果高压室1、中压室2以及低压室3中的某个工作室发生泄漏，可以快速的将其拆卸下来，然后换上相应的新的工作室，便可重新开始工作，极大地缩短了模块化智能防泄漏煤气排水器的工作中断时间，大大降低了维修难度和成本。高压室1、中压室2以及低压室3分别单独设置，独立的壳体内防腐质量高并且防腐处理也更方便。

需要说明的是，煤气管路与高压工作管12借助控制阀门实现煤气管路与高压工作管12的连通或阻断。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，高压室1与中压室2、中压室2与低压室3之间分别借助螺杆结构固定连接。有效的提高了该模块化智能防泄漏煤气排水器整体性，提高了该模块化智能防泄漏煤气排水器的抗撞击能力。

本实施例中，以高压室1与中压室2之间的螺杆结构进行说明。高压室1的外壁上设有第一连接块；中压室2的外壁上设有第二连接块，第一螺杆依次穿过第一连接块与第二连接块并通过螺母进行固定。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图2，中压室2设有若干个、且依次排列；相邻中压室2之间通过法兰结构连接；位于一端的中压室2的第二引导管21与第一引导管11通过法兰结构连接，位于另一端的中压室2的第三引导管22与第四引导管31通过法兰结构连接。中压室2的数量可以根据煤气主管道水封高度任意加减组合，实现模块化结构。

需要说明的是，在相邻排列的中压室2之间，前一个中压室2的第二引导管21会与后一个中压室2的第三引导管22借助法兰结构连接。

在本实施中，中压室2与中压室2之间通过螺杆结构固定连接。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图2及图3，所述防泄漏装置4包括安装座41、第二连接杆43、浮球44以及密封球45，安装座41设置于低压室3内，用于将低压室3隔断成上下两个腔体，安装座41上设有沿安装座41高度方向将安装座41贯穿的贯穿孔411；安装座41上设有位于低压室3下部腔体的连接杆固定座42；第二连接杆43与连接杆固定座42铰接；第二连接杆43的一端为第一铰接端，另一端为第二铰接端；浮球44与第二连接杆43的第二铰接端铰接；密封球45与第二连接杆43的第一铰接端铰接，用于随着浮球44的移动而封堵贯穿孔411或与贯穿孔411分离。

该模块化智能防泄漏煤气排水器正常工作时，浮球44与安装座41接触，此时密封球45会与贯穿孔411分离，煤气管道内的机械水和冷凝水可依次通过高压室1、中压室2以及低压室3、并从低压室3上设有的排水管32排出。当煤气管道内的压力突然增大时，煤气管道内泄漏的煤气依次经过高压室1、中压室2以及低压室3，并在安装座41的下方富集并在低压室3的下腔体形成一个无水区域，浮球44会随着低压室3下腔体水位液面的下降而产生移动，同时密封球45会随着浮球44的移动封堵贯穿孔411，防止煤气从排水管32溢出。

在本实施例中，密封球45上设有密封环，贯穿孔411侧壁设有用于与密封环配合的密封环支架，密封环和密封环支架的配合有效的提高了防泄漏装置4的密封性。

在本实施例中，密封球45借助密封球连接座与第二连接杆43的第一铰接端铰接。密封球连接座方便了密封球45与第二连接杆43的铰接。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，所述低压室3包括第一低压室33以及第二低压室34，第一低压室33上设有排水管32；安装座41设置于第一低压室33内；第二低压室34与第一低压室33可拆卸连接；第四引导管31设置于第二低压室34内。低压室3分为第一低压室33和第二低压室34，方便了作业人员对防泄漏装置4的拆卸和更换。

在本实施例中，第一低压室33与第二低压室34通过法兰结构连接。第一低压室33与第二低压室34连接关系简单，方便对第一低压室33或第二低压室34的拆卸更换。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图3，第一低压室33上设有与外接水源连通、用于对第一低压室33内补充水的补水装置5。在本实施例中，补水装置5包括与外接水源连通的补水管、水位测量传感器以及与水位测量传感器电连接的电动阀门，当低压室3内水位较低时，水位测量器便会将低压室3缺水需要补充水分的信息转换成电信号并传递给设置于补水管上的电动阀门，电动阀门会打开，水会经过补水管流入低压室3内。补水装置5能自动对低压室3内补充水，提高了该模块化智能防泄漏煤气排水器的便捷性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，低压室3上设有与密封球45连接、用于对密封球45进行移动的复位组件6。复位组件6能带动密封球45快速的实现封堵贯穿孔411或与贯穿孔411分离。

