CN211033975U - 一种摆轮防护装置及摆轮分拣机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种摆轮防护装置和摆轮分拣机。其中，该摆轮防护装置包括：盖板和盖板座；盖板具有第一支撑部，盖板座具有第二支撑部，第一支撑部与第二支撑部插接配合，盖板与盖板座之间形成容纳摆轮的容纳空间；盖板顶部设置有贯通的第一开口，用于露出摆轮的顶部，第一支撑部设置有第一凹槽，第二支撑部设置有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽对扣形成摆轮的转轴安装孔。根据本申请实施例提供的技术方案，该摆轮防护装置不仅更容易安装和拆卸，提高了维修方便性，而且其结构也更加牢固。

Description

一种摆轮防护装置及摆轮分拣机

技术领域

本申请一般涉及快件分拣设备领域，具体涉及快件分拣设备防护领域，尤其涉及一种摆轮防护装置及摆轮分拣机。

背景技术

随着物流行业的发展，分拣机的需求也越来越大，因此对与分拣机有关的防护装置的需求也越来越多，摆轮防护装置就是其中一种。

现有摆轮防护装置的结构包括：分拣盘、底座和支撑结构，其中支撑结构为设置在分拣盘与底座之间的四个柱状结构；分拣盘、底座和支撑结构之间通过螺丝固定，设置在同一侧的两个柱状结构可以形成摆轮轴安装孔。

但是，现有技术至少存在如下问题：分拣盘、底座和支撑结构之间通过螺丝固定，这样安装或拆卸时，都需要拧若干个螺丝，费时费力，给维修带来很大不便。而且，将摆轮轴安装在摆轮轴安装孔后，摆轮轴与柱状结构之间相互摩擦碰撞，导致防护装置结构不牢固。

实用新型内容

鉴于现有摆轮防护装置安装拆卸费时费力，且结构不牢固的问题，本申请提出了一种摆轮防护装置及摆轮分拣机。

第一方面，本申请提供的摆轮防护装置包括：盖板和盖板座；盖板具有第一支撑部，盖板座具有第二支撑部，第一支撑部与第二支撑部插接配合，盖板与盖板座之间形成容纳摆轮的容纳空间；盖板顶部设置有贯通的第一开口，用于露出摆轮的顶部，第一支撑部设置有第一凹槽，第二支撑部设置有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽对扣形成摆轮的转轴安装孔。

可选地，盖板包括第一盖板，第一支撑部为第一板状侧壁，第一盖板的一侧并排间隔设置两个第一板状侧壁，各第一板状侧壁上均设置第一凹槽，第一凹槽的开口位于第一板状侧壁远离第一盖板的一端。

可选地，盖板座包括底座，第二支撑部为第二板状侧壁，底座的一侧并排间隔设置两个第二板状侧壁，各第二板状侧壁上均设置第二凹槽，第二凹槽的开口位于第二板状侧壁远离底座的一端。

可选地，插接配合的第一板状侧壁和第二板状侧壁二者之一的侧面上形成有卡槽，另一侧面上形成有与卡槽卡接的凸起。

可选地，插接配合的第一板状侧壁和第二板状侧壁二者之一的侧面上形成有滑槽，另一侧面上形成有与滑槽插接的滑条。

可选地，第一盖板的顶部具有圆形凸台。

可选地，底座上固定有驱动转轴，驱动转轴与圆形凸台的中心轴同轴设置。

可选地，第一盖板与第一板状侧壁一体注塑成型。

可选地，防护装置还包括第二盖板，且在第二盖板上设置有贯通的第二开口，第二盖板盖合在第一盖板上方且通过第二开口露出凸台。

第二方面，本申请实施例提供了一种摆轮分拣机，该分拣机包括至少一个如上述第一方面描述的任意一种摆轮防护装置和安装在至少一个摆轮防护装置的至少一个摆轮。

综上所述，本申请实施例提供的摆轮防护装置，其盖板上设置有第一支撑部，第一支撑部上设置有第一凹槽；盖板座上置有第二支撑部，第二支撑部上设置有第二凹槽；其中，第一支撑部和第二支撑部插接配合，相较于现有技术的螺丝连接，插接配合更省时省力，从而更容易安装和拆卸，进而提高维修方便性。而且第一支撑部和第二支撑部插接配合后，形成盖板和盖板座之间的支撑结构，这样在每一个支撑点上均有第一支撑部和第二支撑部两个部件，且二者相互耦合；然而现有技术在第一盖板与底座之间设置圆柱结构作为支撑结构，则在每一个支撑点上只有一个支撑部件；因此，相较于现有技术本申请的支撑结构有更多的支撑部件，且部件之间相互耦合，进而可以减少防护装置在使用过程中摇晃，因而也更加牢固。进一步地，当将摆轮的转轴安装到转轴安装孔后，还可以防止第一支撑部和第二支撑部的各方向运动，起到加固防护装置的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，附图仅用于示出优选实施方法的目的，而并不认为是对本发明的限制。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了本发明相关的部分而非全部。

