CN211035676U - 玻璃窑炉蓄热室格子体及玻璃窑炉蓄热室 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃窑炉蓄热室格子体及玻璃窑炉蓄热室，玻璃窑炉蓄热室格子体包括设于炉条碹上的架子砖层、设于所述架子砖层上的第一砖层和设于所述第一砖层上的第二砖层；所述第一砖层设有上下贯通的多个第一贯通孔和用于连通多个所述第一贯通孔的多个连通孔，所述第二砖层设有上下贯通的多个第二贯通孔；每个所述第一贯通孔均与至少一个所述第二贯通孔连通，所述第一贯通孔的截面积大于所述第二贯通孔的截面积。本实用新型提供的玻璃窑炉蓄热室格子体及玻璃窑炉蓄热室能够有效解决了烟气温度下降时产生的低温冷凝物容易造成堵塞影响烟气畅通的问题。

Description

玻璃窑炉蓄热室格子体及玻璃窑炉蓄热室

技术领域

本实用新型属于玻璃窑炉技术领域，更具体地说，是涉及一种玻璃窑炉蓄热室格子体及玻璃窑炉蓄热室。

背景技术

在玻璃生产中会产生大量高温烟气，因此往往需要配置蓄热室来回收高温烟气的热量以提高能源利用效率。玻璃窑炉蓄热室是通过格子体实现热量回收的，为了提高热量回收效率，格子体往往采用筒型格子砖堆叠形成多个上下贯通的贯通孔；烟气进入蓄热室后从上至下传递并与格子体实现热交换，在高温烟气从上至下的传递过程中，其温度逐渐下降，而随着国内浮法玻璃熔窑燃料的多样化，存在燃料燃烧后的形成的多种成分极易在烟气温度低时产生低温冷凝物的情况，往往导致格子体的贯通孔下部被低温冷凝物堵塞，影响了烟气畅通。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃窑炉蓄热室格子体，以解决现有技术中格子体容易被堵塞影响烟气畅通的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种玻璃窑炉蓄热室格子体，包括设于炉条碹上的架子砖层、设于所述架子砖层上的第一砖层和设于所述第一砖层上的第二砖层；所述第一砖层设有上下贯通的多个第一贯通孔和用于连通多个所述第一贯通孔的多个连通孔，所述第二砖层设有上下贯通的多个第二贯通孔；每个所述第一贯通孔均与至少一个所述第二贯通孔连通，所述第一贯通孔的截面积大于所述第二贯通孔的截面积。

进一步地，所述第一砖层包括交替叠设的多层第一格子砖层和多层第二格子砖层；所述第一格子砖层包括相间布置的多排第一格子砖，所述第二格子砖层包括相间布置的多排第二格子砖；每排所述第一格子砖均沿第一方向排列，每排所述第二格子砖均沿与所述第一方向交叉的第二方向排列。

进一步地，所述第一格子砖包括主体部和设于所述主体部两端的凸起部，所述第二格子砖架设于所述凸起部上。

进一步地，所述第二格子砖为条形砖。

进一步地，所述架子砖层包括相间布置的多排架子砖，所述架子砖朝向所述第一砖层的一端抵顶于所述凸起部上。

进一步地，所述第二砖层包括多个成蜂窝状堆叠布置的筒型格子砖。

进一步地，还包括设于所述第一砖层和第二砖层之间的过渡砖层。

进一步地，所述过渡砖层包括多个成行列布置的条形过渡砖。

进一步地，所述条形过渡砖抵接于所述第二格子砖上。

本实用新型还提供了一种玻璃窑炉蓄热室，包括以上任一项所述的玻璃窑炉蓄热室格子体和支撑所述玻璃窑炉蓄热室格子体的炉条碹。

与现有技术相比，本实用新型提供的玻璃窑炉蓄热室格子体作业时，高温烟气进入蓄热室后先进入第二砖层并沿着第二砖层中的第二贯通孔向下传递，由于第二砖层中的第二贯通孔是上下贯通的，因此一方面能够有效保证与烟气的热交换效率，有效回收烟气热量，另一方面能够保证第二砖层的结构稳定；由于每个第一贯通孔均与至少一个第二贯通孔连通，因此烟气沿着第二贯通孔向下会进入第一贯通孔即进入第一砖层，同时在烟气的向下传递过程中，其温度逐渐下降，第一贯通孔的截面积大于第二贯通孔的截面积，其被低温冷凝物堵塞的风险有效降低，从而能够有效解决了烟气温度下降时产生的低温冷凝物容易造成堵塞影响烟气畅通的问题，而且由于第一砖层设有用于连通多个第一贯通孔的多个连通孔，即通过不同的第二贯通孔向下传递的烟气在进入第一砖层后还能够通过连通孔实现相互串通，因此能够进一步降低堵塞风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的玻璃窑炉蓄热室格子体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一砖层的布置示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第二砖层的布置示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第一格子砖的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的架子砖层的结构示意图；

