CN211034344U - 一种预制件生产线钢筋网片上线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制件生产线钢筋网片上线装置，包括第一输送箱和第二输送箱，所述第一输送箱内部左右两端均贯穿固定安装有轴承，每两个所述轴承内侧壁之间分别贯穿固定安装有第一随动杆与第二随动杆。本实用新型由于在第一输送箱内部安装有轴承，并且在两个轴承内部安装有第一随动杆与第二随动杆，以及在第一随动杆和第二随动杆表面安装有滚动桶，并且将两个滚动桶之间通过传送皮带相连接，进而在转动电机带动第一随动杆进行转动，进而带动传送皮带与第二随动杆进行转动，可以将固定在传送皮带表面的连接杆进行前后移动，进而可以保证固定在连接杆底端的钢筋网片进行前后移动，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种预制件生产线钢筋网片上线装置

技术领域

本实用新型适用于钢筋网片制造辅助装置领域，特别涉及一种预制件生产线钢筋网片上线装置。

背景技术

目前，钢筋网又称:焊接钢筋网、钢筋焊接网、钢筋焊网、钢筋焊接网片、钢筋网片等，是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片，而现有钢筋网片，在生产完毕后均采用了人工操作起吊装置将网片吊装运走，或者堆放，或者将其吊装上预制构件生产线。

但是，现如今在将钢筋网片进行上线操作时存在一些不足之处：1、由于现如今是使用人工操作将钢筋网片进行上线操作，而在人工操作时，会由于搬运过程出现的意外而导致钢筋网片意外受损，并且对一些较重的钢筋网片，无法使用人力进行快速的搬运，这样操作则会导致施工费时费力，影响上线效率；2、对于不同尺寸大小的钢筋网片，在搬运移动时，需要特别定制相应的固定装置将钢筋网片进行固定，而遮掩则会增加搬运固定的成本。因此，我们提出一种预制件生产线钢筋网片上线装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种预制件生产线钢筋网片上线装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种预制件生产线钢筋网片上线装置，包括第一输送箱和第二输送箱，所述第一输送箱内部左右两端均贯穿固定安装有轴承，每两个所述轴承内侧壁之间分别贯穿固定安装有第一随动杆与第二随动杆，所述第一随动杆与第二随动杆中端表面均贯穿固定安装有滚动桶，两个所述滚动桶外侧壁之间活动安装有连接皮带，所述连接皮带顶部中端表面与连接杆左侧底端表面固定相连接，所述第一随动杆左侧顶端表面镶嵌安装有随动齿轮，所述第一输送箱左侧底端表面固定安装有转动电机，所述转动电机左侧顶端表面镶嵌安装有传动齿轮，所述传动齿轮顶端与随动齿轮底端相啮合；

所述第二输送箱内部左右两侧均等距固定安装有若干支撑杆，每两个所述支撑杆中端内部之间贯穿活动安装有旋转杆，每个所述旋转杆中端表面均固定安装有滑轮，所述连接杆右侧底端表面紧贴在滑轮顶端表面；

所述第二输送箱右侧底端表面固定安装有控制台，所述控制台右侧中端表面固定安装有转动电机控制按钮，所述控制台顶端表面固定安装有蓄电池。

优选的，所述连接杆内部等距开设有若干第二连接螺孔，每个所述第二连接螺孔内侧壁均贯穿活动安装有连接螺栓，所述连接杆内部通过连接螺栓与连接管顶端内部相连接，每个所述连接管顶端内部均开设有第一连接螺孔，所述第一连接螺孔内侧壁的直径与第二连接螺孔内侧壁的直径相同，每个所述第一连接螺孔内侧壁均开设有第一内螺纹，每个所述连接螺栓底端外侧壁均开设有第一外螺纹，所述第一外螺纹与第一内螺纹相适配，每个所述连接管底端表面均固定安装有第一夹持板。

优选的，每个所述第一夹持板顶端内部均开设有第一夹持螺孔，每个所述第一夹持螺孔内侧壁均贯穿活动安装有夹持螺栓，每个所述第一夹持板顶端内部均通过夹持螺栓与第二夹持板顶端内部相连接，每个所述第二夹持板顶端内部均开设有第二夹持螺孔，每个所述第一夹持螺孔内侧壁的直径均与第二夹持螺孔内侧壁的直径相同，每个所述第二夹持螺孔内侧壁均开设有第二内螺纹，每个所述夹持螺栓底端外侧壁均开设有第二外螺纹，所述第二外螺纹与第二内螺纹相适配。

