CN211037543U - 窗框及具有其的预制墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种窗框及具有其的预制墙板，所述预制墙板包括墙板本体，所述窗框包括窗框本体及配接于所述窗框本体上的支撑件，所述窗框本体的部分预埋于所述墙板本体内，所述支撑件包括相互连接的预埋部及支撑部，所述预埋部突伸于所述窗框本体的外表面且预埋于所述墙板本体内，所述支撑部具有显露于所述窗框本体的安装位。上述窗框及预制墙板，窗框本体通过支撑件的预埋部与墙板本体固定连接，斜支撑结构可通过与支撑部的安装位固定连接以支撑固定整个预制墙板，从而降低了施工时的安全隐患。

Description

窗框及具有其的预制墙板

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种窗框及具有其的预制墙板。

背景技术

在建筑工程技术领域，装配式建筑越来越受到人们的欢迎。在装配式建筑吊装过程中，外挂墙板体系里，需要对装配于现浇剪力墙上的外挂墙板进行固定，采用的方式为：在外挂墙板内预埋斜支撑套筒，斜支撑结构与斜支撑套筒固定连接后对外挂墙板进行固定。

但是，如果外挂墙板需要预埋窗框时，窗框会遮挡原本预埋于窗框侧边或顶部的斜支撑套筒，导致斜支撑套筒发挥不了应有的作用，给施工现场带来了极大的安全隐患。

实用新型内容

基于此，有必要针对外挂墙板在需要预埋窗框时导致斜支撑套筒无法正常使用而给施工现场带来极大的安全隐患的问题，提供一种可降低施工时的安全隐患的窗框及具有其的预制墙板。

一种窗框，装配于预制墙板上，所述预制墙板包括墙板本体，所述窗框包括窗框本体及配接于所述窗框本体上的支撑件，所述窗框本体的部分预埋于所述墙板本体内，所述支撑件包括相互连接的预埋部及支撑部，所述预埋部突伸于所述窗框本体的外表面且预埋于所述墙板本体内，所述支撑部具有显露于所述窗框本体的安装位。

在其中一个实施例中，所述安装位设置于所述支撑部远离所述预埋部的一端；

所述窗框本体上开设有通孔，所述通孔贯穿于所述窗框本体的外表面与内表面设置，所述支撑部穿设且固定于所述通孔内，所述安装位通过所述通孔显露于所述窗框本体。

在其中一个实施例中，所述支撑部远离所述预埋部的端面位于所述通孔内或者与所述通孔的端面平齐设置。

在其中一个实施例中，所述安装位设置于所述支撑部远离所述预埋部的一端；所述支撑件为套筒，所述支撑部的所述安装位内设置有螺纹孔。

在其中一个实施例中，所述预埋部包括第一预埋部与第二预埋部，所述第一预埋部与所述第二预埋部交叉设置。

在其中一个实施例中，所述第一预埋部与所述第二预埋部交叉呈十字型。

在其中一个实施例中，沿竖直方向上，所述支撑件固定连接于所述窗框本体的顶端。

在其中一个实施例中，所述支撑件与所述窗框本体焊接固定。

在其中一个实施例中，所述支撑件包括至少两个，全部所述支撑件与所述窗框本体固定连接且相互之间间隔设置。

一种预制墙板，包括墙板本体及如上述任一项所述的窗框，所述窗框本体的至少部分外表面与所述墙板本体贴合，所述支撑件的预埋部预埋于所述墙板本体内。

上述窗框及预制墙板，窗框本体通过支撑件的预埋部与墙板本体固定连接，斜支撑结构可通过与支撑部的安装位固定连接以支撑固定整个预制墙板，从而降低了施工时的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的预制墙板通过斜支撑结构固定于剪力墙上的局部结构图；

图2为图1中所提供的预制墙板的窗框与斜支撑结构固定连接的局部结构图；

图3为图1中所提供的预制墙板的窗框的局部结构图。

预制墙板100墙板本体10窗框20窗框本体22通孔222支撑件24预埋部242第一预埋部2422第二预埋部2424剪力墙200斜支撑结构300连接螺钉302上支撑座304斜支撑杆306第一U型环3062

