CN211035314U - 一种浅层气浮机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浅层气浮机设备，包括池体和支撑座，所述池体内部设置有过渡池，其中，所述过渡池顶部固定有框架，所述框架内部固定有浮渣收集罐，所述浮渣收集罐一侧通过固定杆固定有连接片，所述浮渣收集罐另一侧通过转轴固定有盖子，所述移动板通过连接杆固定在铁片底部，所述铁片固定在排齿一端，所述排齿两侧固定有支板，所述支板安装在滑槽，所述排泥管底部通过转轴固定有圆形盖，所述排泥管内部设置有转板，所述转板固定在转杆外侧。该浅层气浮机设备设置有转杆，在清理池体时，池将排泥管侧面的转杆进行旋转，则转杆外侧的转板进行旋转，通过转板的旋转可将排泥管内部的污泥排出，防止排泥管内部的污泥堆积导致排泥管堵塞。

Description

一种浅层气浮机设备

技术领域

本实用新型涉及气浮机设备技术领域，具体为一种浅层气浮机设备。

背景技术

我们知道，浅层气浮机是采用溶气气浮原理，在待处理的水中通入部分溶气水，利用溶气水中释放出的微小气泡，将水中的悬浮物或油浮出水面，从而达到固液分离的目的。

现有的浅层气浮机在对池体底部的污泥进行排出的时候，是直接通过排泥管进行排出的，但是在对污泥进行排出的时候，极易使污泥对排泥管造成堵塞，从而使工作者需要对排泥管进行疏通，这样就会大量增加工作者的工作量，而且现有的浅层气浮机在对浮渣收集罐内的浮渣进行清除的时候，工作者需要对其进行拆卸，通过使用铲子对内部的浮渣进行处理，大量增加了工作者的工作量，同时会导致工作者的工作效率降低，因此要对现在的浅层气浮机设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浅层气浮机设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的浅层气浮机设备对污泥进行排出的时候，极易使污泥对排泥管造成堵塞，从而使工作者需要对排泥管进行疏通，这样就会大量增加工作者的工作量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浅层气浮机设备，包括池体和支撑座，所述池体内部设置有过渡池，其中，

所述过渡池顶部固定有框架，所述框架内部固定有浮渣收集罐，所述浮渣收集罐一侧通过固定杆固定有连接片，所述浮渣收集罐另一侧通过转轴固定有盖子，所述浮渣收集罐内部安装有移动板，所述移动板通过连接杆固定在铁片底部，所述铁片固定在排齿一端，所述排齿两侧固定有支板，所述支板安装在滑槽，所述滑槽设置在方形杆内部，所述方形杆固定在所述浮渣收集罐顶部，所述方形杆内部设置有齿轮，所述齿轮固定在旋转把手外侧，所述旋转把手安装在所述方形杆侧面；

所述支撑座固定在池体底部两侧，所述池体底部设置有排泥管，所述排泥管底部通过转轴固定有圆形盖，所述排泥管内部设置有转板，所述转板固定在转杆外侧，所述转杆安装在所述排泥管侧面。

优选的，所述固定杆设置为“T”字形结构，且所述固定杆设置有两个，两个所述固定杆对称安装在连接片两侧，而且所述固定杆与浮渣收集罐之间构成螺纹啮合结构。

优选的，所述移动板设置为圆形板，所述浮渣收集罐设置为圆柱形罐，且所述移动板的直径略小于所述浮渣收集罐的直径，而且所述移动板通过排齿与所述浮渣收集罐之间构成滑动结构。

优选的，所述排齿通过支板与方形杆之间构成滑动结构，且所述排齿与齿轮相互啮合连接，而且所述齿轮通过旋转把手与所述方形杆之间构成旋转结构，并且所述旋转把手设置为“T”型结构。

优选的，所述转板设置有四个，且四个所述转板对称固定在转杆外侧四周，而且所述转板设置为矩形薄板。

优选的，所述转杆设置为“T”型结构，且所述转杆与排泥管之间构成旋转结构，而且所述排泥管通过转轴与圆形盖之间构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该浅层气浮机设备：

1.设置有固定杆，当浮渣收集罐内部的浮渣过多需要清理时，首先通过旋转浮渣收集罐侧面的固定杆，使得固定杆从浮渣收集罐侧面旋转取下，即可将浮渣收集罐侧面的连接片取下，然后将移动板安装在浮渣收集罐内部，同时使得移动板顶部所连接的排齿通过支板安装在滑槽内部，随后再将连接片通过固定杆旋转固定在浮渣收集罐侧面，即可将移动板安装在浮渣收集罐内部清理浮渣；

2.设置有移动板，当浮渣收集罐内部的浮渣过多需要清理时，将旋转把手进行旋转，旋转把手带动齿轮旋转，则由于排齿和齿轮相互啮合，则排齿会通过支板在滑槽内部滑动，那么排齿底部的移动板也会在浮渣收集罐内部移动，我们将浮渣收集罐一侧的盖子通过转轴旋转打开，即可通过移动板的移动将浮渣收集罐内部的浮渣推出，由此即可快速简便的将浮渣收集罐内部进行清理，减少工人的操作强度；

