CN211035663U - 一种污泥脱水干化集成化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥脱水干化集成化设备，包括污泥脱水装置和污泥干化装置，污泥脱水装置安装在一个第一可移动箱体内，污泥干化装置安装在一个第二可移动箱体内，污泥脱水装置的出料端与污泥干化装置的进料端通过第一污泥输送装置相连。该污泥脱水干化集成化设备具有安装方便、安装周期短、占用空间小、使用灵活性好、可节省土建施工周期和成本等优点。

Description

一种污泥脱水干化集成化设备

技术领域

本实用新型涉及污泥处理装备技术领域，具体涉及一种污泥脱水干化集成化设备。

背景技术

目前的污泥处置方法主要包括土地利用、填埋、建材利用和焚烧等。土地利用由于重金属超标导致路径不畅；填埋是一种临时过渡性的技术路线，它与前端深度脱水结合，成为现阶段应用案例最多路线，但是药剂添加量大，污泥增量明显，并且存在二次污染；建材利用由于污泥含水率偏高，掺入量少，前端脱水加入大量药剂导致污泥腐蚀性强，目前很多协同水泥项目都已经停运；焚烧是目前解决污泥问题最彻底的方法，也是国际污泥处置最主流的技术，但是我国污泥热值低，含水率高，泥沙含量大，传统的干化设备磨损大，并且运行维护复杂，导致干化成本高。污泥处置时所有前端污泥处理单元技术都是为后端污泥处置服务，其中脱水与干化是污泥处理的共性关键技术，如何低能高效实现污泥脱水干化，是衔接污泥处理与处置的必经之路。

现有对污泥进行脱水干化处理系统中脱水设备和干化设备都是分开安装设置安装基础上，存在安装不方便、占用空间大、土建施工及设备安装周期长的缺点，并且设备安装后不能移动，其使用灵活性较差，尤其是在污泥产生场地距处理系统距离较远时，污泥的运输成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种安装方便、安装周期短、占用空间小、使用灵活性好、可节省土建施工周期和成本的污泥脱水干化集成化设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种污泥脱水干化集成化设备，包括污泥脱水装置和污泥干化装置，所述污泥脱水装置安装在一个第一可移动箱体内，所述污泥干化装置安装在一个第二可移动箱体内，所述污泥脱水装置的出料端与污泥干化装置的进料端通过第一污泥输送装置相连。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一可移动箱体和第二可移动箱体为两侧均设有可开闭门的密封箱，所述密封箱设有用于与除臭处理系统对接的可开闭接口。

所述污泥脱水干化集成化设备还包括泥药混合装置，所述泥药混合装置安装在所述第一可移动箱体内，所述泥药混合装置的出料口与所述污泥脱水装置的进料口相连。

所述泥药混合装置包括泥药混合器、无机混凝剂储放槽、有机絮凝剂储放槽和污泥破壁剂储放槽，所述无机混凝剂储放槽、有机絮凝剂储放槽和污泥破壁剂储放槽分别通过一个独立的投药泵与泥药混合器相连。

所述第一污泥输送装置包括第一倾斜输送段和第一水平输送段，所述第一倾斜输送段沿输送方向倾斜向上延伸，所述第一水平输送段连接于所述第一倾斜输送段的上端；所述第一倾斜输送段贯穿第一可移动箱体，且第一倾斜输送段下端与污泥脱水装置的出料端相连，所述第一水平输送段至少部分位于第二可移动箱体的正上方，且第一水平输送段的出口端与污泥干化装置的进料端相连。

所述污泥脱水装置包括重型高压带式浓缩压滤一体机、加药设备、进泥螺杆泵、清洗水泵、液压系统、配电柜、PLC柜和管道阀门。

所述污泥干化装置包括低温带式干化机、配电柜、PLC柜和管道阀门。

所述污泥脱水干化集成化设备还包括可移动的干污泥储存罐，所述污泥干化装置的出料端通过第二污泥输送装置与干污泥储存罐相连。

所述第二污泥输送装置均包括第二倾斜输送段和第二水平输送段，所述第二倾斜输送段沿输送方向倾斜向上延伸，所述第二水平输送段连接于所述第二倾斜输送段的上端；所述第二倾斜输送段贯穿第二可移动箱体，且第二倾斜输送段下端与污泥干化装置的出料端相连，所述第二水平输送段至少部分位于干污泥储存罐的正上方，且第二水平输送段的出口端与干污泥储存罐的进料端相连。

所述第一污泥输送装置和第二污泥输送装置为一体式刮板输送机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的污泥脱水干化集成化设备将污泥脱水装置和污泥干化装置分别安装在一个可移动的箱体内，其采用模块化设计，各部分可在厂内完成制作和组装，再移动到需要的地方并装配后对污泥进行脱水干化处理，其安装方便、安装周期短、占用空间小、使用灵活性好，且不需要土建施工，可节省土建施工周期和成本。