优选的，所述连接杆、第一随动杆、连接管、第一夹持板、第二夹持板、支撑杆和第二随动杆均是由碳素钢材质制成。

优选的，所述蓄电池通过输电线与转动电机相连接，所述转动电机控制按钮通过蓄电池与转动电机电性连接，所述转动电机控制按钮与转动电机串联。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的预制件生产线钢筋网片上线装置，由于在第一输送箱内部安装有轴承，并且在两个轴承内部安装有第一随动杆与第二随动杆，以及在第一随动杆和第二随动杆表面安装有滚动桶，并且将两个滚动桶之间通过传送皮带相连接，进而在转动电机带动第一随动杆进行转动，进而带动传送皮带与第二随动杆进行转动，可以将固定在传送皮带表面的连接杆进行前后移动，进而可以保证固定在连接杆底端的钢筋网片进行前后移动，并且在第二输送箱内部等距安装有滑轮，可以通过滑轮带动连接杆的另一端前后进行移动，进而保证整个连接杆前后移动，进而保证连接杆的移动的合理性。

2.本实用新型的预制件生产线钢筋网片上线装置，由于在连接杆内部开设有若干第二连接螺孔，并且在第二连接螺孔内部通过连接螺栓安装有连接管，进而可以将连接螺栓放入不同位置的第二连接螺孔内部，进而改变两个连接管之间的间距，使连接管底端的第一夹持板之间的间距发生改变，进而使不同长度的钢筋网片可以被夹持固定在连接管底端，增加本装置的适用性。

3.本实用新型的预制件生产线钢筋网片上线装置，由于在第一夹持板与第二夹持板内部分别开设有第一夹持螺孔和第二夹持螺孔，进而可以通过夹持螺栓将第一夹持板与第二夹持板相连接，通过夹持螺栓旋转的长度不同，进而改变第一夹持板与第二夹持板之间的间距，使不同厚度钢筋网片可以被稳定的夹持固定在两个夹持板之间，进而保证钢筋网片在输送时不会因为任意的晃动而影响输送质量。

附图说明

图1为本实用新型预制件生产线钢筋网片上线装置的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型预制件生产线钢筋网片上线装置的第一输送箱俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型预制件生产线钢筋网片上线装置的电路结构示意图。

附图标记：第一输送箱1、第二输送箱2、连接杆3、滚动桶4、传送皮带5、轴承6、转动电机7、传动齿轮8、随动齿轮9、第一随动杆10、连接管11、第一连接螺孔12、连接螺栓13、第二连接螺孔14、第一内螺纹15、第一外螺纹16、第一夹持板17、第一夹持螺孔18、第二夹持螺孔19、第二外螺纹20、第二内螺纹21、第二夹持板22、旋转杆23、滑轮24、支撑杆25、第二随动杆26、蓄电池27、控制台28、转动电机控制按钮29、夹持螺栓30。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种预制件生产线钢筋网片上线装置，包括第一输送箱1和第二输送箱2，所述第一输送箱1内部左右两端均贯穿固定安装有轴承6，每两个所述轴承6内侧壁之间分别贯穿固定安装有第一随动杆10与第二随动杆26，所述第一随动杆10与第二随动杆26中端表面均贯穿固定安装有滚动桶4，两个所述滚动桶4外侧壁之间活动安装有连接皮带5，所述连接皮带5顶部中端表面与连接杆3左侧底端表面固定相连接，所述第一随动杆10左侧顶端表面镶嵌安装有随动齿轮9，所述第一输送箱1左侧底端表面固定安装有转动电机7，所述转动电机7左侧顶端表面镶嵌安装有传动齿轮8，所述传动齿轮8顶端与随动齿轮9底端相啮合；

所述第二输送箱2内部左右两侧均等距固定安装有若干支撑杆25，每两个所述支撑杆25中端内部之间贯穿活动安装有旋转杆23，每个所述旋转杆23中端表面均固定安装有滑轮24，所述连接杆3右侧底端表面紧贴在滑轮24顶端表面；

所述第二输送箱2右侧底端表面固定安装有控制台28，所述控制台28右侧中端表面固定安装有转动电机控制按钮29，所述控制台28顶端表面固定安装有蓄电池27。

本实施例中如图1和图2所示，由于在第一输送箱1内部安装有轴承6，并且在两个轴承6内部安装有第一随动杆10与第二随动杆26，以及在第一随动杆10和第二随动杆26表面安装有滚动桶4，并且将两个滚动桶4之间通过传送皮带5相连接，进而在转动电机7带动第一随动杆10进行转动，进而带动传送皮带5与第二随动杆26进行转动，可以将固定在传送皮带5表面的连接杆3进行前后移动，进而可以保证固定在连接杆3底端的钢筋网片进行前后移动，并且在第二输送箱2内部等距安装有滑轮24，可以通过滑轮24带动连接杆3的另一端前后进行移动，进而保证整个连接杆3前后移动，进而保证连接杆3的移动的合理性。

