CN211038601U - 一种油田注水用井下工具同心双管分注工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油田注水用井下工具同心双管分注工具，内管长度大于外管长度，外管底部与内管之间设有至少一个密封组件，外管与管柱壳体上至少设有两个液控封隔器；管柱壳体设有上排水部与下排水部，上排水部位于两个液控封隔器之间，第一排水部与上排水部连通，第二排水部与下排水部连通；管柱壳体底部中心设有排污口，液压推杆驱动封堵组件靠近或远离排污口，液控封隔器打开时，液压推杆驱动封堵组件远离排污口，液控封隔器关闭时。通过上述方案的有效实施，在保证分层注水的有效实施的前提下，保证高效排污除锈的效果，同时简化了外管与内管之间的密封、连接，以及各自的末端封堵问题，在制造、安装难度以及成本上都得到了降低与优化。

Description

一种油田注水用井下工具同心双管分注工具

技术领域

本实用新型涉及油田开发设备领域，尤其涉及一种油田注水用井下工具同心双管分注工具。

背景技术

在石油开采领域中，采用注水的方式配合采油设备工作，注水设备将水注入油层，将石油进行空间上的挤压与补充，起到石油流动产生的动力源以及防止地下空洞的产生。

一般采用的水柱管柱，由于石油中的杂质可以混入水中，或多或少进入到管柱内，尤其在不进行采油的时候，一般也不进行注水，杂质容易进行如管柱内部，管柱内部的锈质等也会堵塞排水口等结构。

排水口堵塞影响注水效率，造成采油与注水之间的不匹配，影响采油效率。

有鉴于此，现提出一种油田注水用井下工具同心双管分注工具来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种油田注水用井下工具同心双管分注工具，通过提供一种新的管柱内部结构，从而实现通过排污口进行内部冲洗与排污工作，保证注水管柱的使用质量。

本实用新型采用的技术是：

一种油田注水用井下工具同心双管分注工具，包括管柱壳体、内管与外管，管柱壳体与外管同心设置，内管与外管同心设置，内管长度大于外管长度，外管底部与内管之间设有至少一个密封组件，外管与管柱壳体上至少设有两个液控封隔器，内管底部设有封口组件；

管柱壳体设有上排水部与下排水部，上排水部位于两个液控封隔器之间，外管设有第一排水部，第一排水部与上排水部连通，内管设有第二排水部，第二排水部与下排水部连通；

还包括液压推杆与封堵组件，管柱壳体底部中心设有排污口，液压推杆驱动封堵组件靠近或远离排污口，液控封隔器打开时，液压推杆驱动封堵组件远离排污口，液控封隔器关闭时，液压推杆驱动封堵组件靠近排污口，封堵组件与排污口紧密接触。

作为方案的进一步优化，还包括安装架体，安装架体与液压推杆连接，安装架体与管柱壳体连接。

作为方案的进一步优化，排污口内侧设有若干个密封圈安装槽，还包括若干个密封圈，密封圈置于密封圈安装槽上。

作为方案的进一步优化，排污口呈锥形，封堵组件呈锥形，密封圈安装槽设于排污口的锥面上。

作为方案的进一步优化，封口组件与内管的内柱面连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用液压推杆与液控封隔器的同时联动，实现管柱内部的冲洗，通过排污口排到管柱外部。

通过调节外管与内管的长度关系，减少密封组件的投入，节省外管的成本投入。

通过密封圈结构，保证正常排水工作的时候，排污口处于封闭状态。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种油田注水用井下工具同心双管分注工具的结构示意图；

图中：

1、排污口，2、封堵组件，3、液压组件，4、安装架体，5、密封圈，6、封口组件，7、密封组件，8、内管，9、外管，10、管柱壳体，11、液控封隔器。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1：

参照附图1所示，一种油田注水用井下工具同心双管分注工具，包括管柱壳体10、内管8与外管9，管柱壳体10与外管9同心设置，内管8与外管9同心设置，内管8长度大于外管9长度，外管9底部与内管8之间设有至少一个密封组件7，外管9与管柱壳体10上至少设有两个液控封隔器11，内管8底部设有封口组件6；

管柱壳体10设有上排水部与下排水部，上排水部位于两个液控封隔器11之间，外管9设有第一排水部，第一排水部与上排水部连通，内管8设有第二排水部，第二排水部与下排水部连通；

还包括液压推杆3与封堵组件2，管柱壳体10底部中心设有排污口1，液压推杆3驱动封堵组件2靠近或远离排污口1，液控封隔器11打开时，液压推杆3驱动封堵组件2远离排污口1，液控封隔器11关闭时，液压推杆3驱动封堵组件2靠近排污口1，封堵组件2与排污口1紧密接触。

传统的同心双管管柱，其外管9长于内管8，外管9需要进行多处开孔与进行密封，如专利号为200920018235.8展示的液控式同心双管分注管柱，其外管9末端需要针对内管8的排水进行额外开孔，其内部没有针对清洗的结构，使用时间长，排水结构出现堵塞，内部环境恶劣，影响管柱的使用。

在本实施例中，首先针对于排污清洗的问题，通过在管柱壳体10的底部进行排污口1的设置，固体杂质在自上而下的水流作用与重力的作用下，会流畅从排污口1流出，对于传统采用循坏水清洗管柱内部的清洗效果相比明显提高。同时针对与排污口1的开关，基于液控式管柱的特征，通过设置液压推杆3进行排污口1的开关控制，减少其他电控或气控的组件投入。

