CN211033289U

CN211033289U - 一种自动化包装设备

Info

Publication number: CN211033289U
Application number: CN201921809361.5U
Authority: CN
Inventors: 戚明军
Original assignee: Lideshi Intelligent Technology Suzhou Co ltd
Current assignee: Lideshi Intelligent Technology Suzhou Co ltd
Priority date: 2019-10-25
Filing date: 2019-10-25
Publication date: 2020-07-17
Anticipated expiration: 2029-10-25

Abstract

本实用新型公开了一种自动化包装设备，具体涉及卷烟包装设备领域，包括承载板，所述承载板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有导向板，所述导向板的中部通过轴承转动连接有导向管，所述导向管的内壁开设有驱动槽，所述驱动槽的内壁滑动连接有驱动杆。本实用新型通过驱动电机带动驱动齿轮转动，使得驱动齿轮通过齿轮圈带动导向管转动，且导向管通过驱动槽和驱动杆带动蜗杆转动，使得蜗杆与摆动块啮合，并使得蜗杆带动驱动杆在驱动槽的内壁上下移动，使得通过蜗杆配合驱动杆和固定座调节钢印安装板与承载板上卷烟包装纸之间的距离，从而达到可以调节钢印安装板与承载板上卷烟包装纸距离的目的。

Description

一种自动化包装设备

技术领域

本实用新型涉及卷烟包装设备领域，更具体地说，本实用涉及一种自动化包装设备。

背景技术

目前的卷烟制造工艺流程主要由制丝(原料加工)、卷接(卷制成型)、包装(包装成品)三个主要过程组成。这三个主要过程是通过卷烟机组完成的，其中，卷烟包装机是用于卷烟包装的，它主要有4项功能：保护产品、防伪、装饰美化及宣传产品。

包装机钢印是将一组特定的数字、字母压印在小盒商标上，其主要作用是进行卷烟产品识别和防伪。钢印个体为圆环状单独数字和字母，可以任意排序和组合。

但是现有技术在实际使用时，钢印安装板下移距离是一定的，无法进行调节。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动化包装设备，通过驱动电机带动驱动齿轮转动，使得驱动齿轮通过齿轮圈带动导向管转动，且导向管通过驱动槽和驱动杆带动蜗杆转动，使得蜗杆与摆动块啮合，并使得蜗杆带动驱动杆在驱动槽的内壁上下移动，使得通过蜗杆配合驱动杆和固定座调节钢印安装板与承载板上卷烟包装纸之间的距离，从而达到可以调节钢印安装板与承载板上卷烟包装纸距离的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化包装设备，包括承载板，所述承载板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有导向板，所述导向板的中部通过轴承转动连接有导向管，所述导向管的内壁开设有驱动槽，所述驱动槽的内壁滑动连接有驱动杆，所述驱动杆的底部通过轴承转动连接有固定座，所述固定座的底部固定连接有钢印安装板，所述导向管的表面固定连接有齿轮圈，所述齿轮圈的表面啮合有驱动齿轮，且驱动齿轮通过轴承转动连接在导向板的顶部，所述驱动杆的顶部固定连接有蜗杆，所述蜗杆的表面设有摆动块，所述摆动块靠近蜗杆的一端开设有啮合槽，所述啮合槽的内壁与蜗杆的表面啮合。

在一个优选地实施方式中，所述驱动槽和驱动杆均为十字型结构，且驱动槽的大小与驱动杆的大小相等。

在一个优选地实施方式中，所述钢印安装板的顶部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆固定连接在导向板的底部，且第一伸缩杆的数量为两个。

在一个优选地实施方式中，所述承载板的顶部固定连接有驱动板，所述驱动板的正端通过圆杆转动连接有驱动轮，所述驱动轮的正端通过圆杆铰接有连杆，所述连杆远离驱动轮的一端与摆动块远离蜗杆的一端铰接。

在一个优选地实施方式中，所述摆动块的中部铰接有铰接杆，所述铰接杆固定连接在驱动板的中部。

在一个优选地实施方式中，所述驱动齿轮和驱动轮均由驱动电机驱动，所述蜗杆的底部固定连接有蜗杆，且阻尼弹簧固定连接在导向管的顶部，所述阻尼弹簧活动套接在驱动杆的表面。

