CN211039012U - 一种具有降压保护的泵头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泵领域中的泵头，特别是一种具有降压保护的泵头。针对现有高压清洗主机内用的柱塞泵需要在泵头上接微动开关应对水压过大带来的诸多不便，本实用新型提供了一种具有降压保护的泵头，包括泵头外壳，泵头外壳内设有过水通道和驱动组件，泵头外壳上设有和过水通道连通的进水接头和出水接头，所述进水接头和出水接头之间连接一个降压管路，出水接头在连降压管路一端设有可调节降压管路开闭的通断组件。本实用新型采用简单可靠的机械结构，在泵头的进水接头与出水接头之间连接降压管路，并利用内设通断组件调节降压管路开闭，应对出水接头一侧水压过大的问题，使用更为方便。

Description

一种具有降压保护的泵头

技术领域

本实用新型涉及水泵领域中的泵头，特别是一种具有降压保护的泵头。

背景技术

常见的洗车用高压清洗机通过高压柱塞泵输出高压水流冲洗汽车表面，依靠射出的高压水流将汽车表面的脏污剥离冲走，实现清洁汽车目的。柱塞泵是高压清洗机主机部分的重要装置，现有高压清洗主机内的柱塞泵常采用一体式结构，具体是泵头和驱动电机对接成一体结构，或者泵头和驱动电机通过减速器组装成一体结构，使用中为避免出水口一侧堵塞引起水压突然变大使连接的出水管爆脱和使电机负载增加而烧坏，一般都会在泵头上连接微动开关当做压力开关，其和水压联动并在水压过大时控制电机停转，但是这种外接的微动开关结构较为复杂、制造成本高，微动开关和水压联动会使电机频繁启动和停转，使用麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是针对现有高压清洗主机内用的柱塞泵通过在泵头上外接微动开关保护电机应对水压过大负载上升存在的不便问题，本实用新型提供了一种具有降压保护的泵头，泵头通过内置的机械降压保护缓解水压过大问题，不会发生外接出水管爆脱，也不需要对电机停转，使用更为方便。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案：一种具有降压保护的泵头，包括泵头外壳，所述泵头外壳内设有过水通道和驱动组件，泵头外壳上设有和过水通道连通的进水接头和出水接头，其特征是所述进水接头和出水接头之间连接一个降压管路，所述出水接头在连降压管路一端设有可调节降压管路开闭的通断组件。本实用新型通过在泵头的进水接头与出水接头之间连接一个降压管路，并利用在出水接头对接降压管路一端设置通断组件调节降压管路开闭，当出水接头一侧水压过大时，通断组件工作开通降压管路将出水接头一侧的高压水流经降压管路，引流回进水接头，降低出水接头一侧的水压，当出水接头一侧水压回落变小时通断组件工作关闭降压管路，由此通断组件根据水压变化自动调节降压管路开闭来解决出水接头一侧水压过大问题，整个调节过程中接在出水接头上的外接出水管都不会因为水压突然增大而爆脱，连接泵头的电机也不用停机，用户使用带有这种泵头的清洗机更加方便、安全。此外，泵头内的驱动组件可以是柱塞泵泵头中的柱塞组件，或者是螺杆泵泵头中的螺杆组件。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述降压管路与泵头外壳为一体结构，所述出水接头前端向外泵水，后端设置一回流腔，所述回流腔前端设回水孔连通出水接头，后端开口接通降压管路，所述通断组件包括设于回流腔内可活动的阀芯与推动阀芯自动回位的复位件，所述阀芯在复位件作用下趋向回水孔移动以堵塞回水孔。通断组件包括可活动的阀芯与推动阀芯回位的复位件，当出水接头内水压过大时克服复位件阻力推动阀芯，打开回水孔开通降压管路，水压降低回落时复位件推动阀芯归位重新堵住回水孔关闭降压管路。为提高阀芯回位后的密封性，还可以在阀芯和回水孔内壁之间设密封圈，该密封圈套置阀芯外壁上或嵌设回水孔内壁中。