图1是根据本申请实施例示出的一种摆轮防护装置结构示意图；

图2是根据本申请实施例示出的一种将摆轮安装到摆轮防护装置后的示意图；

图3是根据本申请实施例示出的一种盖板结构示意图；

图4是根据本申请实施例示出的一种盖板座结构示意图；

图5是根据本申请实施例示出的另一种摆轮防护装置结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

图1是根据本申请实施例示出的一种摆轮防护装置。如图1所示，摆轮防护装置包括：盖板100和盖板座200。盖板100具有第一支撑部101，盖板座200具有第二支撑部201，第一支撑部101与第二支撑部201插接配合，盖板100与盖板座200之间形成容纳摆轮的容纳空间104；盖板100顶部设置有贯通的第一开口102，用于露出摆轮的顶部，第一支撑部101设置有第一凹槽103，第二支撑部201设置有第二凹槽203，第一凹槽103与第二凹槽203对扣形成摆轮的转轴安装孔204。

参考图2，图2是将摆轮安装到该防护装置后的示意图。具体的，安装时，先放置盖板座200，然后将摆轮转轴放置到盖板座200的第二凹槽203上，最后将盖板100的第一支撑部101插接到盖板座200 的第二支撑部201，从而使盖板100与盖板座200连接，并形成摆轮的转轴安装孔204和容纳空间104。此时，摆轮轴放置在该转轴安装孔204内，摆轮容纳在该容纳空间104内，且摆轮的顶部从第一开口 102露出。

可选地，通过设置第一凹槽103和第二凹槽203的深度和宽度，使得摆轮轴放入到转轴安装孔204后，摆轮轴可以与第一凹槽103的顶部接触。这样当承载在该防护装置上的快件较重时，摆轮轴和第二凹槽203起到支撑的作用，以防止该防护装置变形。

可选地，插入到转轴安装孔204的摆轮轴横截面，可以为方形、矩形或长圆形状。比如，将其设置为矩形，且其与第一凹槽103和/ 或第二凹槽203的接触部分设置为平面，以增加其与第一凹槽103和/ 或第二凹槽203的接触面积，相较于接触点(当摆轮轴为圆形时，摆轮轴与第一凹槽103和/或第二凹槽203的接触为点接触，在相互接触的部分只能形成接触点)，接触面可以更好的防止摆轮转动，从而加固摆轮。

可选地，参考图3，图3为盖板100的结构示意图。如图3所示，盖板100包括第一盖板105，且第一支撑部101为第一板状侧壁，第一盖板105的一侧并排间隔设置两个第一板状侧壁，各第一板状侧壁上均设置第一凹槽103，第一凹槽103的开口位于第一板状侧壁远离第一盖板105的一端。

可选地，也可以根据情况并排间隔设置其它数量个第一板状侧壁。比如，当第一板状侧壁较薄时，可以设置更多个第一板状侧壁。

可选地，该第一凹槽103的开口也可以位于其它方向。在这种情况下，需要将第二凹槽203的开口也设置为与第一凹槽103的开口相对应的方向，以保证二者对扣形成摆轮的转轴安装孔204。比如，第一凹槽103的开口方向为水平方向(盖板100按照使用时的方向放置)，则第二凹槽203的开口也设置为与第一凹槽103的开口相对应的方向。安装时，需要将盖板100沿着水平方向进行插接，以使盖板100的第一支撑部101插接到盖板座200的第二支撑部201。

可选地，盖板100的材料为工程塑料。

可选地，第一盖板105与第一板状侧壁一体注塑成型。

可选地，参考图4，图4为盖板座200的结构示意图。如图4所示，盖板座200包括底座202，且第二支撑部201为第二板状侧壁，底座202的一侧并排间隔设置两个第二板状侧壁，各第二板状侧壁上均设置第二凹槽203，第二凹槽203的开口位于第二板状侧壁远离底座202的一端。

可选地，与第一板状侧壁类似，第二板状侧壁也可以设置为其它数量个。具体地，第二板状侧壁的数量可以与第一板状侧壁的数量相同，也可以不同。

可选地，第二凹槽203的开口可以位于其它方向，只要能够与第一凹槽103对扣形成摆轮的转轴安装孔204即可。

可选地，盖板座200通过钣金工艺形成。具体地，可以为通过使用模具加工形成。

可选地，参考图3和图4，插接配合的第一板状侧壁和第二板状侧壁二者之一的侧面上形成有卡槽206，另一侧面上形成有与卡槽206 卡接的凸起106。

在本实施例附图中，卡槽206设置在第二板状侧壁，凸起106设置在第一板状侧壁。当然也可以将卡槽206设置在第一板状侧壁，凸起106设置在第二板状侧壁。

进一步地，安装时，可以将凸起106插接到卡槽206内，以实现盖板100和盖板座200的连接。

另外，使用卡槽206和凸起106配合进行插接，以连接盖板100 和盖板座200，相较于螺丝固定，更方便安装和拆卸。

可选地，参见图图3或图4，插接配合的第一板状侧壁和第二板状侧壁二者之一的侧面上形成有滑槽107(图3设置在第一板状侧壁上)，另一侧面上形成与滑槽107插接的滑条108。

