CN211039498U - 一种可连接弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可连接弹簧，包括第一弹簧及第二弹簧，第一弹簧的一端设有第一固定环，第一固定环的内壁设有导向套筒，导向套筒朝第一弹簧的内部延伸；第二弹簧的一端设有第二固定环，第二固定环的内壁设有导向管，导向管朝远离第二弹簧的方向延伸，导向管外径与导向套筒的内径相适配，导向管沿导向套筒内壁滑动，导向管远离第二弹簧的一端密封、且密封端的中部开设有螺纹孔，导向套筒的顶部设有挡环，挡环的外径大于导向套筒的内径，挡环的上方设有螺栓，螺栓的螺杆贯穿挡环与螺纹孔配合，导向管的顶部与挡环之间设有间距；其结构新颖，可采用非焊接方式实现两段弹簧之间的连接，可防止因焊接而造成的弹簧物理性能的改变。

Description

一种可连接弹簧

技术领域

本实用新型涉及弹簧领域，更具体的，涉及一种可连接弹簧。

背景技术

现有的弹簧连接多通过焊接，即将前段弹簧和后段弹簧的端部对接后通过锡焊的方式结合，该种连接方式虽然可以适用于大部分同种类的弹簧连接，但是焊接后的弹簧在端部会发生形变且导致弹簧物理性能下降，且焊接的连接点强度得不到保证。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种可连接弹簧，其结构新颖，可采用非焊接方式实现两段弹簧之间的连接，可防止因焊接而造成的弹簧物理性能的改变。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种可连接弹簧，包括第一弹簧及第二弹簧，所述第一弹簧与所述第二弹簧的内径相同、外径相同，所述第一弹簧的一端固定设有第一固定环，所述第一固定环的内壁固定设有导向套筒，所述导向套筒朝所述第一弹簧的内部延伸；所述第二弹簧的一端固定设有第二固定环，所述第二固定环的内壁固定设有导向管，所述导向管朝远离所述第二弹簧的方向延伸，所述导向管外径与所述导向套筒的内径相适配，所述导向管沿所述导向套筒内壁滑动，所述导向管远离所述第二弹簧的一端密封、且密封端的中部开设有螺纹孔，所述导向套筒的顶部设有挡环，所述挡环的外径大于所述导向套筒的内径，所述挡环的上方设有螺栓，所述螺栓的螺杆贯穿所述挡环与所述螺纹孔配合，所述导向管的顶部与所述挡环之间设有间距。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述导向套筒的外壁与所述第一弹簧的内壁相适配。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一固定环的外壁固定设有限位套筒，所述限位套筒的内径与所述第二弹簧的外径相适配。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述导向管的顶部边缘设有倒角。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一固定环、所述限位套筒及所述导向套筒为一体结构；所述第二固定环及所述导向管为一体结构；所述螺栓与所述挡环为一体结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种可连接弹簧，其结构新颖，导向套筒、导向管、挡环及螺栓的配合，可实现非焊接方式完成第一弹簧及第二弹簧之间的连接，可防止因焊接而造成的弹簧物理性能的改变；且导向套筒与第一弹簧之间的配合、导向管与导向套筒的配合，可起到一定的限位导向的效果，防止弹簧发生奇异变形，避免造成弹簧的损坏。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种可连接弹簧的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的第一弹簧的结构示意图；

图3是本实用新型的具体实施例中提供的第二弹簧的结构示意图。

图中：

100、第一弹簧；200、第二弹簧；310、第一固定环；320、导向套筒；330、限位套筒；410、第二固定环；420、导向管；430、螺纹孔；510、挡环；520、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种可连接弹簧，包括第一弹簧100及第二弹簧200，所述第一弹簧100与所述第二弹簧200的内径相同、外径相同，如图2所示，所述第一弹簧100的一端固定设有第一固定环310，所述第一固定环310的内壁固定设有导向套筒320，所述导向套筒320朝所述第一弹簧100的内部延伸；如图3所示，所述第二弹簧200的一端固定设有第二固定环410，所述第二固定环410的内壁固定设有导向管420，所述导向管420朝远离所述第二弹簧200的方向延伸，所述导向管420外径与所述导向套筒320的内径相适配，所述导向管420沿所述导向套筒320内壁滑动，所述导向管420 远离所述第二弹簧200的一端密封、且密封端的中部开设有螺纹孔430，所述导向套筒320的顶部设有挡环510，所述挡环510的外径大于所述导向套筒320 的内径，所述挡环510的上方设有螺栓520，所述螺栓520的螺杆贯穿所述挡环 510与所述螺纹孔430配合，所述导向管420的顶部与所述挡环510之间设有间距。