所述回流腔后端敞口形成放入通断组件的安装孔，所述安装孔敞口端设一尾盖密封，所述尾盖套置于安装孔外或穿入安装孔内或平盖于安装孔端面紧固连接。回流腔后端开口并设尾盖作密封，方便将通断组件放入回流腔内组装；尾盖对安装孔的紧固密封可以采用多种不同结构，如尾盖套置在安装口所在敞口端外，也可以是部分或全部穿入安装孔内，还可以是直接用螺栓等连接件固定于平盖在安装孔所在的敞口端面上。

所述安装孔的孔壁上设内螺纹，尾盖前段设相配的外螺纹穿入安装孔内螺纹连接，尾盖和安装孔端面之间压紧设置一安装密封圈。通过尾盖前段外螺纹和安装孔上内螺纹匹配，实现尾盖部分穿入安装孔螺纹连接固定，同时在安装孔端面和尾盖露出部分之间压紧一个安装密封圈提高尾盖和安装孔连接密封性，实际使用中优选在安装孔端面上设置一个内凹环面来限位安装密封圈。

所述回水孔为锥形孔且孔径自出水接头后端向前端逐渐缩小，所述阀芯为形状相配的锥体，所述椎体的环形侧壁上嵌套回流密封圈，所述环形侧壁绕圆周设置一嵌槽安设回流密封圈。锥形孔结构简单、方便加工，同时锥形孔和锥体状的阀芯配合方便回位堵住回水孔或被水压推开敞开回水孔；回流密封圈优选套置在锥体环形侧壁上开设的嵌槽中，使阀芯和回流密封圈可以一起作为套件批量组装提高生产效率。

所述回水孔沿其轴线自小径端向出水接头一侧延伸形成引导孔，所述阀芯的锥体在小径端延伸出导向柱和引导孔相配。引导孔和导向柱相互配合，引导阀芯沿回水孔的轴线方向来回移动。

所述复位件为第一弹簧，所述第一弹簧的前后两端分别限位抵住阀芯和回流腔的腔壁，阀芯和回流腔腔壁上分别设有对第一弹簧限位的定位结构。通过两处定位结构对第一弹簧进行安装限位，具体的可以采用两个定位柱，使用时第一弹簧两端分别套接在对应的定位柱上。

所述降压管路为外置于泵头外壳的降压水管，所述降压水管两端分别接通进水接头和出水接头，所述进水接头和出水接头上分别设有一个分管接头对接降压水管，所述通断组件设于出水接头上的对应分管接头内。降压管路也可以是外置于泵头外壳的降压水管，具体是在进水接头和出水接头上各自设一个分管接头连接同一根外置的水管实现，通断组件安装在出水接头连接的分管接头中，水管外置以便用软管连接减小泵头尺寸，无需加大加厚泵头外壳的尺寸来留出空间制作管腔当降压管路，泵头体积更小，使得泵头用在柱塞泵上作洗车用的清洗主机时外形尺寸更小，此时软管可以根据实际安装情况弯曲收纳在清洗主机外壳内的空挡中。

所述设于出水接头上的分管接头为出水接头上延伸出的第一管段，所述第一管段一端连接出水接头，另一端延伸形成一个出水连接头，第一管段内部在临近出水连接头一侧设置回水孔道，所述通断组件包括设于第一管段内可活动的阀芯与推动阀芯自动回位的回位件，所述阀芯在回位件作用下趋向回水孔道移动以堵塞回水孔道，第一管段上设开孔形成放入通断组件的安装口，所述安装口敞口端设一密封盖，所述密封盖于安装口外或穿入安装口内或平盖于安装口端面紧固连接。在出水接头上的分管接头中设置包括阀芯和回位件在内的通断组件，当出水接头内水压过大时克服回位件阻力推动阀芯，打开回水孔道开通降压管路，水压降低回落时回位件推动阀芯归位重新堵住回水孔道关闭降压管路；第一管段上开孔形成安装口并设尾盖作密封，方便将通断组件放入第一管段内组装，尾盖对安装口的紧固密封可以采用多种不同结构，如尾盖套置在安装口所在敞口端外，也可以是部分或全部穿入安装口内，还可以是直接用螺栓等连接件固定于平盖在安装口的敞口端面上。

