CN211033990U - 一种自动除水输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动除水输送带，属于物料输送用输送带技术领域,包括从上向下依次设置的上胶层、芯胶层和下胶层，还包括吸水件，所述上胶层的上表面设置有若干周圈纵向开设的凹槽，所述吸水件设置在所述凹槽内，所述自动除水输送带的回带行程中设置有挤水结构，所述吸水件吸附潮湿物料中的水分，所述挤水结构挤压排出所述凹槽中吸水件的水分集中处理。本实用新型自动除水输送带，能够集中排除、收集输送带上的积水，保证输送带上表面的干燥，避免出现物料打滑。

Description

一种自动除水输送带

技术领域

本实用新型涉及物料输送用输送带技术领域，尤其涉及一种自动除水输送带。

背景技术

输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于矿山、水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全。输送带使用简便，维修容易，运行费用低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。

现有技术中的输送带没有除水排湿功能，在运输含水量较高的物料时，会在输送带的表面形成积水或者水膜，易产生打滑的现象，对输送带的输送作用造成影响。同时，输送带上的积水会在运输的轨迹范围内四处洒落，不利于环境卫生，影响物料输送车间的整洁。

因此，有必要针对上述不足提供一种自动除水输送带。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动除水输送带，能够集中排除、收集输送带上的积水，保证输送带上表面的干燥，避免出现物料打滑。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种自动除水输送带，包括从上向下依次设置的上胶层、芯胶层和下胶层，还包括吸水件，所述上胶层的上表面设置有若干周圈纵向开设的凹槽，所述吸水件设置在所述凹槽内，所述自动除水输送带的回带行程中设置有挤水结构，所述吸水件吸附潮湿物料中的水分，所述挤水结构挤压排出所述凹槽中吸水件的水分集中处理。

进一步的，所述上胶层的两侧设置有防止物料外溢的挡边。

进一步的，所述凹槽的两侧上沿设置有圆角，所述上胶层的上表面覆盖有致密耐磨防水的防水层。

进一步的，所述防水层具体采用PVC层或者硅胶层。

进一步的，所述吸水件具体采用海绵条或者多层棉布条。

进一步的，芯胶层的内部设置有若干纵向分布的纵向钢丝绳。

进一步的，所述挤水结构包括呈倒V字型设置的挤压辊，所述挤压辊包括两段内端高两侧低的小托辊，所述自动除水输送带的回带在所述小托辊上通过。

进一步的，所述挤压辊的小托辊的辊面为圆弧面。

进一步的，所述挤压辊的两侧设置有倒V字型的缓冲辊，所述缓冲辊向下开角大于所述挤压辊，所述缓冲辊包括两段内端高两侧低的小托辊，所述自动除水输送带的回带在所述小托辊上通过。

进一步的，所述挤水结构的下方设置有收集所述自动除水输送带上积水的收集装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种自动除水输送带，传动连接在水平设置或者倾斜主动辊和从动辊之间传输物料，所述自动除水输送带的顶带下设置有若干承重的托辊。所述自动除水输送带的顶带传输物料过程中，物料中的水分向下流动，进入凹槽内被吸水件吸收，所述自动除水输送带的回带行程中的挤水结构挤压排出凹槽中吸水件的水分，通过收集装置收集后，便于集中处理。本实用新型的自动除水输送带能够集中排除、收集输送带上的积水，保证输送带上表面的干燥，避免出现物料打滑影响物料运输。

此外，通过上胶层两侧的挡边的设置，避免含水量大的物料在输送过程中从两侧溢出，造成物料浪费。通过致密耐磨防水的防水层的设置，避免了上胶层出现裂纹时，如果水分渗入，会造成所述自动除水输送带内部钢丝绳骨架的生锈，在周而复始的疲劳载荷作用下，生锈的钢丝绳骨架容易产生脆性断裂，引发严重的安全生产事故，使用防水层能够保证不受渗入水分的影响。通过吸水件采用海绵条或者多层棉布条，便于在舒张状态下吸取水分，在压缩状态下排出水分。通过在芯胶层内部纵向排列分布的纵向钢丝绳，有利于为所述自动除水输送带提供周向强度，有效避免所述输送带纵向断裂。通过挤压辊的设置，能够将所述自动除水输送带向下弯曲压缩，进而压缩凹槽，凹槽的侧壁挤压吸水件，吸水件将所述自动除水输送带的顶带输送过程中吸收含水量高的物料中的水分排出。通过挤压辊的小托辊的辊面为圆弧面，便于挤压所述自动除水输送带两侧的凹槽。通过缓冲辊的设置，便于过渡所述自动除水输送带在挤压辊和托辊之间的急剧变形。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型自动除水输送带的横截面剖视结构示意图；