其中，图中各附图标记：

100-玻璃窑炉蓄热室格子体；1-架子砖层；11-架子砖；2-第一砖层；21-第一贯通孔；22-连通孔；23-第一格子砖层；231-第一格子砖；2311-主体部；2312-凸起部；24-第二格子砖层；241-第二格子砖；3-第二砖层；31-第二贯通孔；32-筒型格子砖；4-过渡砖层；41-条形过渡砖；200-炉条碹；X-第一方向；Y-第二方向。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，其显示了本实用新型一较佳实施例提供的玻璃窑炉蓄热室格子体100；该玻璃窑炉蓄热室格子体100包括架子砖层1、第一砖层2和第二砖层3，其中架子砖层1设于蓄热室的炉条碹200上，第一砖层2设于架子砖层1上，第二砖层3设于第一砖层2上；第一砖层2设有多个上下贯通的第一贯通孔21和用于连通多个第一贯通孔21的多个连通孔22，第二砖层3设有多个上下贯通的第二贯通孔31；每个第一贯通孔21均与至少一个第一贯通孔31连通，第一贯通孔21的截面积大于第二贯通孔31的截面积。

上述的玻璃窑炉蓄热室格子体100作业时，高温烟气进入蓄热室后先进入第二砖层3并沿着第二砖层3中的第二贯通孔31向下传递，由于第二砖层3中的第二贯通孔31是上下贯通的，因此一方面能够有效保证与烟气的热交换效率，有效回收烟气热量，另一方面能够保证第二砖层3的结构稳定；由于每个第一贯通孔21均与至少一个第二贯通孔31连通，因此烟气沿着第二贯通孔31向下会进入第一贯通孔21即进入第一砖层2，同时在烟气的向下传递过程中，其温度逐渐下降，第一贯通孔21的截面积大于第二贯通孔31的截面积，其被低温冷凝物堵塞的风险有效降低，从而能够有效解决了烟气温度下降时产生的低温冷凝物容易造成堵塞影响烟气畅通的问题，而且由于第一砖层2设有用于连通多个第一贯通孔21的多个连通孔22，即通过不同的第二贯通孔31向下传递的烟气在进入第一砖层2后还能够通过连通孔22实现相互串通，因此能够进一步降低堵塞风险；此外，当助燃空气通过玻璃窑炉蓄热室格子体100时，还可以在第一砖层2内砖层实现上下左右紊流的效果。本实施例提供的玻璃窑炉蓄热室格子体100通过设置第一砖层2能够有效保证热交换效率，保证回收烟气热量的效率及格子体结构强度，通过设置第二砖层3能够有效降低烟气温度下降时产生的低温冷凝物容易造成堵塞的问题，有效保证了烟气畅通。

具体地，请参阅图1，第一砖层2包括交替叠设的多层第一格子砖层23和多层第二格子砖层24，即第一格子砖层23和多层第二格子砖层24是依次交叠布置的；更具体地，在本实施例中，可以包括三层第一格子砖层23和三层第二格子砖层24，当然，在另外的实施例中，也可以设置其他数量的第一格子砖层23和第二格子砖层24，不同数量的第一格子砖层23和第二格子砖层24可以对应不同布置区间的第一砖层2，其中第一砖层2的布置区间可以根据烟气温度下降区间进行设置，例如当烟气在格子体内的温度区间为1450℃至600℃时，采用含石油焦粉的燃料，石油焦粉燃烧后的烟气成分在温度低于800℃时就容易产生低温冷凝物，可以使得第一砖层2的布置区间优选为对应烟气温度低于800℃的区间。

具体地，请参阅图1和图2，第一格子砖层23包括多排相间布置的第一格子砖231，第二格子砖层24包括多排相间布置的第二格子砖241；每排第一格子砖均沿第一方向X排列，每排所述第二格子砖均沿与第一方向X交叉的第二方向Y排列。这样布置的第一砖层2有效形成了第一贯通孔21当烟气从第二砖层3向下传递时，其能够通过第一格子砖层23和第一格子砖层23围成的第一贯通孔21继续传递，而且由于第一格子砖231和第二格子砖241的布置方向不一致，因此也有效形成了连通孔22，当烟气到达第一格子砖层23时，其能够沿着第一方向X进行传递，同样地，当烟气到达第二格子砖层24时，其能够沿着第二方向Y进行传递，因此有效实现了连通多个第一贯通孔21的作用，降低了堵塞风险。更具体地，第二方向Y优选为垂直于第一方向X设置。