其中，所述连接杆3内部等距开设有若干第二连接螺孔14，每个所述第二连接螺孔14内侧壁均贯穿活动安装有连接螺栓13，所述连接杆3内部通过连接螺栓13与连接管11顶端内部相连接，每个所述连接管11顶端内部均开设有第一连接螺孔12，所述第一连接螺孔12内侧壁的直径与第二连接螺孔14内侧壁的直径相同，每个所述第一连接螺孔12内侧壁均开设有第一内螺纹15，每个所述连接螺栓13底端外侧壁均开设有第一外螺纹16，所述第一外螺纹16与第一内螺纹15相适配，每个所述连接管11底端表面均固定安装有第一夹持板17。

本实施例中如图1所示，由于在连接杆3内部开设有若干第二连接螺孔14，并且在第二连接螺孔14内部通过连接螺栓13安装有连接管11，进而可以将连接螺栓13放入不同位置的第二连接螺孔14内部，进而改变两个连接管11之间的间距，使连接管11底端的第一夹持板17之间的间距发生改变，进而使不同长度的钢筋网片可以被夹持固定在连接管11底端，增加本装置的适用性。

其中，每个所述第一夹持板17顶端内部均开设有第一夹持螺孔18，每个所述第一夹持螺孔18内侧壁均贯穿活动安装有夹持螺栓30，每个所述第一夹持板17顶端内部均通过夹持螺栓30与第二夹持板22顶端内部相连接，每个所述第二夹持板22顶端内部均开设有第二夹持螺孔19，每个所述第一夹持螺孔18内侧壁的直径均与第二夹持螺孔19内侧壁的直径相同，每个所述第二夹持螺孔19内侧壁均开设有第二内螺纹21，每个所述夹持螺栓30底端外侧壁均开设有第二外螺纹20，所述第二外螺纹20与第二内螺纹21相适配。

本实施例中如图1所示，由于在第一夹持板17与第二夹持板22内部分别开设有第一夹持螺孔18和第二夹持螺孔19，进而可以通过夹持螺栓30将第一夹持板17与第二夹持板22相连接，通过夹持螺栓30旋转的长度不同，进而改变第一夹持板17与第二夹持板22之间的间距，使不同厚度钢筋网片可以被稳定的夹持固定在两个夹持板之间，进而保证钢筋网片在输送时不会因为任意的晃动而影响输送质量。