附图说明

图1为污泥脱水干化集成化设备的主视结构示意图。

图2为污泥脱水干化集成化设备的侧视结构示意图。

图3为污泥脱水干化集成化设备的俯视结构示意图。

图例说明：

1、污泥脱水装置；2、污泥干化装置；3、第一可移动箱体；4、第二可移动箱体；5、第一污泥输送装置；51、第一倾斜输送段；52、第一水平输送段；6、泥药混合装置；7、干污泥储存罐；8、第二污泥输送装置；81、第二倾斜输送段；82、第二水平输送段。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实施例的污泥脱水干化集成化设备，包括污泥脱水装置1和污泥干化装置2，污泥脱水装置1安装在一个第一可移动箱体3内，污泥干化装置2安装在一个第二可移动箱体4内，污泥脱水装置1的出料端与污泥干化装置2的进料端通过第一污泥输送装置5相连。该污泥脱水干化集成化设备将污泥脱水装置1和污泥干化装置2分别安装在一个可移动的箱体内，其采用模块化设计，各部分可在厂内完成制作和组装，再移动到需要的地方并装配后对污泥进行脱水干化处理，其安装方便、安装周期短、占用空间小、使用灵活性好，且不需要土建施工，可节省土建施工周期和成本。

本实施例中，第一可移动箱体3和第二可移动箱体4为两侧均设有可开闭门的密封箱，对污泥脱水装置1和污泥干化装置2起到保护作用，第一可移动箱体3和第二可移动箱体4顶部设有用于与除臭处理系统对接的可开闭接口。可实现外部看不到污泥、滤液，设备干净整洁，无臭气外溢，且可通过箱体顶部的可开闭接口连接除臭处理系统，将臭气收集至除臭处理系统进行处理，能大大降低污染；同时密封箱两侧设有可开闭门，便于作业或者维护检修。优选的，两侧设有可开闭门的密封箱采用两侧带有自动卷帘门的集装箱。

本实施例中，污泥脱水干化集成化设备还包括泥药混合装置6，泥药混合装置6安装在第一可移动箱体3内，泥药混合装置6的出料口与污泥脱水装置1的进料口相连。通过泥药混合装置6可将污泥和药剂进行混合供给到污泥脱水装置1，实现自动混合污泥和药剂以及自动供泥，将泥药混合装置6安装在第一可移动箱体3内，使其可与污泥脱水装置1整体移动，且可节省空间，方便混合药剂后的污泥供给至污泥脱水装置1。

本实施例中，泥药混合装置6包括泥药混合器、无机混凝剂储放槽、有机絮凝剂储放槽和污泥破壁剂储放槽，无机混凝剂储放槽、有机絮凝剂储放槽和污泥破壁剂储放槽分别通过一个独立的投药泵与泥药混合器相连。通过控制各投药泵可根据需要调整药剂配方，以适应不同的泥质。上述泥药混合器采用多股多向的连续泥药混合器，通过在线监测设备监控污泥浓度，实时调整泥药混合比例。

本实施例中，第一污泥输送装置5包括第一倾斜输送段51和第一水平输送段52，第一倾斜输送段51沿输送方向倾斜向上延伸，第一水平输送段52连接于第一倾斜输送段51的上端；第一倾斜输送段51贯穿第一可移动箱体3，且第一倾斜输送段51下端与污泥脱水装置1的出料端相连，第一水平输送段52至少部分位于第二可移动箱体4的正上方，且第一水平输送段52的出口端与污泥干化装置2的进料端相连。该种第一污泥输送装置5的结构及布置连接形式可减小污泥脱水干化集成化设备组装后整体的占用空间。

本实施例中，污泥脱水装置1为重型高压带式浓缩压滤一体机，还包括配套的加药设备、进泥螺杆泵、清洗水泵、液压系统、配电柜、PLC柜和管道阀门等。高压带式浓缩压滤一体机为现有技术，优选的，高压带式浓缩压滤一体机采用重型高压带式浓缩压滤一体机，能够将含水率99％以上的污泥降至70％以下，滤布张紧采用液压，压榨压力达到40kg。

本实施例中，污泥干化装置2为低温带式干化机，还包括配套的配电柜、PLC柜和管道阀门等。低温带式干化机为现有技术，可根据现场能源种类，调整选型。如果现场有蒸汽或者高温烟气等余热，采用余热低温带式干化机；如果没有余热，采用除湿热泵低温干化机，以满足不同客户需求；通过低温带式干化机的处理可使污泥含水率由70％直接降至40％。污泥经过低温带式干化机70℃左右的热风，停留时间1-2小时，细菌、病毒被消灭，不会产生二次污染及公共环境卫生安全问题。

本实施例中，污泥脱水干化集成化设备还包括可移动的干污泥储存罐7，污泥干化装置2的出料端通过第二污泥输送装置8与干污泥储存罐7相连。

本实施例中，第二污泥输送装置8均包括第二倾斜输送段81和第二水平输送段82，第二倾斜输送段81沿输送方向倾斜向上延伸，第二水平输送段82连接于第二倾斜输送段81的上端；第二倾斜输送段81贯穿第二可移动箱体4，且第二倾斜输送段81下端与污泥干化装置2的出料端相连，第二水平输送段82至少部分位于干污泥储存罐7的正上方，且第二水平输送段82的出口端与干污泥储存罐7的进料端相连。该种第二污泥输送装置8的结构及布置连接形式可减小污泥脱水干化集成化设备组装后整体的占用空间。