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参阅图1，本实用新型一实施例提供一种预制墙板100，安装于现浇剪力墙200上，预制墙板100包括墙板本体10及窗框20，窗框20包括窗框本体22及配接于窗框本体22上的支撑件24(参阅图2)，窗框本体22的部分预埋于墙板本体10内，支撑件24包括相互连接的预埋部242与支撑部(图未示出)，预埋部242突伸于窗框本体22的外表面且预埋于墙板本体10内，支撑部具有显露于窗框本体22的安装位。

通过上述设置，窗框本体22通过支撑件24的预埋部242与墙板本体10固定连接，支撑部的安装位显露于窗框本体22，斜支撑结构300可通过与支撑部的安装位固定连接以支撑固定整个预制墙板100，从而降低了施工时的安全隐患。

具体地，上述预制墙板100的生产方式如下：将作为成品的窗框20安置于生产台车上，加固好后浇筑混凝土，如此窗框20与墙板本体10连接形成整体。

在一个实施例中，窗框本体22为长方形框架结构。可以理解的是，在另一些实施例中，窗框本体22还可以为三角形框架结构或圆形框架结构，或者其他不规则形状框架结构，在此不作限定。

参阅图3，在一个实施例中，预埋部242包括第一预埋部2422与第二预埋部2424，第一预埋部2422与第二预埋部2424交叉设置。如此，可以便于预埋部242牢固地固定于墙板本体10内，以便于窗框20与墙板本体10的固定。具体地，第一预埋部2422与第二预埋部2424交叉呈十字型。可以理解的是，在另一些实施例中，第一预埋部2422与第二预埋部2424也可以交叉呈其他形状，如T字型或者L型等，在此亦不作限定。

在一个实施例中，安装位设置于支撑部远离预埋部242的一端。可以理解地，在另一些实施例中，安装位也可以设置于支撑部的侧面上，在此不作限定。

在一个实施例中，窗框本体22上贯穿开设有通孔222，通孔222贯穿于窗框本体22的外表面与内表面设置，支撑件24的支撑部穿设且固定于通孔222内，其安装位通过通孔222显露于墙板本体22，如此便于支撑件24与窗框本体22的固定。可以理解地，在另一些实施例中，窗框本体22也可以不开设通孔222，此时支撑件24直接与窗框本体22的表面连接固定即可，在此亦不作限定。

具体地，支撑件24的支撑部远离预埋部242的端面位于通孔222内或者与通孔222的端面平齐设置。如此，斜支撑结构300与支撑部的安装位固定连接时，可以便于斜支撑结构300与窗框本体22的内表面相贴合，便于斜支撑结构300的装配；且支撑件24不会影响窗框20的正常工作(如在窗框20上装玻璃)。

在一个实施例中，支撑件24包括至少两个，全部支撑件24与窗框本体22固定连接且相互之间间隔设置。具体地，支撑件24为两个、三个或者多于三个，在此亦不作限定。

在一个实施例中，沿竖直方向上，支撑件24固定连接于窗框本体22的顶端，如此当与斜支撑结构300固定连接时，斜支撑结构300可以提供预制墙板100较大的支撑力。可以理解的是，在另一些实施例中，支撑件24也可以固定连接于窗框本体22的其他位置，如支撑件24连接于窗框本体22的一侧，在此亦不作限定。

具体地，支撑件24与窗框本体22焊接固定，即为当支撑件24的支撑部穿设于通孔222内时，支撑件24可以采用焊接的方式固定于上述通孔222内。可以理解地，在其他一些实施例中，支撑件24也可以通过其他方式与窗框本体22固定连接，如螺钉连接，在此亦不作限定。

在一个具体实施例中，支撑件24为套筒，套筒的支撑部穿设于上述通孔222内，且支撑部的安装位内设置有与斜支撑结构300配合的螺纹孔。具体地，斜支撑结构300包括连接螺钉302，当斜支撑结构300需要与套筒的支撑部固定连接时，斜支撑结构300的连接螺钉302穿设于安装位的螺纹孔内与套筒固定连接即可。

继续参阅图2，斜支撑结构300还包括上支撑座304、斜支撑杆306及下支撑座(图未示出)，上支撑座304通过连接螺钉302与窗框20固定连接，下支撑座通过连接螺钉302与楼板固定连接，斜支撑杆306的两端分别与下支撑座与上支撑座固定连接。