在一个优选地实施方式中，所述摆动块靠近蜗杆的一端为扇形结构。

在一个优选地实施方式中，所述蜗杆的顶部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部固定连接有固定支架，且固定支架固定连接在驱动板靠近蜗杆的一端。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过驱动电机带动驱动齿轮转动，使得驱动齿轮通过齿轮圈带动导向管转动，且导向管通过驱动槽和驱动杆带动蜗杆转动，使得蜗杆与摆动块啮合，并使得蜗杆带动驱动杆在驱动槽的内壁上下移动，使得通过蜗杆配合驱动杆和固定座调节钢印安装板与承载板上卷烟包装纸之间的距离，从而达到可以调节钢印安装板与承载板上卷烟包装纸距离的目的，与现有技术相比，可以调节钢印安装板与承载板上卷烟包装纸的距离；

2、通过驱动轮带动连杆摆动，使得连杆通过摆动块带动蜗杆上下移动，当蜗杆向下移动时，会通过驱动杆和固定座带动钢印安装板向下移动，并对承载板上的卷烟包装纸进行压印工作，便于操作，与现有技术相比，操作简单便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正剖图。

图2为本实用新型的导向板结构局部正剖图。

图3为本实用新型的蜗杆结构正视图。

图4为本实用新型的摆动块结构示意图。

图5为本实用新型的导向管结构俯剖图。

附图标记为：1、承载板；2、支撑板；3、导向板；4、导向管；5、驱动槽；6、驱动杆；7、固定座；8、钢印安装板；9、第一伸缩杆；10、齿轮圈；11、驱动齿轮；12、蜗杆；13、阻尼弹簧；14、第二伸缩杆；15、驱动板；16、驱动轮；17、连杆；18、摆动块；19、铰接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种自动化包装设备，包括承载板1，所述承载板1的顶部固定连接有支撑板2，所述支撑板2的顶部固定连接有导向板3，所述导向板3的中部通过轴承转动连接有导向管4，所述导向管4的内壁开设有驱动槽5，所述驱动槽5的内壁滑动连接有驱动杆6，所述驱动杆6的底部通过轴承转动连接有固定座7，所述固定座7的底部固定连接有钢印安装板8，所述导向管4的表面固定连接有齿轮圈10，所述齿轮圈10的表面啮合有驱动齿轮11，且驱动齿轮11通过轴承转动连接在导向板3的顶部，所述驱动杆6的顶部固定连接有蜗杆12，所述蜗杆12的表面设有摆动块18，所述摆动块18靠近蜗杆12的一端开设有啮合槽，所述啮合槽的内壁与蜗杆12的表面啮合；

所述驱动槽5和驱动杆6均为十字型结构，且驱动槽5的大小与驱动杆6的大小相等，使得导向管4通过驱动槽5可以带动驱动杆6转动；

所述钢印安装板8的顶部固定连接有第一伸缩杆9，所述第一伸缩杆9固定连接在导向板3的底部，且第一伸缩杆9的数量为两个，使得两个第一伸缩杆9可以对钢印安装板8进行定位，防止钢印安装板8发生转动；

所述承载板1的顶部固定连接有驱动板15，所述驱动板15的正端通过圆杆转动连接有驱动轮16，所述驱动轮16的正端通过圆杆铰接有连杆17，所述连杆17远离驱动轮16的一端与摆动块18远离蜗杆12的一端铰接，使得驱动轮16通过连杆17可以带动摆动块18转动；

所述摆动块18的中部铰接有铰接杆19，所述铰接杆19固定连接在驱动板15的中部，使得摆动块18可以以铰接杆19为转轴转动；

所述驱动齿轮11和驱动轮16均由驱动电机驱动，所述蜗杆12的底部固定连接有蜗杆12，且阻尼弹簧13固定连接在导向管4的顶部，所述阻尼弹簧13活动套接在驱动杆6的表面，使得阻尼弹簧13能够带动蜗杆12恢复至初始位置；

所述摆动块18靠近蜗杆12的一端为扇形结构，使得摆动块18可以带动蜗杆12向下移动的距离增长；

所述蜗杆12的顶部固定连接有第二伸缩杆14，所述第二伸缩杆14的顶部固定连接有固定支架，且固定支架固定连接在驱动板15靠近蜗杆12的一端。

实施方式具体为：当需要调节钢印安装板8向下移动的距离时，通过驱动电机带动驱动齿轮11转动，并使得驱动齿轮11带动齿轮圈10转动，从而使得齿轮圈10带动导向管4转动，使得导向管4通过驱动槽5可以带动驱动杆6转动，驱动杆6带动蜗杆12转动，使得蜗杆12与摆动块18靠近蜗杆12的一端啮合，并使得蜗杆12在摆动块18靠近蜗杆12的一端上下移动，从而改变蜗杆12的初始位置，且蜗杆12带动驱动杆6在驱动槽5的内壁上下移动，使得通过蜗杆12配合驱动杆6和固定座7调节钢印安装板8与承载板1上卷烟包装纸之间的距离，该实施方式具体解决了现有技术中存在的不能够调节钢印安装板8与承载板1上卷烟包装纸距离问题；