具体地，请参阅图4，第一格子砖231包括主体部2311和设于主体部2311两端的凸起部2312，第二格子砖241架设于凸起部2312上，更具体地，所述第二格子砖241为条形砖。这样，多个第一格子砖231在依次连接形成排状时，相邻的第一格子砖231的凸起部2312相互抵接，形成了一个可以容纳第二格子砖241的凹槽，第二格子砖241架设于凸起部2312上能够有效保证整个第一砖层2的结构稳定性，同时，这样设置的第一格子砖231和第二格子砖241便于生产和施工。

具体地，请参阅图5，架子砖层1包括相间布置的多排架子砖11，架子砖11朝向所述第一砖层2的一端抵顶于凸起部2312上，即第一砖层2是通过第一格子砖层23设置于架子砖层1上的；同样地，由于第一格子砖231包括主体部2311和凸起部2312，相邻的第一格子砖231的凸起部2312相互抵接形成了一个凹槽，因此将架子砖层1中的架子砖11抵顶于凸起部2312上即嵌入于该凹槽内上，从而保证了第一砖层2与架子砖的连接稳定性，同时便于施工。

具体地，请参阅图3和图5，第二砖层3包括多个成蜂窝状堆叠布置的筒型格子砖32，通过筒型格子砖32堆叠形成的第二砖层3能够有效保证热交换效率，提高热量回收效率。更具体地，第一贯通孔21的截面为矩形，即第一砖层2的第一贯通孔21为长条形状，从而便于实现与由筒型格子砖32堆叠形成的第二砖层3的第二贯通孔31的连通。更具体地，还包括设于所述第一砖层2和第二砖层3之间的过渡砖层4，所述过渡砖层4包括多个成行列布置的条形过渡砖41，条形过渡砖41抵接于所述第二格子砖241上，即过渡砖层4是设在第二格子砖层24上的，便于布置和施工。

进一步地，提供一种玻璃窑炉蓄热室，包括以上所述的玻璃窑炉蓄热室格子体100和支撑所述玻璃窑炉蓄热室格子体100的炉条碹200。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃窑炉蓄热室格子体，其特征在于，包括设于炉条碹上的架子砖层、设于所述架子砖层上的第一砖层和设于所述第一砖层上的第二砖层；所述第一砖层设有上下贯通的多个第一贯通孔和用于连通多个所述第一贯通孔的多个连通孔，所述第二砖层设有上下贯通的多个第二贯通孔；每个所述第一贯通孔均与至少一个所述第二贯通孔连通，所述第一贯通孔的截面积大于所述第二贯通孔的截面积。

2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉蓄热室格子体，其特征在于，所述第一砖层包括交替叠设的多层第一格子砖层和多层第二格子砖层；所述第一格子砖层包括相间布置的多排第一格子砖，所述第二格子砖层包括相间布置的多排第二格子砖；每排所述第一格子砖均沿第一方向排列，每排所述第二格子砖均沿与所述第一方向交叉的第二方向排列。

3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉蓄热室格子体，其特征在于，所述第一格子砖包括主体部和设于所述主体部两端的凸起部，所述第二格子砖架设于所述凸起部上。

4.根据权利要求3所述的玻璃窑炉蓄热室格子体，其特征在于，所述第二格子砖为条形砖。

5.根据权利要求3所述的玻璃窑炉蓄热室格子体，其特征在于，所述架子砖层包括相间布置的多排架子砖，所述架子砖朝向所述第一砖层的一端抵顶于所述凸起部上。

6.根据权利要求3所述的玻璃窑炉蓄热室格子体，其特征在于，所述第二砖层包括多个成蜂窝状堆叠布置的筒型格子砖。

7.根据权利要求6所述的玻璃窑炉蓄热室格子体，其特征在于，还包括设于所述第一砖层和第二砖层之间的过渡砖层。

8.根据权利要求7所述的玻璃窑炉蓄热室格子体，其特征在于，所述过渡砖层包括多个成行列布置的条形过渡砖。

9.根据权利要求8所述的玻璃窑炉蓄热室格子体，其特征在于，所述条形过渡砖抵接于所述第二格子砖上。

10.一种玻璃窑炉蓄热室，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的玻璃窑炉蓄热室格子体和支撑所述玻璃窑炉蓄热室格子体的炉条碹。

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