CN211031646U - 一种超宽地板膜全自动印刷生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超宽地板膜全自动印刷生产线，包括矩形架，所述矩形架的内侧通过轴承转动连接第一滚轮，所述矩形架内侧通过螺栓固定连接第一竖杆，所述第一竖杆的侧面通过轴承转动连接第二滚轮，所述矩形架的内侧通过轴承转动连接第三滚轮，所述第三滚轮的上方及矩形架的上表面通过螺栓固定连接第二竖杆，所述第二竖杆的侧面通过螺栓固定连接横杆，所述横杆的底面通过螺栓固定连接毛刷，所述矩形架的底面通过螺栓固定连接第四竖杆，所述矩形架的内侧通过轴承转动连接滚动轮，所述滚动轮的上方设置印刷轮。该装置可以自动对地板膜的洗刷和印刷，便于操作，减少工作人员的劳动强度，提高工作效率。

Description

一种超宽地板膜全自动印刷生产线

技术领域

本实用新型属于地板膜印刷技术领域，具体涉及一种超宽地板膜全自动印刷生产线。

背景技术

传统的对地板膜印刷的过程中，需要人工将地板膜的印刷表面洗刷干净，然后将地板膜放置在印刷板上，人工进行印刷，但是，人工印刷不仅印刷速度慢，而且还增加工作人员的劳动强度，降低生产效率，所以，我们提出一种超宽地板膜全自动印刷生产线，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超宽地板膜全自动印刷生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超宽地板膜全自动印刷生产线，包括矩形架，所述矩形架的内侧通过轴承转动连接第一滚轮，所述第一滚轮的一端传动连接第一电机的输出端，所述矩形架内侧通过螺栓固定连接第一竖杆，所述第一竖杆的侧面通过轴承转动连接第二滚轮，所述矩形架的内侧通过轴承转动连接第三滚轮，所述第三滚轮的上方及矩形架的上表面通过螺栓固定连接第二竖杆，所述第二竖杆的侧面通过螺栓固定连接横杆，所述横杆的底面通过螺栓固定连接毛刷，所述矩形架的底面通过螺栓固定连接第四竖杆，所述第四竖杆的侧面通过轴承转动连接第四滚轮，所述矩形架的内侧通过轴承转动连接滚动轮，所述滚动轮的上方设置印刷轮，所述矩形架的内侧通过轴承转动连接收集轮，所述收集轮传动连接第二电机的输出端。

优选的，所述印刷轮上设置有六种不同的颜色，所述印刷轮的宽度和地板膜的宽度相同。

此项设置印刷轮上设置有六种不同的颜色。可以同时印刷不同的颜色。

优选的，所述印刷轮通过支杆设置在滚动轮的上方，所述印刷轮与滚动轮滚动的方向相反。

此项设置印刷轮与滚动轮滚动的方向相反，可以方便对地板膜印刷上色。

优选的，所述第一电机和第二电机均电性连接PLC控制器，所述PLC控制器通过螺栓固定连接在矩形架的外侧面。

此项设置第一电机和第二电机均电性连接PLC控制器，可以实现自动印刷。

优选的，所述第二滚轮设置在第一滚轮的一侧下方，所述第四滚轮设置在第三滚轮一侧的下方。

此项设置第二滚轮设置在第一滚轮的一侧下方，便于对地板膜的传动。

优选的，所述第一滚轮、第三滚轮和滚动轮均设置在同一直线上，所述第一滚轮、第三滚轮和滚动轮的规格相同。

此项设置第一滚轮、第三滚轮和滚动轮均设置在同一直线上，便于地板膜的上移动。

本实用新型的技术效果和优点：该一种超宽地板膜全自动印刷生产线，通过在矩形架上设置毛刷，可以方便对地板膜的表面清理，便于印刷，通过在矩形架的下方设置第二滚轮和第四滚轮，可以方便对地板膜的输送，通过第一电机和第二电机电性连接PLC控制器，可以方便自动控制地板膜输送和收集，通过在印刷轮上设置六种颜色，可以同时印刷多种颜色，该装置可以自动对地板膜的洗刷和印刷，便于操作，减少工作人员的劳动强度，提高工作效率，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、矩形架；2、第一滚轮；3、第一电机；4、第一竖杆；5、第二滚轮；6、第三滚轮；7、第二竖杆；8、横杆；9、毛刷；10、第四竖杆；11、第四滚轮；12、滚动轮；13、印刷轮；14、收集轮；15、第二电机；16、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种超宽地板膜全自动印刷生产线，包括矩形架1，所述矩形架1的内侧通过轴承转动连接第一滚轮2，所述第一滚轮2的一端传动连接第一电机3的输出端，所述矩形架1内侧通过螺栓固定连接第一竖杆4，所述第一竖杆4的侧面通过轴承转动连接第二滚轮5，所述矩形架1的内侧通过轴承转动连接第三滚轮6，所述第三滚轮6的上方及矩形架1的上表面通过螺栓固定连接第二竖杆7，所述第二竖杆7的侧面通过螺栓固定连接横杆8，所述横杆8的底面通过螺栓固定连接毛刷9，所述矩形架1的底面通过螺栓固定连接第四竖杆10，所述第四竖杆10的侧面通过轴承转动连接第四滚轮11，所述矩形架1的内侧通过轴承转动连接滚动轮12，所述滚动轮12的上方设置印刷轮13，所述矩形架1的内侧通过轴承转动连接收集轮14，所述收集轮14传动连接第二电机15的输出端。