具体地，上支撑座304包括与窗框20固定连接的第一底板及固定连接于第一底板上的第一耳板，下支撑座包括与楼板固定连接的第二底板及固定连接于第二底板上的第二耳板，斜支撑杆306的两端分别设置有第一U型环3062与第二U型环(图未示出)，第一耳板收容于第一U型环3062的U型开口内且与第一U型环3062固定连接，第二耳板收容于第二U型环的U型开口内且第二U型环固定连接。更具体地，斜支撑结构300还包括连接螺栓及固定螺母，第一耳板、第二耳板、第一U型环3062及第二U型环上均开设有安装孔，连接螺栓穿设于第一U型环3062与第一耳板的安装孔内，固定螺母拧紧于连接螺母穿出上述安装孔的一端，以将第一U型环3062与第一耳板固定，连接螺栓穿设于第二U型环与第二耳板的安装孔内，固定螺母拧紧于连接螺母穿出上述安装孔的一端，以将第二U型环与第二耳板固定。

本实用新型一实施例还提供一种上述预制墙板100所包括的窗框20。

本实用新型实施例提供的窗框20及预制墙板100，具有以下有益效果：

1、窗框20的支撑件24的预埋部242与墙板本体10固定连接，斜支撑结构300与支撑部的安装位固定连接，以将整个预制墙板100固定于剪力墙200上，降低了安装预制墙板100的安全隐患；

2、支撑件24为套筒，套筒的支撑部的安装位内设置有螺纹孔，斜支撑结构300通过自身设置的连接螺钉302穿设于上述螺纹孔内与支撑件24固定连接，较为方便；

3、窗框本体22上开设有通孔222，支撑件24的支撑部穿设固定于通孔222内，如此便于支撑件24与窗框本体22的固定；

4、支撑件24固定连接于窗框本体22的顶端，当斜支撑结构300与支撑部的安装位固定连接时，斜支撑结构300可以提供于窗框20较大的支撑力，即提供整个预制墙板100较大的支撑力。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种窗框，装配于预制墙板上，所述预制墙板包括墙板本体，其特征在于，所述窗框包括窗框本体及配接于所述窗框本体上的支撑件，所述窗框本体的部分预埋于所述墙板本体内，所述支撑件包括相互连接的预埋部及支撑部，所述预埋部突伸于所述窗框本体的外表面且预埋于所述墙板本体内，所述支撑部具有显露于所述窗框本体的安装位。

2.根据权利要求1所述的窗框，其特征在于，所述安装位设置于所述支撑部远离所述预埋部的一端；

所述窗框本体上开设有通孔，所述通孔贯穿于所述窗框本体的外表面与内表面设置，所述支撑部穿设且固定于所述通孔内，所述安装位通过所述通孔显露于所述窗框本体。

3.根据权利要求2所述的窗框，其特征在于，所述支撑部远离所述预埋部的端面位于所述通孔内或者与所述通孔的端面平齐设置。

4.根据权利要求1所述的窗框，其特征在于，所述安装位设置于所述支撑部远离所述预埋部的一端；所述支撑件为套筒，所述支撑部的所述安装位内设置有螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的窗框，其特征在于，所述预埋部包括第一预埋部与第二预埋部，所述第一预埋部与所述第二预埋部交叉设置。

6.根据权利要求5所述的窗框，其特征在于，所述第一预埋部与所述第二预埋部交叉呈十字型。

7.根据权利要求1所述的窗框，其特征在于，沿竖直方向上，所述支撑件固定连接于所述窗框本体的顶端。

8.根据权利要求1所述的窗框，其特征在于，所述支撑件与所述窗框本体焊接固定。

9.根据权利要求1所述的窗框，其特征在于，所述支撑件包括至少两个，全部所述支撑件与所述窗框本体固定连接且相互之间间隔设置。

10.一种预制墙板，其特征在于，包括墙板本体及如权利要求1-9任一项所述的窗框，所述窗框本体的至少部分外表面与所述墙板本体贴合，所述支撑件的预埋部预埋于所述墙板本体内。

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