可选地，滑槽107可以设置在板状侧壁的内侧，也可以设置在板状侧壁的外侧。进一步地，当滑槽107设置在板状侧壁的内侧时，相对设置的两个滑槽107之间的距离等于两个滑条108外侧壁之间的距离，以使滑条108可以滑入到滑槽107内，且相互吻合。当滑槽107和滑条108为其它设置情况时，其相互之间的尺寸及配合与该描述类似，在此不做赘述。

示例性地，如附图3或图4所示，滑槽107设置在第一板状侧壁的内侧壁上，第二板状侧壁充当滑条108。进一步地，并排间隔设置的两个第一板状侧壁的内侧壁之间的距离等于并排间隔设置的两个第二板状侧壁的外侧壁之间的距离，滑条108滑入到滑槽107内，且相互吻合。

可选地，也可以在第一板状侧壁或第二板状侧壁的侧面上设置凸起的条状结构，作为滑条108。

可选地，为了使防护装置更加牢固，当第二板状侧壁充当滑条108 时，可以设置滑槽107和第二板状侧壁的长度相同，使得滑条108全部插接到滑槽107内。

使用滑槽108和滑条107配合进行插接，通过滑动的方式连接盖板100和盖板座200，可以方便安装和拆卸。另外，还由于将滑条108 滑入到滑槽107内，这样滑槽107可以将滑条108限制在滑槽107内，从而可以防止盖板100和盖板座200在各方向的转动和倾斜，可以固定盖板100和盖板座200，从而起到加固该防护装置的作用。

可选地，参见图3，第一盖板105的顶部具有圆形凸台111。进一步地，参见图5，在第一盖板105上方设置与圆形凸台111相配合的第二盖板108，具体地，在第二盖板108上设置有贯通的第二开口109，第二盖板108盖合在第一盖板105上方且通过第二开口109露出凸台111。

可选地，当第二盖板108盖合在第一盖板105上方时，第一盖板 105与第二盖板108形成平面。

另外，当在第一盖板105的顶部设置圆形凸台111，且第一盖板 105与第二盖板108配合后，在第一盖板105与第二盖板108之间形成L形缝隙。这样当该防护装置上面传送包裹时，相较于普通直线缝隙，L形缝隙更不容易夹住包裹，这样包裹更顺利的从该防护装置上方通过。

可选地，底座202上固定有驱动转轴，驱动转轴与圆形凸台111 的中心轴同轴设置。

驱动转轴用于向上支撑该防护装置，并驱动该防护装置转动，从而带动摆轮转动。

进一步地，参见图4，底座202上设置有驱动转轴的安装孔205，驱动转轴安装在安装孔205内，实现驱动转轴与底座202连接，进一步地，连接后可以通过焊接的方法加固连接。

综上所述，本申请实施例提供的摆轮防护装置，其盖板上设置有第一支撑部，第一支撑部上设置有第一凹槽；盖板座上置有第二支撑部，第二支撑部上设置有第二凹槽；其中，第一支撑部和第二支撑部插接配合，相较于现有技术的螺丝连接，插接配合更省时省力，从而更容易安装和拆卸，进而提高维修方便性。而且第一支撑部和第二支撑部插接配合后，形成盖板和盖板座之间的支撑结构，这样在每一个支撑点上均有第一支撑部和第二支撑部两个部件，且二者相互耦合；然而现有技术在第一盖板与底座之间设置圆柱结构作为支撑结构，则在每一个支撑点上只有一个支撑部件；因此，相较于现有技术本申请的支撑结构有更多的支撑部件，且部件之间相互耦合，进而可以减少防护装置在使用过程中摇晃，因而也更加牢固。进一步地，当将摆轮的转轴安装到转轴安装孔后，还可以防止第一支撑部和第二支撑部的各方向运动，起到加固防护装置的作用。

本申请一实施例示出了一种摆轮分拣机，该摆轮分拣机包括至少一个如上述实施例描述的摆轮防护装置和安装在至少一个摆轮防护装置的至少一个摆轮。

另外，需要说明的是，上述摆轮防护装置为单个摆轮的防护装置。而在摆轮分拣机内安装有多个该防护装置，此时，该多个防护装置形成一个整体。进一步地，多个第二盖板108需要拼接为一个整体，形成第三盖板。