上述的一种可连接弹簧，其结构新颖，导向套筒320、导向管420、挡环510 及螺栓520的配合，可实现非焊接方式完成第一弹簧100及第二弹簧200之间的连接，可防止因焊接而造成的弹簧物理性能的改变；且导向套筒320与第一弹簧100之间的配合、导向管420与导向套筒320的配合，可起到一定的限位导向的效果，防止弹簧发生奇异变形，避免造成弹簧的损坏；第一弹簧100与第二弹簧200需要拼接时，仅需将导向管420伸入导向套筒320内，并将螺栓 520与导向管420的螺纹孔430螺纹连接即可。

进一步地，所述导向套筒320的外壁与所述第一弹簧100的内壁相适配；该结构设计可对第一弹簧100的变形起到一定的限位导向作用，对第一弹簧100 的变形提供一定的保护。

进一步地，所述第一固定环310的外壁固定设有限位套筒330，所述限位套筒330的内径与所述第二弹簧200的外径相适配；限位套筒330的设计可进一步加强第一弹簧100与第二弹簧200之间的连接，可对第二弹簧200的变形起到一定的限位导向作用，对第二弹簧100的变形提供一定的保护。

进一步地，所述导向管420的顶部边缘设有倒角；倒角的设计可方便导向管420插入导向套筒320内，便于安装。

进一步地，所述第一固定环310、所述限位套筒330及所述导向套筒320 为一体结构；所述第二固定环410及所述导向管420为一体结构；所述螺栓520 与所述挡环510为一体结构；该结构设计可增强各部件自身的结构强度，保证整体结构的稳定性。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种可连接弹簧，其特征在于：

包括第一弹簧(100)及第二弹簧(200)，所述第一弹簧(100)与所述第二弹簧(200)的内径相同、外径相同，所述第一弹簧(100)的一端固定设有第一固定环(310)，所述第一固定环(310)的内壁固定设有导向套筒(320)，所述导向套筒(320)朝所述第一弹簧(100)的内部延伸；所述第二弹簧(200)的一端固定设有第二固定环(410)，所述第二固定环(410)的内壁固定设有导向管(420)，所述导向管(420)朝远离所述第二弹簧(200)的方向延伸，所述导向管(420)外径与所述导向套筒(320)的内径相适配，所述导向管(420)沿所述导向套筒(320)内壁滑动，所述导向管(420)远离所述第二弹簧(200)的一端密封、且密封端的中部开设有螺纹孔(430)，所述导向套筒(320)的顶部设有挡环(510)，所述挡环(510)的外径大于所述导向套筒(320)的内径，所述挡环(510)的上方设有螺栓(520)，所述螺栓(520)的螺杆贯穿所述挡环(510)与所述螺纹孔(430)配合，所述导向管(420)的顶部与所述挡环(510)之间设有间距。

2.根据权利要求1所述的一种可连接弹簧，其特征在于：

所述导向套筒(320)的外壁与所述第一弹簧(100)的内壁相适配。

3.根据权利要求1所述的一种可连接弹簧，其特征在于：

所述第一固定环(310)的外壁固定设有限位套筒(330)，所述限位套筒(330)的内径与所述第二弹簧(200)的外径相适配。

4.根据权利要求1所述的一种可连接弹簧，其特征在于：

所述导向管(420)的顶部边缘设有倒角。

5.根据权利要求3所述的一种可连接弹簧，其特征在于：

所述第一固定环(310)、所述限位套筒(330)及所述导向套筒(320)为一体结构；所述第二固定环(410)及所述导向管(420)为一体结构；所述螺栓(520)与所述挡环(510)为一体结构。

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