具体的，所述印刷轮13上设置有六种不同的颜色，所述印刷轮13的宽度和地板膜的宽度相同。

具体的，所述印刷轮13通过支杆设置在滚动轮12的上方，所述印刷轮13与滚动轮12滚动的方向相反。

具体的，所述第一电机3和第二电机15均电性连接PLC控制器16，所述PLC控制器16通过螺栓固定连接在矩形架1的外侧面。

具体的，所述第二滚轮5设置在第一滚轮2的一侧下方，所述第四滚轮11设置在第三滚轮6一侧的下方。

具体的，所述第一滚轮2、第三滚轮6和滚动轮12均设置在同一直线上，所述第一滚轮2、第三滚轮6和滚动轮12的规格相同。

综上所述，一种超宽地板膜全自动印刷生产线，使用时，连接外界电源，然后将地板膜依次绕过第一滚轮2的上表面，第二滚轮5的底面，第三滚轮6的上表面，第四滚轮11的底面，然后将地板膜绕在滚动轮12的上表面上，同时将地板膜设置在印刷轮13的底面，然后将地板膜固定在收集轮14上，便可通过PLC控制器16打开第一电机3和第二电机15，使第一电机3带动第一滚轮2转动，便于进料，通过第二电机15带动收集轮14转动，从而使第收集轮14带动地板膜的移动，通过毛刷9，对地板膜的上表面进行清理，除去地板膜上的灰尘，通过地板膜带动滚动轮12滚动，由于印刷轮13的底面紧贴地板膜的上表面，从而使地板膜也能带动印刷轮13滚动，从而对地板膜的上表面印刷上色，然后通过外界的干燥装置，对印刷部分干燥，然后通过收集轮14对地板膜收集，然后通过PLC控制器16，控制第一电机3和第二电机15停止工作，便可，该装置可以自动对地板膜的洗刷和印刷，便于操作，减少工作人员的劳动强度，提高工作效率，结构简单，操作方便，实用性强，便于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超宽地板膜全自动印刷生产线，包括矩形架（1），其特征在于：所述矩形架（1）的内侧通过轴承转动连接第一滚轮（2），所述第一滚轮（2）的一端传动连接第一电机（3）的输出端，所述矩形架（1）内侧通过螺栓固定连接第一竖杆（4），所述第一竖杆（4）的侧面通过轴承转动连接第二滚轮（5），所述矩形架（1）的内侧通过轴承转动连接第三滚轮（6），所述第三滚轮（6）的上方及矩形架（1）的上表面通过螺栓固定连接第二竖杆（7），所述第二竖杆（7）的侧面通过螺栓固定连接横杆（8），所述横杆（8）的底面通过螺栓固定连接毛刷（9），所述矩形架（1）的底面通过螺栓固定连接第四竖杆（10），所述第四竖杆（10）的侧面通过轴承转动连接第四滚轮（11），所述矩形架（1）的内侧通过轴承转动连接滚动轮（12），所述滚动轮（12）的上方设置印刷轮（13），所述矩形架（1）的内侧通过轴承转动连接收集轮（14），所述收集轮（14）传动连接第二电机（15）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种超宽地板膜全自动印刷生产线，其特征在于：所述印刷轮（13）上设置有六种不同的颜色，所述印刷轮（13）的宽度和地板膜的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的一种超宽地板膜全自动印刷生产线，其特征在于：所述印刷轮（13）通过支杆设置在滚动轮（12）的上方，所述印刷轮（13）与滚动轮（12）滚动的方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种超宽地板膜全自动印刷生产线，其特征在于：所述第一电机（3）和第二电机（15）均电性连接PLC控制器（16），所述PLC控制器（16）通过螺栓固定连接在矩形架（1）的外侧面。

5.根据权利要求1所述的一种超宽地板膜全自动印刷生产线，其特征在于：所述第二滚轮（5）设置在第一滚轮（2）的一侧下方，所述第四滚轮（11）设置在第三滚轮（6）一侧的下方。

6.根据权利要求1所述的一种超宽地板膜全自动印刷生产线，其特征在于：所述第一滚轮（2）、第三滚轮（6）和滚动轮（12）均设置在同一直线上，所述第一滚轮（2）、第三滚轮（6）和滚动轮（12）的规格相同。

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