所述密封盖穿入安装口紧固连接，密封盖的穿入段和安装口的孔壁之间设有密封圈；所述回水孔道为外大内小的锥形孔道，所述锥形孔道设于一套管内腔中，所述套管限位于第一管段的管腔中；所述阀芯由一个螺钉和一个柱塞同轴线螺接固定组成，所述螺钉的帽端设有和锥形孔道相配的锥形密封部，并且螺钉的螺纹段穿过套管拧入柱塞一端设置的螺孔固定，所述螺纹段与套管内腔间隙配合，柱塞和第一管段的管腔之间设有密封圈，柱塞背向螺钉的一端沿轴线延伸穿过密封盖向外伸出，密封盖和柱塞密封连接，密封盖上设有和柱塞相配的穿设孔道，所述穿设孔道和螺钉的轴线与阀芯移动方向在同一直线上；所述回位件为套置在螺钉和柱塞对接重合段外的第二弹簧，所述第二弹簧两端分别抵住柱塞上设置的定位部和套管端面设置的限位部，第二弹簧一端推动柱塞上的定位部使柱塞趋向密封盖一侧，第二弹簧另一端推动限位部使套管抵住第一管段的管腔内壁。密封盖优选穿入安装孔内紧固连接，两者之间可以通过螺纹或过盈配合固定，两者之间还可以设密封圈提高密封性；回水孔道为锥形孔道，锥形孔道中临近出水接头一侧为大径端，另一侧为小径端；阀芯由一个螺钉和柱塞对接固定而成，并用螺钉的帽端设置的锥形密封部匹配锥形孔道来密封回水孔道，而且回水孔道设于一个单独的套管上，回位件采用第二弹簧套在螺钉和柱塞对接的重合段上，安装时螺钉可以先穿过套管再套上第二弹簧，最后拧入柱塞固定，第二弹簧两端就能抵住柱塞与套管作限位，安装完毕后第二弹簧一端推动套管上的限位部使套管抵住第一管段管腔内壁，管腔内壁上设一个变径部位形成台面作定位，第二弹簧另一端推动柱塞上的定位部使柱塞趋向密封盖一侧，同时螺钉也随着柱塞趋向同侧，此时螺钉帽端上的锥形密封部和锥形孔道贴合堵住回水孔道，为提高柱塞和管腔之间密封性，在柱塞上套置密封圈卡紧在柱塞和管腔内壁之间；螺纹段与套管内腔间隙配合，以便水流能通过该间隙流入套管内腔中并在水压过大时顶开螺钉的帽端使整个阀芯移动，打开回水孔道；螺纹段穿过套管，螺钉的两端分别在套管两头方向，套管可以对螺钉及阀芯移动起到导向作用；穿设孔道和螺钉的轴线与阀芯移动方向都在同一直线上，阀芯移动也受穿设孔道的引导定向。使用时当出水接头内水压过大，水流入回水孔道中克服第二弹簧阻力顶推螺钉帽端使整个阀芯移动，打开回水孔道开通降压管路，第二弹簧压缩，此时螺钉帽端自锥形孔道小径端向大径端方向移动；当水压回落时第二弹簧伸长复位，第二弹簧一端推动柱塞使整个阀芯移动回位，螺钉的帽端自锥形孔道大径端向小径端方向移动，帽端重新贴紧回水孔道，堵住回水孔道关闭降压管路；柱塞一端穿过密封盖伸出而且两者密封连接，使得柱塞一端对接水泵常用的微动开关控制电机转动成为可能。

本实用新型采用简单可靠的机械结构，在泵头的进水接头与出水接头之间连接一个降压管路，并利用在出水接头对接降压管路一端设置通断组件调节降压管路开闭，通断组件根据水压变化自动调节降压管路开闭来解决出水接头一侧水压过大问题，整个调节过程中接在出水接头上的外接出水管都不会因为水压突然增大而爆脱，连接泵头的电机也不用停机，用户使用带有这种泵头的清洗机更加方便、安全；降压管路可以是一体设置在泵头外壳上的管腔或者外接的水管，适应不同泵头实际安装需要。本实用新型所述泵头除了能用于柱塞泵之外，也能用于其它有降压保护需求的水泵上。

附图说明

图1：实施例1剖视图。

图2：实施例2示意图。

图3：实施例2剖视图。

图4：实施例2外接软管示意图。

图中：1.泵头外壳、2.驱动组件、3.进水接头、4.出水接头、5.降压管路、6.回流腔、7.回水孔、8.阀芯、9.第一弹簧、10.安装孔、11.尾盖、12.安装密封圈、13.回流密封圈、14.引导孔、15.导向柱、16.第二弹簧、17.第一管段、18.回水孔道、19.安装口、20.套管、20-1.限位部、21.螺钉、21-1.锥形密封部、22.柱塞、22-1.定位部、23.密封盖、24.出水连接头、25.回流接头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