其中，所述连接杆3、第一随动杆10、连接管11、第一夹持板17、第二夹持板22、支撑杆25和第二随动杆26均是由碳素钢材质制成。

本实施例中如图1和图2所示，由于碳素钢材质具有价格低廉，并且容易冶炼的特性，可以塑造成所需的形状。

其中，所述蓄电池27通过输电线与转动电机7相连接，所述转动电机控制按钮29通过蓄电池27与转动电机7电性连接，所述转动电机控制按钮29与转动电机7串联。

本实施例中如图1和图3所示，通过转动电机控制按钮29对转动电机7进行控制，可以降低控制难度。

本实用新型中转动电机7的型号为Y2-80M2-6，生产厂家是台州朗博电机有限公司。

需要说明的是，本实用新型为一种预制件生产线钢筋网片上线装置，包括第一输送箱1、第二输送箱2、连接杆3、滚动桶4、传送皮带5、轴承6、转动电机7、传动齿轮8、随动齿轮9、第一随动杆10、连接管11、第一连接螺孔12、连接螺栓13、第二连接螺孔14、第一内螺纹15、第一外螺纹16、第一夹持板17、第一夹持螺孔18、第二夹持螺孔19、第二外螺纹20、第二内螺纹21、第二夹持板22、旋转杆23、滑轮24、支撑杆25、第二随动杆26、蓄电池27、控制台28、转动电机控制按钮29、夹持螺栓30，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，旋转抽出连接螺栓13，移动两个连接管11之间的间距，使第一夹持板17可以紧贴在不同长度的钢筋网片顶端表面，再将连接螺栓13放入相应的第二连接螺孔14内部，转动夹持螺栓30，调节第一夹持板17与第二夹持板22之间的间距，使钢筋网片可以被稳定的安装在两个夹持板之间，再按下转动电机控制按钮29，打开转动电机7，带动连接杆3进行前后移动，相较于传统的钢筋网片制造辅助装置，本装置由于在第一输送箱1内部安装有轴承6，并且在两个轴承6内部安装有第一随动杆10与第二随动杆26，以及在第一随动杆10和第二随动杆26表面安装有滚动桶4，并且将两个滚动桶4之间通过传送皮带5相连接，进而在转动电机7带动第一随动杆10进行转动，进而带动传送皮带5与第二随动杆26进行转动，可以将固定在传送皮带5表面的连接杆3进行前后移动，进而可以保证固定在连接杆3底端的钢筋网片进行前后移动，并且在第二输送箱2内部等距安装有滑轮24，可以通过滑轮24带动连接杆3的另一端前后进行移动，进而保证整个连接杆3前后移动，进而保证连接杆3的移动的合理性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种预制件生产线钢筋网片上线装置，包括第一输送箱(1)和第二输送箱(2)，其特征在于：所述第一输送箱(1)内部左右两端均贯穿固定安装有轴承(6)，每两个所述轴承(6)内侧壁之间分别贯穿固定安装有第一随动杆(10)与第二随动杆(26)，所述第一随动杆(10)与第二随动杆(26)中端表面均贯穿固定安装有滚动桶(4)，两个所述滚动桶(4)外侧壁之间活动安装有连接皮带(5)，所述连接皮带(5)顶部中端表面与连接杆(3)左侧底端表面固定相连接，所述第一随动杆(10)左侧顶端表面镶嵌安装有随动齿轮(9)，所述第一输送箱(1)左侧底端表面固定安装有转动电机(7)，所述转动电机(7)左侧顶端表面镶嵌安装有传动齿轮(8)，所述传动齿轮(8)顶端与随动齿轮(9)底端相啮合；

所述第二输送箱(2)内部左右两侧均等距固定安装有若干支撑杆(25)，每两个所述支撑杆(25)中端内部之间贯穿活动安装有旋转杆(23)，每个所述旋转杆(23)中端表面均固定安装有滑轮(24)，所述连接杆(3)右侧底端表面紧贴在滑轮(24)顶端表面；

所述第二输送箱(2)右侧底端表面固定安装有控制台(28)，所述控制台(28)右侧中端表面固定安装有转动电机控制按钮(29)，所述控制台(28)顶端表面固定安装有蓄电池(27)。

2.根据权利要求1所述的预制件生产线钢筋网片上线装置，其特征在于：所述连接杆(3)内部等距开设有若干第二连接螺孔(14)，每个所述第二连接螺孔(14)内侧壁均贯穿活动安装有连接螺栓(13)，所述连接杆(3)内部通过连接螺栓(13)与连接管(11)顶端内部相连接，每个所述连接管(11)顶端内部均开设有第一连接螺孔(12)，所述第一连接螺孔(12)内侧壁的直径与第二连接螺孔(14)内侧壁的直径相同，每个所述第一连接螺孔(12)内侧壁均开设有第一内螺纹(15)，每个所述连接螺栓(13)底端外侧壁均开设有第一外螺纹(16)，所述第一外螺纹(16)与第一内螺纹(15)相适配，每个所述连接管(11)底端表面均固定安装有第一夹持板(17)。

3.根据权利要求2所述的预制件生产线钢筋网片上线装置，其特征在于：每个所述第一夹持板(17)顶端内部均开设有第一夹持螺孔(18)，每个所述第一夹持螺孔(18)内侧壁均贯穿活动安装有夹持螺栓(30)，每个所述第一夹持板(17)顶端内部均通过夹持螺栓(30)与第二夹持板(22)顶端内部相连接，每个所述第二夹持板(22)顶端内部均开设有第二夹持螺孔(19)，每个所述第一夹持螺孔(18)内侧壁的直径均与第二夹持螺孔(19)内侧壁的直径相同，每个所述第二夹持螺孔(19)内侧壁均开设有第二内螺纹(21)，每个所述夹持螺栓(30)底端外侧壁均开设有第二外螺纹(20)，所述第二外螺纹(20)与第二内螺纹(21)相适配。

4.根据权利要求3所述的预制件生产线钢筋网片上线装置，其特征在于：所述连接杆(3)、第一随动杆(10)、连接管(11)、第一夹持板(17)、第二夹持板(22)、支撑杆(25)和第二随动杆(26)均是由碳素钢材质制成。

5.根据权利要求1所述的预制件生产线钢筋网片上线装置，其特征在于：所述蓄电池(27)通过输电线与转动电机(7)相连接，所述转动电机控制按钮(29)通过蓄电池(27)与转动电机(7)电性连接，所述转动电机控制按钮(29)与转动电机(7)串联。

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