图2为本实用新型自动除水输送带的安装结构示意图；

图3为本实用新型自动除水输送带的挤水结构结构示意图；

附图标记说明：1、上胶层；101、凹槽；102、挡边；103、防水层；2、芯胶层；201、纵向钢丝绳；3、下胶层；4、吸水件；5、主动辊；6、从动辊；7、托辊；8、缓冲辊；9、挤压辊；901、圆弧面；902、支撑座。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种自动除水输送带，能够集中排除、收集输送带上的积水，保证输送带上表面的干燥，避免出现物料打滑。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考附图，图1为本实用新型自动除水输送带的横截面剖视结构示意图；图2为本实用新型自动除水输送带的安装结构示意图；图3为本实用新型自动除水输送带的挤水结构结构示意图。

在一具体实施方式中，如图1～3所示，一种自动除水输送带，包括从上向下依次设置的上胶层1、芯胶层2和下胶层3，还包括若干条吸水件4，上胶层1的上表面设置有若干周圈纵向开设的凹槽101，吸水件4设置在凹槽101内，所述自动除水输送带的回带行程中设置有挤水结构，吸水件4吸附潮湿物料中的水分，挤水结构挤压排出凹槽101中吸水件4的水分集中处理。

进一步的，挤水结构的下方设置有收集自动除水输送带上积水的收集装置。所述收集装置可以采用漏斗或者水桶，所述漏斗或者水桶的底部设置有排水管道进行排水。

本实用新型的自动除水输送带传动连接在水平设置或者倾斜主动辊5和从动辊6之间传输物料，所述自动除水输送带的顶带下设置有若干承重的托辊7。所述自动除水输送带的顶带传输物料过程中，物料中的水分向下流动，进入凹槽101内被吸水件4吸收，所述自动除水输送带的回带行程中的挤水结构挤压排出凹槽101中吸水件4的水分，通过收集装置收集后，便于集中处理。本实用新型的自动除水输送带能够集中排除、收集输送带上的积水，保证输送带上表面的干燥，避免出现物料打滑，影响物料运输。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图3所示，上胶层1的两侧设置有防止物料外溢的挡边102。

通过上胶层1两侧的挡边102的设置，避免含水量大的物料在输送过程中从两侧溢出，造成物料浪费。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，凹槽101的两侧上沿设置有圆角，上胶层1的上表面复合或者粘接有致密耐磨防水的防水层103。

具体而言，防水层103具体采用PVC层或者硅胶层。

通过致密耐磨防水的防水层103的设置，避免了上胶层1出现裂纹时，如果水分渗入，会造成所述自动除水输送带内部钢丝绳骨架的生锈，在周而复始的疲劳载荷作用下，生锈的钢丝绳骨架容易产生脆性断裂，引发严重的安全生产事故，使用防水层103能够保证不受渗入水分的影响。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图3所示，吸水件4具体采用海绵条或者多层棉布条。所述海绵条或者多层棉布条使用防水胶粘接在凹槽101内。

通过吸水件4采用海绵条或者多层棉布条，便于在舒张状态下吸取水分，在压缩状态下排出水分。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1所示，芯胶层2的内部设置有若干纵向分布的纵向钢丝绳201。

通过在芯胶层2内部纵向排列分布的纵向钢丝绳201，有利于为所述自动除水输送带提供周向强度，有效避免所述输送带纵向断裂。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图2和图3所示，挤水结构包括呈倒V字型设置的挤压辊9，挤压辊9包括两段内端高两侧低的小托辊，自动除水输送带的回带在小托辊上通过。

具体而言，挤压辊9的小托辊的辊面为圆弧面901。

具体而言，挤压辊9的两侧设置有倒V字型的缓冲辊8，缓冲辊8向下开角大于挤压辊9，缓冲辊8包括两段内端高两侧低的小托辊，自动除水输送带的回带在小托辊上通过。挤压辊9和缓冲辊8均通过两端的支撑座902固定在所述自动除水输送带机的机架上。