本实施例中，第一污泥输送装置5和第二污泥输送装置8为一体式刮板输送机，其占地面积小、工作稳定可靠。

本实施例的污泥脱水干化集成化设备还包括控制系统，控制系统设置有现场手动就地控制与中控控制两种控制方式，能够满足系统自动化运行控制，设备一键启动，连续24小时运行，可实现无人值守。

本实施例的污泥脱水干化集成化设备采用两段式，实现了高压带式+低温干化的组合工艺，工艺流程调质改性(99％)→高压带式70％→低温干化40％；其处理效果明显，污泥减量化达到98％，且热值可回收发电，实现资源化利用；相比于传统板框+低温干化的处理设备，设备占地面积可节省2/3；污泥通过脱水干化处理，相比传统机械脱水体积可减少2/3。

采用本实施例的污泥脱水干化集成化设备对污泥进行处理后，能够提高污泥热值，减少污泥运输费用，处理后的污泥可与附近的电厂或垃圾焚烧厂协同焚烧，回收污泥中的能源，炉渣送至附近的水泥厂或砖厂进行建材利用，这样可形成污泥处理处置全产业链，最终实现污泥减量化、无害化、稳定化、资源化。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种污泥脱水干化集成化设备，包括污泥脱水装置(1)和污泥干化装置(2)，其特征在于：所述污泥脱水装置(1)安装在一个第一可移动箱体(3)内，所述污泥干化装置(2)安装在一个第二可移动箱体(4)内，所述污泥脱水装置(1)的出料端与污泥干化装置(2)的进料端通过第一污泥输送装置(5)相连。

2.根据权利要求1所述的污泥脱水干化集成化设备，其特征在于：所述第一可移动箱体(3)和第二可移动箱体(4)为两侧均设有可开闭门的密封箱，所述密封箱设有用于与除臭处理系统对接的可开闭接口。

3.根据权利要求1所述的污泥脱水干化集成化设备，其特征在于：所述污泥脱水干化集成化设备还包括泥药混合装置(6)，所述泥药混合装置(6)安装在所述第一可移动箱体(3)内，所述泥药混合装置(6)的出料口与所述污泥脱水装置(1)的进料口相连。

4.根据权利要求3所述的污泥脱水干化集成化设备，其特征在于：所述泥药混合装置(6)包括泥药混合器、无机混凝剂储放槽、有机絮凝剂储放槽和污泥破壁剂储放槽，所述无机混凝剂储放槽、有机絮凝剂储放槽和污泥破壁剂储放槽分别通过一个独立的投药泵与泥药混合器相连。

5.根据权利要求1所述的污泥脱水干化集成化设备，其特征在于：所述第一污泥输送装置(5)包括第一倾斜输送段(51)和第一水平输送段(52)，所述第一倾斜输送段(51)沿输送方向倾斜向上延伸，所述第一水平输送段(52)连接于所述第一倾斜输送段(51)的上端；所述第一倾斜输送段(51)贯穿第一可移动箱体(3)，且第一倾斜输送段(51)下端与污泥脱水装置(1)的出料端相连，所述第一水平输送段(52)至少部分位于第二可移动箱体(4)的正上方，且第一水平输送段(52)的出口端与污泥干化装置(2)的进料端相连。

6.根据权利要求1所述的污泥脱水干化集成化设备，其特征在于：所述污泥脱水装置(1)包括重型高压带式浓缩压滤一体机、加药设备、进泥螺杆泵、清洗水泵、液压系统、配电柜、PLC柜和管道阀门。

7.根据权利要求1所述的污泥脱水干化集成化设备，其特征在于：所述污泥干化装置(2)包括低温带式干化机、配电柜、PLC柜和管道阀门。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的污泥脱水干化集成化设备，其特征在于：所述污泥脱水干化集成化设备还包括可移动的干污泥储存罐(7)，所述污泥干化装置(2)的出料端通过第二污泥输送装置(8)与干污泥储存罐(7)相连。

9.根据权利要求8所述的污泥脱水干化集成化设备，其特征在于：所述第二污泥输送装置(8)均包括第二倾斜输送段(81)和第二水平输送段(82)，所述第二倾斜输送段(81)沿输送方向倾斜向上延伸，所述第二水平输送段(82)连接于所述第二倾斜输送段(81)的上端；所述第二倾斜输送段(81)贯穿第二可移动箱体(4)，且第二倾斜输送段(81)下端与污泥干化装置(2)的出料端相连，所述第二水平输送段(82)至少部分位于干污泥储存罐(7)的正上方，且第二水平输送段(82)的出口端与干污泥储存罐(7)的进料端相连。

10.根据权利要求8所述的污泥脱水干化集成化设备，其特征在于：所述第一污泥输送装置(5)和第二污泥输送装置(8)为一体式刮板输送机。

Images