实施例1如图1所示，一种具有降压保护的泵头，包括泵头外壳1，所述泵头外壳1内设有过水通道和驱动组件2，泵头外壳1上设有和过水通道连通的进水接头3和出水接头4，所述进水接头3和出水接头4之间连接一个降压管路5，本实施例中的降压管路5与泵头外壳1为一体结构，所述出水接头4在连降压管路5一端设有可调节降压管路开闭的通断组件，出水接头4前端向外泵水，后端设置一回流腔6，回流腔6前端设回水孔7连通出水接头4，后端开口接通降压管路5并且在后端敞口形成放入通断组件的安装孔10，所述安装孔10敞口端设一尾盖11密封，所述尾盖11套置于安装孔10外或穿入安装孔10内或平盖于安装孔10端面紧固连接，本实施例中优选尾盖通过螺纹连接穿入安装孔10内固定，安装孔孔壁和尾盖前段设相配的螺纹，同时在尾盖11和安装孔10端面之间压紧一安装密封圈12；所述通断组件包括设于回流腔6内可活动的阀芯8与推动阀芯8自动回位的复位件，本实施例中复位件为第一弹簧9，回水孔7为锥形孔且孔径自出水接头4后端向前端逐渐缩小，回水孔7沿其轴线自小径端向出水接头4一侧延伸形成引导孔14，阀芯8也为形状相配的锥体，阀芯8的锥体在小径端延伸出导向柱15和引导孔14相配，椎体的环形侧壁上还嵌套回流密封圈13以提高两者贴合时的密封性，环形侧壁绕圆周设置一嵌槽安设回流密封圈13；阀芯8在第一弹簧9作用下趋向回水孔7移动以堵塞回水孔7，具体是第一弹簧9的前后两端分别限位抵住阀芯8和回流腔6的腔壁，阀芯8和回流腔6腔壁上各自设有一处对第一弹簧9限位的定位结构，其中阀芯8上的定位结构为其上一个凸部，回流腔的腔壁上的定位结构为组成回流腔腔壁的尾盖内端上一个凸部，第一弹簧的两端分别套置在两个凸部上限位抵住对应的阀芯和尾盖。

使用时，当出水接头内水压过大时克服第一弹簧的阻力推动阀芯，图1中的阀芯向上移动，第一弹簧压缩，回水孔打开降压管路开通，出水接头内的水流可以经回水孔向上进入回流腔，然后过降压管路流回到进水接头内，降低出水接头一侧的高水压；当出水接头内的水压回落降低后，第一弹簧伸长复位推动阀芯向下移动回位，阀芯归位重新堵住回水孔，降压管路关闭不再有水流入，由此根据水压变化自动调节降压管路开闭来解决出水接头一侧水压过大问题，整个调节过程中接在出水接头上的外接出水管都不会因为水压突然增大而爆脱，连接泵头的电机也不用停机，用户使用带有这种泵头的清洗机更加方便、安全。

