CN211038687U - 矿井巷道顶板临时支护装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿井巷道顶板临时支护装置及系统，该矿井巷道顶板临时支护装置包括锚杆、托盘、螺母、前探梁、锁紧部件，锁紧部件设于前探梁下方并安装在锚杆下端以托住前探梁。通过在锚杆底部设置螺纹段，并安装前探梁，能够有效支护靠近掘进面处的空顶，当临时支护完毕后，锁紧部件、前探梁、螺母和托盘可用于其他需要临时支护的地方，而锚杆留在巷道顶板上作为支护锚杆，不会造成锚杆的浪费使用。本实用新型提供的矿井巷道顶板临时支护系统通过在巷道顶板打设多个矿井巷道顶板临时支护装置，并在前探梁前方安装M形钢板，在靠近掘进面处的空顶下方形成支护网，支护面积大，且各矿井巷道顶板临时支护装置的前探梁相连接，承载强度高。

Description

矿井巷道顶板临时支护装置及系统

技术领域

本实用新型涉及矿用支护装置技术领域，具体涉及一种矿井巷道顶板临时支护装置及系统。

背景技术

煤矿井下掘进工作面施工时，由于煤破碎片帮或操作失误经常出现掘进进尺和锚杆排距不匹配现象，这里的锚杆排距是指每两排锚杆之间的距离，如果掘进进尺超过锚杆排距过多，新打设的一排锚杆支护不到超过部分的顶板，造成矿井靠近掘进工作面的位置出现过大的悬空面积，人员在空顶附近施工容易发生顶板煤块掉落伤人事故。

针对工作面空顶情况，目前一般采用在空顶区打注锚杆或木点柱进行临时支护，由于空顶的距离小于锚杆排距，对空顶位置新打设一排锚杆会浪费不少材料，且费时费力；如果使用木点柱支护，木点柱容易折断且支护不牢，不能有效保证安全，如果将木点柱布设更加密集来增大支护强度，又会占用操作空间，妨碍施工进程。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种矿井巷道顶板临时支护装置及系统，解决现有技术中矿井巷道靠近工作面的顶板空顶区支护不方便的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的第一方面是：

设计一种矿井巷道顶板临时支护装置，包括：

锚杆，其下端设有外螺纹段；

托盘，其中部设有穿孔，所述托盘穿设在所述锚杆底部；

螺母，拧接在所述锚杆下端并托住所述托盘；

前探梁，设于所述螺母底部，所述前探梁一端设有横向长孔，所述锚杆下端穿过所述横向长孔；

锁紧部件，设于所述前探梁下方并安装在所述锚杆下端以托住所述前探梁。

优选的，所述前探梁为槽钢。

优选的，所述锁紧部件包括外套筒，所述外套筒的顶部设有沿径向向内延伸的内凸缘，所述内凸缘的内壁面上设有与所述锚杆底端对应的内螺纹。

本实用新型的第二方面是：

设计一种矿井巷道顶板临时支护系统，包括：

多个本实用新型第一方面任一项所述的矿井巷道顶板临时支护装置，所述矿井巷道顶板临时支护装置间隔打设在矿井巷道顶部，各所述矿井巷道顶板临时支护装置中的前探梁均向前延伸；

M形钢带，沿纵向安装在各所述矿井巷道顶板临时支护装置的前探梁上。

优选的，在各所述前探梁上远离其横向长孔的一端设有第一螺孔，所述M形钢带上对应设有第二螺孔。

本实用新型的有益技术效果在于：

1.本实用新型提供的矿井巷道顶板临时支护装置使用安装方便：通过在锚杆底部设置螺纹段，并安装前探梁，能够有效支护靠近掘进面处的空顶，而该矿井巷道顶板临时支护装置中的锚杆是按照正常锚杆排距打设在巷道顶板上的支护锚杆，当临时支护完毕后，不再需要时，将锁紧部件拧掉，取下前探梁，并可拧掉螺母，取下托盘，锁紧部件、前探梁、螺母和托盘可用于其他需要临时支护的地方，而锚杆留在巷道顶板上作为支护锚杆，不会造成锚杆的浪费使用。

2.本实用新型提供的矿井巷道顶板临时支护系统支护面积大、承载强度大：通过在巷道顶板打设多个矿井巷道顶板临时支护装置，并在各矿井巷道顶板临时支护装置的前探梁前方安装M形钢板，在靠近掘进面处的空顶下方形成支护网，支护面积大，且各矿井巷道顶板临时支护装置的前探梁相连接，承载强度高。

附图说明

图1为本实用新型矿井巷道顶板临时支护装置一实施例的结构分解示意图。

图2为本实用新型矿井巷道顶板临时支护装置一实施例中锁紧部件的剖视图。

图3为本实用新型矿井巷道顶板临时支护装置一实施例在矿井巷道顶板的安装示意图。

图4为实用新型矿井巷道顶板临时支护系统一实施例中M形钢带的结构示意图。

图5为本实用新型矿井巷道顶板临时支护系统一实施例的安装示意图。

图中，各标号示意为：锚杆1、外螺纹段11、托盘2、穿孔21、螺母3、前探梁4、横向长孔41、第一螺孔42、锁紧部件5、内凸缘51、内螺纹52、掘进面7、空顶处8、M形钢带9、第二螺孔91、螺栓92。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：