进一步地，对第二盖板108形状不做限制，只要多个第二盖板108 拼接后可以形成一个整体即可。

可选的，第三盖板的上表面为平面。

进一步地，也可以通过一体成型的方法形成第三盖板。当通过一体成型的方法形成第三盖板时，第三盖板表面(也即摆轮分拣机传送面)没有缝隙，进而可以减少表面上方包裹的卡、夹现象，有利于包裹从其表面上方经过。

另外，需要说明的是，该防护装置各部件的尺寸大小，可以根据实际需求进行设置，在此不做详述。

综上所述，本申请实施例提供的摆轮分拣机，其防护装置的盖板上设置有第一支撑部，第一支撑部上设置有第一凹槽；盖板座上置有第二支撑部，第二支撑部上设置有第二凹槽；其中，第一支撑部和第二支撑部插接配合，相较于现有技术的螺丝连接，插接配合更省时省力，从而更容易安装和拆卸，进而提高维修方便性。而且第一支撑部和第二支撑部插接配合后，形成盖板和盖板座之间的支撑结构，这样在每一个支撑点上均有第一支撑部和第二支撑部两个部件，且二者相互耦合；然而现有技术在第一盖板与底座之间设置圆柱结构作为支撑结构，则在每一个支撑点上只有一个支撑部件；因此，相较于现有技术本申请的支撑结构有更多的支撑部件，且部件之间相互耦合，进而可以减少防护装置在使用过程中摇晃，因而也更加牢固。进一步地，当将摆轮的转轴安装到转轴安装孔后，还可以防止第一支撑部和第二支撑部的各方向运动，起到加固防护装置的作用。

本说明书中的实施例均采用递进的方式描述，各个实施例子之间的相似部分相互参见。每个步骤下的实施例侧重于该步骤下的具体方法。以上的所描述的实施方案仅仅是示意性的，具体实施例仅是对本发明做举例说明，本发明所属技术领域的技术人员在不脱离本发明实施例所述原理的前提，还可以做出若干改进和润色，这些改进也应视为本发明的保护范围。

上述仅为本申请较佳实施例及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种摆轮防护装置，其特征在于，包括：盖板和盖板座；所述盖板具有第一支撑部，所述盖板座具有第二支撑部，所述第一支撑部与所述第二支撑部插接配合，所述盖板与所述盖板座之间形成容纳摆轮的容纳空间；所述盖板顶部设置有贯通的第一开口，用于露出所述摆轮的顶部，所述第一支撑部设置有第一凹槽，所述第二支撑部设置有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽对扣形成所述摆轮的转轴安装孔。

2.根据权利要求1所述的摆轮防护装置，其特征在于，所述盖板包括第一盖板，所述第一支撑部为第一板状侧壁，所述第一盖板的一侧并排间隔设置两个所述第一板状侧壁，各所述第一板状侧壁上均设置所述第一凹槽，所述第一凹槽的开口位于所述第一板状侧壁远离所述第一盖板的一端。

3.根据权利要求2所述的摆轮防护装置，其特征在于，所述盖板座包括底座，所述第二支撑部为第二板状侧壁，所述底座的一侧并排间隔设置两个所述第二板状侧壁，各所述第二板状侧壁上均设置所述第二凹槽，所述第二凹槽的开口位于所述第二板状侧壁远离所述底座的一端。

4.根据权利要求3所述的摆轮防护装置，其特征在于，插接配合的所述第一板状侧壁和所述第二板状侧壁二者之一的侧面上形成有卡槽，另一侧面上形成有与所述卡槽卡接的凸起。

5.根据权利要求3所述的摆轮防护装置，其特征在于，插接配合的所述第一板状侧壁和所述第二板状侧壁二者之一的侧面上形成有滑槽，另一侧面上形成有与所述滑槽插接的滑条。

6.根据权利要求3所述的摆轮防护装置，其特征在于，所述第一盖板的顶部具有圆形凸台。

7.根据权利要求6所述的摆轮防护装置，其特征在于，所述底座上固定有驱动转轴，所述驱动转轴与所述圆形凸台的中心轴同轴设置。

8.根据权利要求2所述的摆轮防护装置，其特征在于，所述第一盖板与所述第一板状侧壁一体注塑成型。

9.根据权利要求6或7所述的摆轮防护装置，其特征在于，所述防护装置还包括第二盖板，且在所述第二盖板上设置有贯通的第二开口，所述第二盖板盖合在所述第一盖板上方且通过所述第二开口露出所述凸台。

10.一种摆轮分拣机，其特征在于，所述分拣机包括至少一个如权利要求1-9描述的任意一项摆轮防护装置和安装在至少一个摆轮防护装置的至少一个摆轮。

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