在使用时，通过驱动电机带动驱动轮16转动，使得驱动轮16带动连杆17摆动，从而使得连杆17带动摆动块18以铰接杆19为转轴转动，使得摆动块18可以带动蜗杆12上下移动，当蜗杆12向下移动时，会通过驱动杆6和固定座7带动钢印安装板8向下移动，并对承载板1上的卷烟包装纸进行压印工作，且通过两个第一伸缩杆9可以对钢印安装板8进行定位，防止钢印安装板8发生转动，使得钢印安装板8可以稳定的完成压印工作，摆动块18靠近蜗杆12的一端为扇形结构，使得摆动块18可以带动蜗杆12向下移动的距离增长，使得钢印安装板8不会对卷烟包装纸的移动造成影响，该实施方式具体解决了现有技术中存在的不便于操作问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过驱动轮16带动连杆17摆动，使得连杆17通过摆动块18带动蜗杆12上下移动，当蜗杆12向下移动时，会通过驱动杆6和固定座7带动钢印安装板8向下移动，并对承载板1上的卷烟包装纸进行压印工作，便于操作；

参照说明书附图1-5，通过驱动电机带动驱动齿轮11转动，使得驱动齿轮11通过齿轮圈10带动导向管4转动，且导向管4通过驱动槽5和驱动杆6带动蜗杆12转动，使得蜗杆12与摆动块18啮合，并使得蜗杆12带动驱动杆6在驱动槽5的内壁上下移动，使得通过蜗杆12配合驱动杆6和固定座7调节钢印安装板8与承载板1上卷烟包装纸之间的距离，从而达到可以调节钢印安装板8与承载板1上卷烟包装纸距离的目的。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种自动化包装设备，包括承载板（1），其特征在于：所述承载板（1）的顶部固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固定连接有导向板（3），所述导向板（3）的中部通过轴承转动连接有导向管（4），所述导向管（4）的内壁开设有驱动槽（5），所述驱动槽（5）的内壁滑动连接有驱动杆（6），所述驱动杆（6）的底部通过轴承转动连接有固定座（7），所述固定座（7）的底部固定连接有钢印安装板（8），所述导向管（4）的表面固定连接有齿轮圈（10），所述齿轮圈（10）的表面啮合有驱动齿轮（11），且驱动齿轮（11）通过轴承转动连接在导向板（3）的顶部，所述驱动杆（6）的顶部固定连接有蜗杆（12），所述蜗杆（12）的表面设有摆动块（18），所述摆动块（18）靠近蜗杆（12）的一端开设有啮合槽，所述啮合槽的内壁与蜗杆（12）的表面啮合。

2.根据权利要求1所述的一种自动化包装设备，其特征在于：所述驱动槽（5）和驱动杆（6）均为十字型结构，且驱动槽（5）的大小与驱动杆（6）的大小相等。

3.根据权利要求1所述的一种自动化包装设备，其特征在于：所述钢印安装板（8）的顶部固定连接有第一伸缩杆（9），所述第一伸缩杆（9）固定连接在导向板（3）的底部，且第一伸缩杆（9）的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的一种自动化包装设备，其特征在于：所述承载板（1）的顶部固定连接有驱动板（15），所述驱动板（15）的正端通过圆杆转动连接有驱动轮（16），所述驱动轮（16）的正端通过圆杆铰接有连杆（17），所述连杆（17）远离驱动轮（16）的一端与摆动块（18）远离蜗杆（12）的一端铰接。

5.根据权利要求4所述的一种自动化包装设备，其特征在于：所述摆动块（18）的中部铰接有铰接杆（19），所述铰接杆（19）固定连接在驱动板（15）的中部。

6.根据权利要求4所述的一种自动化包装设备，其特征在于：所述驱动齿轮（11）和驱动轮（16）均由驱动电机驱动，所述蜗杆（12）的底部固定连接有蜗杆（12），且阻尼弹簧（13）固定连接在导向管（4）的顶部，所述阻尼弹簧（13）活动套接在驱动杆（6）的表面。

7.根据权利要求1所述的一种自动化包装设备，其特征在于：所述摆动块（18）靠近蜗杆（12）的一端为扇形结构。

8.根据权利要求4所述的一种自动化包装设备，其特征在于：所述蜗杆（12）的顶部固定连接有第二伸缩杆（14），所述第二伸缩杆（14）的顶部固定连接有固定支架，且固定支架固定连接在驱动板（15）靠近蜗杆（12）的一端。