实施例2如图2～4所示，一种具有降压保护的泵头，该泵头也包括泵头外壳1，泵头外壳1内设有过水通道和驱动组件2，泵头外壳1上设有和过水通道连通的进水接头3和出水接头4，所述进水接头3和出水接头4之间连接一个降压管路5，本实施例中的降压管路5不形成在泵头外壳上，而是外置于泵头外壳1的降压水管（如图4所示），所述进水接头3和出水接头4上分别设有一个分管接头对接降压水管，降压水管为一根软管，其两端接在前述两个分管接头上，所述通断组件设于出水接头4上的分管接头内中；所述进水接头3上的分管接头为回流接头25，出水接头4上的分管接头为出水接头4上延伸出的第一管段17，第一管段17一端连接出水接头4，另一端延伸形成一个出水连接头24，为方便连接软管和确保软管不易脱落，出水连接头4外壁和回流接头25外壁上都设有环状的锥形凸起形成倒刺，用于增大连接和软管连接摩擦防止软管松脱，第一管段17内部在临近出水接头4一侧设置回水孔道18，所述通断组件包括设于第一管段17内可活动的阀芯8与推动阀芯8自动回位的回位件，所述阀芯8在回位件作用下趋向回水孔道18移动以堵塞回水孔道，第一管段17上设开孔形成放入通断组件的安装口19，所述安装口19敞口端设一密封盖23，所述密封盖23于安装口19外或穿入安装口19内或平盖于安装口19端面紧固连接，本实施例中优选密封盖23插入安装口19紧固连接，密封盖23的插入段和安装口19的孔壁之间设有密封圈，回水孔道18为外大内小的锥形孔道，所述锥形孔道设于一套管20内腔中，所述套管20限位于第一管段17的管腔中，套管20与所在第一管段17的管腔之间也设有密封圈；所述阀芯8由一个螺钉21和一个柱塞22同轴线螺接固定组成，所述螺钉21的帽端设有和锥形孔道相配的锥形密封部21-1，并且螺钉21的螺纹段穿过套管20拧入柱塞22一端设置的螺孔固定，螺纹段与套管20内腔间隙配合，柱塞22和第一管段17的管腔之间设有密封圈，柱塞22背向螺钉的一端沿轴线延伸穿过密封盖23向外伸出，密封盖23上设有和柱塞22相配的穿设孔道，孔道和柱塞之间安装密封圈确保密封盖和柱塞密封连接；所述回位件为套置在螺钉21和柱塞22对接重合段外的第二弹簧16，所述第二弹簧16两端分别抵住柱塞22上设置的定位部22-1和套管20端面设置的限位部20-1，所述定位部和限位部优选为环形的圆台面，第二弹簧16一端推动柱塞22上的定位部22-1使柱塞22趋向密封盖23一侧，第二弹簧16另一端推动限位部20-1使套管20抵住第一管段17的管腔内壁。

工作时，当出水接头内水压过大，出水接头内的水流入与其连通的分管接头即第一管段内，然后进入回水孔道中克服第二弹簧阻力顶推螺钉帽端使整个阀芯移动，图3中的阀芯将向右移动，此时螺钉帽端自锥形孔道小径端向大径端方向移动，由于第二弹簧一端抵住限位在管腔上的套管不能动，因此随着阀芯右移第二弹簧被压缩，回水孔道打开降压管路开通，高压水流经外置的软管和与出水接头连通的分管接头，流回出水接头中；当水压回落时第二弹簧伸长复位，第二弹簧一端推动柱塞使整个阀芯左移回位，螺钉的帽端自锥形孔道大径端向小径端方向移动，帽端重新贴紧回水孔道，堵住回水孔道关闭降压管路，外置软管中无水流过。实施例2和实施例1类似也是根据水压变化自动调节降压管路开闭来解决出水接头一侧水压过大问题；和实施例1不同之处在于，实施例2中的降压水管采用外接的软管，可减小泵头尺寸，无需加大加厚泵头外壳的尺寸来留出空间制作管腔当降压管路，泵头体积更小，这种结构的泵头用在柱塞泵上作洗车用的清洗主机时外形尺寸更小，软管也可以根据实际安装情况弯曲收纳在清洗主机外壳内的空挡中，不影响软管正常使用。

Claims (10)

1.一种具有降压保护的泵头，包括泵头外壳（1），所述泵头外壳（1）内设有过水通道和驱动组件（2），泵头外壳（1）上设有和过水通道连通的进水接头（3）和出水接头（4），其特征是所述进水接头（3）和出水接头（4）之间连接一个降压管路（5），所述出水接头（4）在连降压管路（5）一端设有可调节降压管路开闭的通断组件。

2.根据权利要求1所述的具有降压保护的泵头，其特征是所述降压管路（5）与泵头外壳（1）为一体结构，所述出水接头（4）前端向外泵水，后端设置一回流腔（6），所述回流腔（6）前端设回水孔（7）连通出水接头（4），后端开口接通降压管路（5），所述通断组件包括设于回流腔（6）内可活动的阀芯（8）与推动阀芯（8）自动回位的复位件，所述阀芯（8）在复位件作用下趋向回水孔（7）移动以堵塞回水孔（7）。