3.设置有转杆，在清理池体时，池体底部的污泥可以通过排泥管排出，我们将排泥管侧面的转杆进行旋转，则转杆外侧的转板进行旋转，通过转板的旋转可将排泥管内部的污泥排出，更加便捷方便，而且也能够有效防止排泥管内部的污泥堆积导致排泥管堵塞。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型浮渣收集罐内部结构示意图；

图3为本实用新型排污管内部结构示意图；

图4为本实用新型A部分放大结构示意图；

图5为本实用新型B部分放大结构示意图。

图中：1、池体；2、过渡池；3、框架；4、浮渣收集罐；5、固定杆；6、连接片；7、转轴；8、盖子；9、移动板；10、连接杆；11、铁片；12、排齿；13、支板；14、滑槽；15、方形杆；16、齿轮；17、旋转把手；18、支撑座；19、排泥管；20、圆形盖；21、转板；22、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种浅层气浮机设备，包括池体1、过渡池2、框架3、浮渣收集罐4、固定杆5、连接片6、转轴7、盖子8、移动板9、连接杆10、铁片11、排齿12、支板13、滑槽14、方形杆15、齿轮16、旋转把手17、支撑座18、排泥管19、圆形盖20、转板21和转杆22，所述池体1内部设置有过渡池2，其中，

所述过渡池2顶部固定有框架3，所述框架3内部固定有浮渣收集罐4，所述浮渣收集罐4一侧通过固定杆5固定有连接片6，所述固定杆5设置为“T”字形结构，且所述固定杆5设置有两个，两个所述固定杆5对称安装在连接片6两侧，而且所述固定杆5与浮渣收集罐4之间构成螺纹啮合结构，当浮渣收集罐4内部的浮渣过多需要清理时，首先通过旋转浮渣收集罐4侧面的固定杆5，使得固定杆5从浮渣收集罐4侧面旋转取下，即可将浮渣收集罐4侧面的连接片6取下，然后将移动板9安装在浮渣收集罐4内部，同时使得移动板9顶部所连接的排齿12通过支板13安装在滑槽14内部，随后再将连接片6通过固定杆5旋转固定在浮渣收集罐4侧面，即可将移动板9安装完成，可以开始清理浮渣，所述浮渣收集罐4另一侧通过转轴7固定有盖子8，所述浮渣收集罐4内部安装有移动板9，所述移动板9设置为圆形板，所述浮渣收集罐4设置为圆柱形罐，且所述移动板9的直径略小于所述浮渣收集罐4的直径，而且所述移动板9通过排齿12与所述浮渣收集罐4之间构成滑动结构，当浮渣收集罐4内部的浮渣过多需要清理时，将旋转把手17进行旋转，旋转把手17带动齿轮16旋转，则由于排齿12和齿轮16相互啮合，则排齿12会通过支板13在滑槽14内部滑动，那么排齿12底部的移动板9也会在浮渣收集罐4内部移动，我们将浮渣收集罐4一侧的盖子8通过转轴7旋转打开，即可通过移动板9的移动将浮渣收集罐4内部的浮渣推出，由此即可快速简便的将浮渣收集罐4内部进行清理，减少工人的操作强度，所述移动板9通过连接杆10固定在铁片11底部，所述铁片11固定在排齿12一端，所述排齿12通过支板13与方形杆15之间构成滑动结构，且所述排齿12与齿轮16相互啮合连接，而且所述齿轮16通过旋转把手17与所述方形杆15之间构成旋转结构，并且所述旋转把手17设置为“T”型结构，当浮渣收集罐4内部的浮渣过多需要清理时，我们将旋转把手17进行旋转，旋转把手17带动齿轮16旋转，则由于排齿12和齿轮16相互啮合，则排齿12会通过支板13在滑槽14内部滑动，那么排齿12底部的移动板9也会在浮渣收集罐4内部移动，我们将浮渣收集罐4一侧的盖子8通过转轴7旋转打开，即可通过移动板9的移动将浮渣收集罐4内部的浮渣推出，所述排齿12两侧固定有支板13，所述支板13安装在滑槽14，所述滑槽14设置在方形杆15内部，所述方形杆15固定在所述浮渣收集罐4顶部，所述方形杆15内部设置有齿轮16，所述齿轮16固定在旋转把手17外侧，所述旋转把手17安装在所述方形杆15侧面；

所述支撑座18固定在池体1底部两侧，所述池体1底部设置有排泥管19，所述排泥管19底部通过转轴7固定有圆形盖20，所述排泥管19内部设置有转板21，所述转板21设置有四个，且四个所述转板21对称固定在转杆22外侧四周，而且所述转板21设置为矩形薄板，在清理池体1内部时，我们将排泥管19底部的圆形盖20通过转轴7旋转打开，池体1底部的污泥可以通过排泥管19排出，我们将排泥管19侧面的转杆22进行旋转，则转杆22外侧的转板21进行旋转，通过转板21的旋转可将排泥管19内部的污泥排出，更加便捷方便，所述转板21固定在转杆22外侧，所述转杆22设置为“T”型结构，且所述转杆22与排泥管19之间构成旋转结构，而且所述排泥管19通过转轴7与圆形盖20之间构成旋转结构，在清理池体1内部时，将排泥管19侧面的转杆22进行旋转，则转杆22外侧的转板21进行旋转，通过转板21的旋转可将排泥管19内部的污泥排出，更加便捷方便，而且也能够有效防止排泥管19内部的污泥堆积导致排泥管19堵塞，所述转杆22安装在所述排泥管19侧面。