在实际使用中，当液控封隔器11在关闭状态，也就是工作期进行注水的时候，排污口1处于关闭状态，不影响注水工作。

而在需要进行管柱内部清洗的时候，液控封隔器11打开，液压推杆3将封堵组件2提起，实现水流从管柱壳体10-外管9，外管9-内管8，内管8-管柱壳体10之间的冲刷，固体杂质与锈质能流出排污口1。

然后针对于外管9与内管8的长度关系，通过上述对比专利中，外管9底部需要进行封堵，其外壁需要进行与内管8排水部进行对应开孔，加工难度与材料成本明显增加，本实施例中，通过将缩短外管9，在外管9与内管8之间设置至少一个密封组件7，实际上设置一个密封组件7即可完成外管9与内管8之间的密封，但是作为预防措施，实际使用的时候可以设置多个密封组件7，保证内管8与外管9之间的独立工作，保证稳定的分层注水。

同时分层注水主要通过上排水部与下排水部的独立供水，要保证上排水部与下排水部的隔离，其通过常规的液控封隔器11进行隔断，同时上排水部上方再设计一个液控封隔器11，保证上排水部与第一排水部之间的连通空间小，减少不必要的连通空间，由于内管8的长度设置的问题，下排水口与第二排水部连通的区域较大，考虑到安装的问题，内管8与管柱壳体10之间虽然可以进行进一步的改进，但是成本上与技术投入上明显性价比不高，为了实现高效排污，此连通空间大显得瑕不掩瑜。

作为方案的进一步优化，还包括安装架体4，安装架体4与液压推杆3连接，安装架体4与管柱壳体10连接。液压推杆3通过安装架体4安装在排污口1的中心线上，采用套筒与多个连接杆，形成对液压推杆3的固定。一般液压推杆3设有耳轴的结构，套筒配合耳轴的螺纹连接，可以实现可拆卸的固定，安装难度低。

作为方案的进一步优化，排污口1内侧设有若干个密封圈安装槽，还包括若干个密封圈5，密封圈5置于密封圈安装槽上。排污口1呈锥形，封堵组件2呈锥形，密封圈安装槽设于排污口1的锥面上。排污口1的常态是处于关闭状态，采用密封圈5结构实现密封，保证下排水口的稳定供水，实际上锥形结构的封堵组件2，在内部水压的作用下，能很好实现与排污口1的紧密贴合，能起到防漏效果，作为进一步的防漏措施，采用密封圈5结构与液压推杆3的作用，确保封堵组件2与排污口1之间的密封。作为更进一步的改进，实际上封堵组件2可以采用具有一定柔性的材料制作，或者外部包裹一层柔性材料，如内部为钢铁，外部为橡胶的结构，橡胶力的作用下变形，保证封堵组件2与排污口1之间的紧密、无缝贴合。

作为方案的进一步优化，封口组件6与内管8的内柱面连接。内管8的末端封闭，在本实施例中采用了内螺纹的连接结构，通过螺纹进行封口组件6的连接，封口组件6与内管8之间可设置密封圈5进行进一步的封堵效果。采用内螺纹结构，能保证封口组件6安装在内管8后，其最大外形尺寸小于等于内管8的外壁直径，对内管8的安装、对密封组件7的安装不造成影响。

通过上述方案的有效实施，在保证分层注水的有效实施的前提下，保证高效排污除锈的效果，同时简化了外管9与内管8之间的密封、连接，以及各自的末端封堵问题，在制造难度、安装难度以及成本上都得到了降低与优化。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种油田注水用井下工具同心双管分注工具，包括管柱壳体（10）、内管（8）与外管（9），所述管柱壳体（10）与所述外管（9）同心设置，所述内管（8）与所述外管（9）同心设置，其特征在于，所述内管（8）长度大于所述外管（9）长度，所述外管（9）底部与所述内管（8）之间设有至少一个密封组件（7），所述外管（9）与所述管柱壳体（10）上至少设有两个液控封隔器（11），所述内管（8）底部设有封口组件（6）；

所述管柱壳体（10）设有上排水部与下排水部，所述上排水部位于两个所述液控封隔器（11）之间，所述外管（9）设有第一排水部，所述第一排水部与所述上排水部连通，所述内管（8）设有第二排水部，所述第二排水部与所述下排水部连通；

还包括液压推杆（3）与封堵组件（2），所述管柱壳体（10）底部中心设有排污口（1），所述液压推杆（3）驱动所述封堵组件（2）靠近或远离所述排污口（1），所述液控封隔器（11）打开时，所述液压推杆（3）驱动所述封堵组件（2）远离所述排污口（1），所述液控封隔器（11）关闭时，所述液压推杆（3）驱动所述封堵组件（2）靠近所述排污口（1），所述封堵组件（2）与所述排污口（1）紧密接触。

2.根据权利要求1所述的一种油田注水用井下工具同心双管分注工具，其特征在于，还包括安装架体（4），所述安装架体（4）与所述液压推杆（3）连接，所述安装架体（4）与所述管柱壳体（10）连接。

3.根据权利要求2所述的一种油田注水用井下工具同心双管分注工具，其特征在于，所述排污口（1）内侧设有若干个密封圈安装槽，还包括若干个密封圈（5），所述密封圈（5）置于所述密封圈安装槽上。

4.根据权利要求3所述的一种油田注水用井下工具同心双管分注工具，其特征在于，所述排污口（1）呈锥形，所述封堵组件（2）呈锥形，所述密封圈安装槽设于所述排污口（1）的锥面上。

5.根据权利要求4所述的一种油田注水用井下工具同心双管分注工具，其特征在于，所述封口组件（6）与所述内管（8）的内柱面连。

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