3.根据权利要求2所述的具有降压保护的泵头，其特征是所述回流腔（6）后端敞口形成放入通断组件的安装孔（10），所述安装孔（10）敞口端设一尾盖（11）密封，所述尾盖（11）套置于安装孔（10）外或穿入安装孔（10）内或平盖于安装孔（10）端面紧固连接。

4.根据权利要求3所述的具有降压保护的泵头，其特征是所述安装孔（10）的孔壁上设内螺纹，尾盖（11）前段设相配的外螺纹穿入安装孔（10）内螺纹连接，尾盖（11）和安装孔（10）端面之间压紧设置一安装密封圈（12）。

5.根据权利要求2所述的具有降压保护的泵头，其特征是所述回水孔（7）为锥形孔且孔径自出水接头（4）后端向前端逐渐缩小，所述阀芯（8）为形状相配的锥体，所述锥体的环形侧壁上嵌套回流密封圈（13），所述环形侧壁绕圆周设置一嵌槽安设回流密封圈（13）。

6.根据权利要求2所述的具有降压保护的泵头，其特征是所述回水孔（7）沿其轴线自小径端向出水接头（4）一侧延伸形成引导孔（14），所述阀芯（8）的锥体在小径端延伸出导向柱（15）和引导孔（14）相配。

7.根据权利要求2至6之一所述的具有降压保护的泵头，其特征是所述复位件为第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）的前后两端分别限位抵住阀芯（8）和回流腔（6）的腔壁，阀芯（8）和回流腔（6）腔壁上分别设有对第一弹簧（9）限位的定位结构。

8.根据权利要求1所述的具有降压保护的泵头，其特征是所述降压管路（5）为外置于泵头外壳（1）的降压水管，所述降压水管两端分别接通进水接头（3）和出水接头（4），所述进水接头（3）和出水接头（4）上分别设有一个分管接头对接降压水管，所述通断组件设于出水接头（4）上的对应分管接头内。

9.根据权利要求8所述的具有降压保护的泵头，其特征是所述设于出水接头（4）上的分管接头为出水接头（4）上延伸出的第一管段（17），所述第一管段（17）一端连接出水接头（4），另一端延伸形成一个出水连接头（24），第一管段（17）内部在临近出水连接头（24）一侧设置回水孔道（18），所述通断组件包括设于第一管段（17）内可活动的阀芯（8）与推动阀芯（8）自动回位的回位件，所述阀芯（8）在回位件作用下趋向回水孔道（18）移动以堵塞回水孔道，第一管段（17）上设开孔形成放入通断组件的安装口（19），所述安装口（19）敞口端设一密封盖（23），所述密封盖（23）于安装口（19）外或穿入安装口（19）内或平盖于安装口（19）端面紧固连接。

10.根据权利要求9所述的具有降压保护的泵头，其特征是所述密封盖（23）穿入安装口（19）紧固连接，密封盖（23）的穿入段和安装口（19）的孔壁之间设有密封圈；所述回水孔道（18）为外大内小的锥形孔道，所述锥形孔道设于一套管（20）内腔中，所述套管（20）限位于第一管段（17）的管腔中；所述阀芯（8）由一个螺钉（21）和一个柱塞（22）同轴线螺接固定组成，所述螺钉（21）的帽端设有和锥形孔道相配的锥形密封部（21-1），并且螺钉（21）的螺纹段穿过套管（20）拧入柱塞（22）一端设置的螺孔固定，所述螺纹段与套管（20）内腔间隙配合，柱塞（22）和第一管段（17）的管腔之间设有密封圈，柱塞（22）背向螺钉的一端沿轴线延伸穿过密封盖（23）向外伸出，密封盖和柱塞密封连接，密封盖（23）上设有和柱塞（22）相配的穿设孔道，所述穿设孔道和螺钉的轴线与阀芯移动方向在同一直线上；所述回位件为套置在螺钉（21）和柱塞（22）对接重合段外的第二弹簧（16），所述第二弹簧（16）两端分别抵住柱塞（22）上设置的定位部（22-1）和套管（20）端面设置的限位部（20-1），第二弹簧（16）一端推动柱塞（22）上的定位部（22-1）使柱塞（22）趋向密封盖（23）一侧，第二弹簧（16）另一端推动限位部（20-1）使套管（20）抵住第一管段（17）的管腔内壁。

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