CN211035980U - 一种转炉用挡渣塞加装工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转炉用挡渣塞加装工具，包括一根带有手柄的杆体，杆体长度为300cm、杆体壁厚为3mm，杆体由无缝钢管构成，杆体的另一端设置着一个圆锥形挡渣塞顶托，顶托底面的直径为10cm，顶托的顶端夹角为30度，顶托的高度为12cm。本实用新型能够在不破坏挡渣塞的基础上快速的将其牢固的加装到出钢口末端，实现挡渣塞的挡渣效果。本工具具有设计轻巧，用材简单，操作方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转炉用挡渣塞加装工具。
背景技术
钢水中磷含量的高低直接关乎其钢铁产品的质量优劣。在转炉生产过程中，降低钢液中的磷含量一方面是要在冶炼过程中完成；另一方面就是在出钢过程中最大化的控制“回磷”现象。在出钢过程中“回磷”现象主要是由于转炉终点炉渣进入到钢液中，在后道工序处理过程中炉渣的中的P2O5被还原到钢液之中，致使钢水磷含量的升高。目前，国内绝大多数转炉在出钢过程中采用的挡渣方式可分为挡渣塞挡渣、挡渣球、挡渣棒挡渣及滑板挡渣。120t转炉在挡渣工艺的选择上采取挡渣塞挡渣和挡渣棒挡渣两种。挡渣塞挡渣的原理为：在出钢前（一些企业选择在上一炉出钢结束时），操作人员采用工具将挡渣塞加装到出钢口末端，在出钢开始后，挡渣塞在炉内钢水的冲击下自然脱落，钢流进入钢包之中。采用此工艺的目的主要是借助钢水与钢渣的密度不同，钢渣密度较小（约2.8-3.5m3/t），钢水密度较大（约7.0m3/t），出钢过程中随着炉体由垂直状态旋转至水平状态，密度较小的钢渣会通过出钢口流入到钢包内，造成钢液“回磷”。出钢前由于加装了挡渣塞，可以有效的避免出钢摇炉过程中的钢渣进入到钢包中，从而最大化的减少钢液“回磷”。
原有挡渣塞加装工具主要问题如下：1、加装挡渣塞使用的工具为一根长杆，一端无支架、另一端无手柄，加装过程中用力较大时易捅破挡渣塞；用力过小时无法将挡渣塞安装牢靠。2、由于挡渣塞加装不牢靠，需要反复或多次重复加装，耗时较长，影响作业效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种转炉用挡渣塞加装工具，能够提高挡渣塞的挡渣效果，同时达到快捷、简易、安全、可靠的目的。
本实用新型的目的是这样实现的，一种转炉用挡渣塞加装工具，包括一根带有手柄的杆体，杆体长度为300cm、杆体壁厚为3mm，杆体由无缝钢管构成，杆体的另一端设置着一个圆锥形挡渣塞顶托，顶托底面的直径为10cm，顶托的顶端夹角为30度，顶托的高度为12cm。
本工具主要在长杆一端设计了一个锥形框架顶托，末端设置了手柄，能够在不破坏挡渣塞的基础上快速的将其牢固的加装到出钢口末端，实现挡渣塞的挡渣效果。本工具具有设计轻巧，用材简单，操作方便的特点。在加装挡渣塞作业时，人员将挡渣塞套在专用工具的顶托上，而后手持杆体将挡渣塞定在出钢口处，用手握住手柄用力将挡渣塞顶入出钢口即可。（1）采用本专用工具加装挡渣塞后，转炉的综合挡渣率由93.7%提高至95.2%。（2）挡渣塞被捅破的现象消除。（3）加装挡渣塞的时间由1min降低至25s。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
一种转炉用挡渣塞加装工具，如图1所示，包括一根带有手柄5的杆体4，杆体4长度为300cm、杆体4壁厚为3mm，杆体4由无缝钢管构成，杆体4的另一端设置着一个圆锥形挡渣塞顶托3，顶托3底面的直径为10cm，顶托3的顶端夹角为30度，顶托3的高度为12cm。使用时，由工人手持手柄5，通过杆体4将顶托3顶着挡渣塞2插入出钢口1内。
Claims (1)
1.一种转炉用挡渣塞加装工具，包括一根带有手柄的杆体，其特征是：杆体长度为300cm、杆体壁厚为3mm，杆体由无缝钢管构成，杆体的另一端设置着一个圆锥形挡渣塞顶托，顶托底面的直径为10cm，顶托的顶端夹角为30度，顶托的高度为12cm。
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