一种矿井巷道顶板临时支护装置，请参阅图1和图2。

如图1所示，本实用新型实施例提供的矿井巷道顶板临时支护装置包括锚杆1、托盘2、螺母3、前探梁4、锁紧部件5，其中，锚杆1用于作为矿井巷道顶板正常的支护锚杆使用，与一般锚杆的区别在于，本实施例中的锚杆1的下端设有外螺纹段11，从而可连接下方的螺母3和锁紧部件5。

具体的，托盘2的中部设有穿孔21，托盘2的穿孔21穿设在锚杆1底部；螺母3拧接在锚杆1下端并托住托盘2；前探梁4为槽钢，其设于螺母3底部，前探梁4靠近左端设有横向长孔41，锚杆1下端穿过横向长孔41，并将锁紧部件5设在前探梁4下方，锁紧部件5拧接在锚杆1的底端，从而通过锁紧部件5托住前探梁4。

如图2所示，锁紧部件5包括外套筒，外套筒的顶部设有沿径向向内延伸的内凸缘51，内凸缘51的内壁面上设有与锚杆底端对应的内螺纹52。锁紧部件5设为套筒状，便于手持将其直接拧在锚杆1的下端，锁紧部件5的外套筒的外径大于横向长孔41的宽度，从而可托住前探梁4。

如图3所示，当该矿井巷道顶板临时支护装置打设在巷道顶板6上时，前探梁4向前延伸接近到达掘进面7，从而前探梁4的前端可对靠近掘进面7的空顶处8起到支护作用。

当前探梁4的前端受压后，前探梁4的后端会带动锚杆1受力，锚杆1与巷道顶板6相接触的地方具有相互作用力，而由于托盘2的上表面贴合于巷道顶板6的下表面，可起到稳定锚杆1的作用，防止巷道顶板6与锚杆1相接触的地方发生破裂下落碎石。

在使用时，锚杆1是按照正常锚杆排距打设在巷道顶板上的支护锚杆，当临时支护完毕后，不再需要时，将锁紧部件5拧掉，取下前探梁4，并可拧掉螺母3，取下托盘2，用于其他需要临时支护的地方，而锚杆1留在巷道顶板上作为支护锚杆。

实施例2：

一种矿井巷道顶板临时支护系统，请参阅图1至图4。

如图5所示，本实施例矿井巷道顶板临时支护系统包括多个实施例1中的矿井巷道顶板临时支护装置，这些矿井巷道顶板临时支护装置沿巷道的宽度方向间隔打设在矿井巷道顶板6上，各矿井巷道顶板临时支护装置中的前探梁4均向前延伸，在各矿井巷道顶板临时支护装置的前探梁4的前端安装有两排M形钢带9，M形钢带9沿纵向（即矿井巷道的宽度方向）延伸。

各矿井巷道顶板临时支护装置加上M形钢带9，能够在靠近掘进面7的空顶处8下方形成网状支护系统，支护效果好，且各矿井巷道顶板临时支护装置被连接，支护承载能力强。

如图1所示，在各前探梁4上远离其横向长孔41的一端设有第一螺孔42，如图4所示，在M形钢带9上对应设有第二螺孔91，在第一螺孔42和第二螺孔91穿过的螺栓92，在螺栓92下端拧有螺母，从而将M形钢带9固定在前探梁4上。

待各矿井巷道顶板临时支护装置安装完毕后，再将M形钢带9安装在前探梁4和巷道顶板之间的间隙中，此时，已经安装的矿井巷道顶板临时支护装置起到一定的支护作用，防止在安装M形钢带9时，掉落碎石伤人。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (5)

1.一种矿井巷道顶板临时支护装置，其特征在于，包括：

锚杆，其下端设有外螺纹段；

托盘，其中部设有穿孔，所述托盘穿设在所述锚杆底部；

螺母，拧接在所述锚杆下端并托住所述托盘；

前探梁，设于所述螺母底部，所述前探梁一端设有横向长孔，所述锚杆下端穿过所述横向长孔；

锁紧部件，设于所述前探梁下方并安装在所述锚杆下端以托住所述前探梁。

2.根据权利要求1所述的矿井巷道顶板临时支护装置，其特征在于，所述前探梁为槽钢。

3.根据权利要求1所述的矿井巷道顶板临时支护装置，其特征在于，所述锁紧部件包括外套筒，所述外套筒的顶部设有沿径向向内延伸的内凸缘，所述内凸缘的内壁面上设有与所述锚杆底端对应的内螺纹。

4.一种矿井巷道顶板临时支护系统，其特征在于，包括：

多个权利要求1-3任一项所述的矿井巷道顶板临时支护装置，所述矿井巷道顶板临时支护装置间隔打设在矿井巷道顶部，各所述矿井巷道顶板临时支护装置中的前探梁均向前延伸；

M形钢带，沿纵向安装在各所述矿井巷道顶板临时支护装置的前探梁上。

5.根据权利要求4所述的矿井巷道顶板临时支护系统，其特征在于，在各所述前探梁上远离其横向长孔的一端设有第一螺孔，所述M形钢带上对应设有第二螺孔。

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