工作原理：在使用该浅层气浮机设备时，首先，将需要进行处理的水资源放入池体1内部，经过处理后，水资源内部的浮渣会飘向过渡池2内部，由于过渡池2顶部的框架3内部安装有浮渣收集罐4，则过渡池2内部漂浮的浮渣均会被浮渣收集罐4所收集，池体1内部的沉淀物可从排泥管19排出，当浮渣收集罐4内部的浮渣过多需要清理时，首先通过旋转浮渣收集罐4侧面的固定杆5，使得固定杆5从浮渣收集罐4侧面旋转取下，即可将浮渣收集罐4侧面的连接片6取下，然后将移动板9安装在浮渣收集罐4内部，同时使得移动板9顶部所连接的排齿12通过支板13安装在滑槽14内部，随后再将连接片6通过固定杆5旋转固定在浮渣收集罐4侧面，由此，我们将旋转把手17进行旋转，旋转把手17带动齿轮16旋转，则由于排齿12和齿轮16相互啮合，则排齿12会通过支板13在滑槽14内部滑动，那么排齿12底部的移动板9也会在浮渣收集罐4内部移动，我们将浮渣收集罐4一侧的盖子8通过转轴7旋转打开，即可通过移动板9的移动将浮渣收集罐4内部的浮渣推出，由此即可快速简便的将浮渣收集罐4内部进行清理，减少工人的操作强度，最后，我们将排泥管19底部的圆形盖20通过转轴7旋转打开，池体1底部的污泥可以通过排泥管19排出，我们将排泥管19侧面的转杆22进行旋转，则转杆22外侧的转板21进行旋转，通过转板21的旋转可将排泥管19内部的污泥排出，更加便捷方便，而且也能够有效防止排泥管19内部的污泥堆积导致排泥管19堵塞，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种浅层气浮机设备，包括池体(1)和支撑座(18)，其特征在于：所述池体(1)内部设置有过渡池(2)，其中，

所述过渡池(2)顶部固定有框架(3)，所述框架(3)内部固定有浮渣收集罐(4)，所述浮渣收集罐(4)一侧通过固定杆(5)固定有连接片(6)，所述浮渣收集罐(4)另一侧通过转轴(7)固定有盖子(8)，所述浮渣收集罐(4)内部安装有移动板(9)，所述移动板(9)通过连接杆(10)固定在铁片(11)底部，所述铁片(11)固定在排齿(12)一端，所述排齿(12)两侧固定有支板(13)，所述支板(13)安装在滑槽(14)，所述滑槽(14)设置在方形杆(15)内部，所述方形杆(15)固定在所述浮渣收集罐(4)顶部，所述方形杆(15)内部设置有齿轮(16)，所述齿轮(16)固定在旋转把手(17)外侧，所述旋转把手(17)安装在所述方形杆(15)侧面；

所述支撑座(18)固定在池体(1)底部两侧，所述池体(1)底部设置有排泥管(19)，所述排泥管(19)底部通过转轴(7)固定有圆形盖(20)，所述排泥管(19)内部设置有转板(21)，所述转板(21)固定在转杆(22)外侧，所述转杆(22)安装在所述排泥管(19)侧面。

2.根据权利要求1所述的一种浅层气浮机设备，其特征在于：所述固定杆(5)设置为“T”字形结构，且所述固定杆(5)设置有两个，两个所述固定杆(5)对称安装在连接片(6)两侧，而且所述固定杆(5)与浮渣收集罐(4)之间构成螺纹啮合结构。

3.根据权利要求1所述的一种浅层气浮机设备，其特征在于：所述移动板(9)设置为圆形板，所述浮渣收集罐(4)设置为圆柱形罐，且所述移动板(9)的直径略小于所述浮渣收集罐(4)的直径，而且所述移动板(9)通过排齿(12)与所述浮渣收集罐(4)之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种浅层气浮机设备，其特征在于：所述排齿(12)通过支板(13)与方形杆(15)之间构成滑动结构，且所述排齿(12)与齿轮(16)相互啮合连接，而且所述齿轮(16)通过旋转把手(17)与所述方形杆(15)之间构成旋转结构，并且所述旋转把手(17)设置为“T”型结构。

5.根据权利要求1所述的一种浅层气浮机设备，其特征在于：所述转板(21)设置有四个，且四个所述转板(21)对称固定在转杆(22)外侧四周，而且所述转板(21)设置为矩形薄板。

6.根据权利要求1所述的一种浅层气浮机设备，其特征在于：所述转杆(22)设置为“T”型结构，且所述转杆(22)与排泥管(19)之间构成旋转结构，而且所述排泥管(19)通过转轴(7)与圆形盖(20)之间构成旋转结构。

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