通过挤压辊9的设置，能够将所述自动除水输送带向下弯曲压缩，进而压缩凹槽101，凹槽101的侧壁挤压吸水件4，吸水件4将所述自动除水输送带的顶带输送过程中吸收含水量高的物料中的水分排出。通过挤压辊9的小托辊的辊面为圆弧面901，便于挤压所述自动除水输送带两侧的凹槽101。通过缓冲辊8的设置，便于过渡所述自动除水输送带在挤压辊9和托辊7之间的急剧变形。

本实用新型自动除水输送带，传动连接在水平设置或者倾斜主动辊5和从动辊6之间传输物料，所述自动除水输送带的顶带下设置有若干承重的托辊7。所述自动除水输送带的顶带传输物料过程中，物料中的水分向下流动，进入凹槽101内被吸水件4吸收，所述自动除水输送带的回带行程中的挤水结构挤压排出凹槽101中吸水件4的水分，通过收集装置收集后，便于集中处理。本实用新型的自动除水输送带能够集中排除、收集输送带上的积水，保证输送带上表面的干燥，避免出现物料打滑影响物料运输。此外，通过上胶层1两侧的挡边102的设置，避免含水量大的物料在输送过程中从两侧溢出，造成物料浪费。通过致密耐磨防水的防水层103的设置，避免了上胶层1出现裂纹时，如果水分渗入，会造成所述自动除水输送带内部钢丝绳骨架的生锈，在周而复始的疲劳载荷作用下，生锈的钢丝绳骨架容易产生脆性断裂，引发严重的安全生产事故，使用防水层103能够保证不受渗入水分的影响。通过吸水件4采用海绵条或者多层棉布条，便于在舒张状态下吸取水分，在压缩状态下排出水分。通过在芯胶层2内部纵向排列分布的纵向钢丝绳201，有利于为所述自动除水输送带提供周向强度，有效避免所述输送带纵向断裂。通过挤压辊9的设置，能够将所述自动除水输送带向下弯曲压缩，进而压缩凹槽101，凹槽101的侧壁挤压吸水件4，吸水件4将所述自动除水输送带的顶带输送过程中吸收含水量高的物料中的水分排出。通过挤压辊9的小托辊的辊面为圆弧面901，便于挤压所述自动除水输送带两侧的凹槽101。通过缓冲辊8的设置，便于过渡所述自动除水输送带在挤压辊9和托辊7之间的急剧变形。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动除水输送带，包括从上向下依次设置的上胶层(1)、芯胶层(2)和下胶层(3)，其特征在于：还包括吸水件(4)，所述上胶层(1)的上表面设置有若干周圈纵向开设的凹槽(101)，所述吸水件(4)设置在所述凹槽(101)内；所述凹槽(101)的两侧上沿设置有圆角，所述上胶层(1)的上表面覆盖有致密耐磨防水的防水层(103)；所述自动除水输送带的回带行程中设置有挤水结构，所述挤水结构包括呈倒V字型设置的挤压辊(9)，所述挤压辊(9)包括两段内端高两侧低的小托辊，所述自动除水输送带的回带在所述挤压辊(9)的小托辊上通过；所述吸水件(4)吸附潮湿物料中的水分，所述挤水结构挤压排出所述凹槽(101)中吸水件(4)的水分集中处理。

2.根据权利要求1所述的自动除水输送带，其特征在于：所述上胶层(1)的两侧设置有防止物料外溢的挡边(102)。

3.根据权利要求1所述的自动除水输送带，其特征在于：所述防水层(103)具体采用PVC层或者硅胶层。

4.根据权利要求1所述的自动除水输送带，其特征在于：所述吸水件(4)具体采用海绵条或者多层棉布条。

5.根据权利要求1所述的自动除水输送带，其特征在于：芯胶层(2)的内部设置有若干纵向分布的纵向钢丝绳(201)。

6.根据权利要求1所述的自动除水输送带，其特征在于：所述挤压辊(9)的小托辊的辊面为圆弧面(901)。

7.根据权利要求6所述的自动除水输送带，其特征在于：所述挤压辊(9)的两侧设置有倒V字型的缓冲辊(8)，所述缓冲辊(8)向下开角大于所述挤压辊(9)，所述缓冲辊(8)包括两段内端高两侧低的小托辊，所述自动除水输送带的回带在所述缓冲辊(8)的小托辊上通过。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的自动除水输送带，其特征在于：所述挤水结构的下方设置有收集所述自动除水输送带上积水的收集装置。

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