在本实施例中，复位组件6包括与密封球45连接的拉杆连接座、复位拉杆。复位拉杆一端与拉杆连接座连接，另一端穿过低压室3侧壁为自由端，且在复位拉杆穿过低压室3侧壁的位置设有复位拉杆连接座，复位拉杆连接座与低压室3侧壁密封连接，避免了低压室3内的水流从复位拉杆与低压室3连接位置的缝隙处溢出。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，所述第一低压室33上设有用于测量第一低压室33水流液位的液位测量装置7。液位测量装置7包括设置于低压室3内的液位传感器定位套、固定在液位传感器定位套上的液位报警传感器以及与液位报警传感器电连接的报警装置。液位报警传感器能及时的将低压室3内液位的变化转换成电信号传递给报警装置。当超过人为设定的特定值后，报警装置变会报警。

需要说明的是，液位传感器定位套固定连接在复位拉杆连接座上。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，低压室3上还安装有警示装置8，警示装置8包括一氧化碳检测器、报警灯、蜂鸣器和感应装置，一氧化碳检测器安装在低压室3的顶部，一氧化碳检测器用于检测模块化智能防泄漏煤气排水器周围空气中一氧化碳的含量，一氧化碳检测器与报警灯连接，当一氧化碳检测器检测到现场一氧化碳浓度超标时，报警灯报警，同时电动阀门自动关闭，并提醒现场人员远离该排水器，报警灯安装在低压室3的顶部。

警示装置8还包括温度传感器，温度传感器安装在低压室3的顶部，温度传感器的温度探头向下延伸至低压室3的下部，温度传感器用于测量低压室3内水体的温度。温度传感器依次通过数据转化模块和数据平台传输到用户终端。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，高压室1、中压室2、低压室3分别为管状壳体结构。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1，所述高压室1、中压室2、低压室3下端分别设有排污口并通过排污法兰密封，方便了各室内杂质的排出。高压室1、中压室2的顶部分别设有带有密封盖的加水孔，方便了对高压室1、中压室2内积水的补充。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模块化智能防泄漏煤气排水器，其特征在于，包括：

高压室，借助高压工作管与煤气管路连通，所述高压工作管的底端延伸至所述高压室的下部；所述高压室上部设有第一引导管；

中压室，设有与所述第一引导管可拆卸连接的第二引导管，所述第二引导管的出水端延伸至所述中压室的下部；所述中压室上部设有第三引导管；以及

低压室，设有与所述第三引导管可拆卸连接的第四引导管，所述第四引导管的出水端延伸至所述低压室的下部；所述低压室内设有用于防止煤气泄漏至外界的防泄漏装置；所述低压室上部设有排水管。

2.如权利要求1所述的一种模块化智能防泄漏煤气排水器，其特征在于：所述中压室设有若干个、且依次排列；相邻所述中压室之间通过法兰结构连接；位于一端的所述中压室的所述第二引导管与所述第一引导管通过法兰结构连接，位于另一端的所述中压室的所述第三引导管与所述第四引导管通过法兰结构连接。

3.如权利要求1-2任一项所述的一种模块化智能防泄漏煤气排水器，其特征在于，所述防泄漏装置包括：

安装座，设置于所述低压室内，用于将所述低压室隔断成上下两个腔体，所述安装座上设有沿所述安装座高度方向将所述安装座贯穿的贯穿孔；所述安装座上设有位于所述低压室下部腔体的连接杆固定座；

第二连接杆，与所述连接杆固定座铰接；所述第二连接杆的一端为第一铰接端，另一端为第二铰接端；

浮球，与所述第二连接杆的第二铰接端铰接；以及

密封球，与所述第二连接杆的第一铰接端铰接，用于随着所述浮球的移动而封堵所述贯穿孔或与所述贯穿孔分离。

4.如权利要求3所述的一种模块化智能防泄漏煤气排水器，其特征在于，所述低压室包括：

第一低压室，上设有排水管；所述安装座设置于所述第一低压室内；以及

第二低压室，与所述第一低压室可拆卸连接；所述第四引导管设置于所述第二低压室内。

5.如权利要求4所述的一种模块化智能防泄漏煤气排水器，其特征在于：所述第一低压室与所述第二低压室通过法兰结构连接。

6.如权利要求4所述的一种模块化智能防泄漏煤气排水器，其特征在于：所述第一低压室上设有与外接水源连通、用于对第一低压室内补充水的补水装置。

7.如权利要求4所述的一种模块化智能防泄漏煤气排水器，其特征在于：所述低压室上设有与所述密封球连接、用于对所述密封球进行移动的复位组件。

8.如权利要求4所述的一种模块化智能防泄漏煤气排水器，其特征在于：所述第一低压室上设有用于测量所述第一低压室内水流液位的液位测量装置。

9.如权利要求1-2任一项所述的一种模块化智能防泄漏煤气排水器，其特征在于：所述高压室、所述中压室、所述低压室分别为管状壳体结构。

10.如权利要求1-2任一项所述的一种模块化智能防泄漏煤气排水器，其特征在于：所述高压室、所述中压室、所述低压室下端分别设有排污口并通过排污法兰密封；所述高压室、所述中压室的顶部分别设有带有密封盖的加水孔。

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