CN211030873U - 一种接花定位装置及具有该接花定位装置的轮胎活络模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接花定位装置及具有该接花定位装置的轮胎活络模具，其接花定位装置包括模具外圆粗定位组件、下接花定位组件、上接花定位组件，模具外圆粗定位组件用于花纹块与一体式下侧板之间的周向粗定位；下接花定位组件用于花纹块底面与一体式下侧板之间的精定位；上接花定位组件用于花纹块顶面与一体式上侧板之间的精定位；其接花定位装置可以使整体式轮胎活络模具的周向定位具有高精确度，在降低模具重量的同时实现上、下接花的需求，还可以有效保持模具长期的使用精度；具有上述接花定位装置的轮胎活络模具可以避免产品出现花纹错位，提高产品的质量；可以长时间内具有较高的定位精度，使用寿命长。

Description

一种接花定位装置及具有该接花定位装置的轮胎活络模具

技术领域

本实用新型涉及一种接花定位装置及具有该接花定位装置的轮胎活络模具，属于轮胎模具结构技术领域。

背景技术

在轮胎生产过程中,受轮胎厂起重设备限制，或为满足轻量化设计的需求，需要降低模具的重量，整体式活络模（即花纹块与滑块一体和/或上侧板与上盖一体和/或下侧板与底座一体）可以大大降低模具的重量。

为提高轮胎外观，或提高轮胎在特定方面的性能，有些花纹轮胎的傍花比较长，为了轮胎硫化完后能顺利从模具中脱出，通常需要对傍花进行分割，一部分在花纹块，一部分在侧板，通常整体式活络模重量较轻，但由于结构受限，无法实现高精确度的上下接花，从而会出现花纹错位，导致硫化的轮胎存在质量问题。因此需要模具的花纹块与侧板具有良好的周向位置关系，以满足轮胎硫化需求。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的一个发明目的是，提供一种接花定位装置，可以使整体式轮胎活络模具的周向定位具有高精确度，在降低模具重量的同时实现上、下接花的需求，还可以有效保持模具长期的使用精度。

本实用新型的又一发明目的是，提供一种具有上述接花定位装置的轮胎活络模具，可以避免产品出现花纹错位，提高产品的质量；可以长时间内具有较高的定位精度，使用寿命长。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种接花定位装置，包括位于导环和一体式下侧板之间的模具外圆粗定位组件，所述模具外圆粗定位组件用于花纹块与一体式下侧板之间的周向粗定位；

还包括位于花纹块底面和一体式下侧板之间的下接花定位组件；所述下接花定位组件用于花纹块底面与一体式下侧板之间的精定位；

还包括位于花纹块顶面与一体式上侧板之间的上接花定位组件；所述上接花定位组件用于花纹块顶面与一体式上侧板之间的精定位。

进一步地，所述模具外圆粗定位组件包括定位块和定位座；所述定位块与定位座相互配合，实现花纹块与一体式下侧板的周向位置粗定位；

所述下接花定位组件包括下接花定位块和槽口；所述下接花定位块和槽口相互配合，实现花纹块与一体式下侧板之间接花位置的精定位；

所述上接花定位组件包括上滑块和T型槽口；所述上滑块和T型槽口相互配合，实现花纹块与一体式上侧板之间接花位置的精定位。

进一步地，所述定位块固定在导环的下端；所述定位座固定在一体式下侧板的侧面下部；

所述定位块为长方形，所述定位块插入定位座内；所述定位块的下端设有倒角；所述定位座的上端也设有倒角。

进一步地，所述下接花定位块固定在一体式下侧板上；所述槽口开设在花纹块的底面上；

所述槽口的口部设有倒角；所述下接花定位块设有竖向倒角和径向倒角，所述竖向倒角设在所述下接花定位块的顶部长棱边处；所述径向倒角设在所述下接花定位块的长侧面上。

进一步地，所述上滑块固定在花纹块的顶面；所述T型槽口开设在一体式上侧板底面上；

所述上滑块形状为T型；所述T型槽口设有台阶，将T型槽口分为宽槽口段和窄槽口段；所述窄槽口段与上滑块的竖直部分相互配合；所述T型槽口的入口处设置有导向斜角。

进一步地，所述定位块与所述定位座之间的定位间隙为单侧0.3～1mm，优选0.3～0.7mm；

所述下接花定位块与槽口之间的定位间隙、上滑块和T型槽口之间的定位间隙均为单侧0.05～0.45mm。

进一步地，所述定位块与所述定位座之间的定位间隙为单侧0.3～0.7mm；

所述下接花定位块与槽口之间的定位间隙、上滑块和T型槽口之间的定位间隙均为单侧0.05～0.2mm。

进一步地，所述径向倒角为长斜面，所述径向倒角从下接花定位块的一端延伸至2/3下接花定位块长度的位置，其余1/3下接花定位块长度的长侧面部分为接触配合点，所述接触配合点用于与槽口接触配合。

进一步地，所述花纹块与一体式上侧板、花纹块与一体式下侧板在合模时接触部位均为接花位置；

所述花纹块的侧部设置有导环；所述导环上方固定设置安装环；所述导环与安装环之间设置或者不设置调整垫块。

一种轮胎活络模具，包括所述接花定位装置，所述接花定位装置可以精确定位轮胎活络模具的周向位置，实现上下接花的需求。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型所述的接花定位装置几乎不改变轮胎模具原来的结构，不改变操作者的操作习惯，加工、安装、装配简单。

2、本实用新型所述的接花定位装置可以使整体式轮胎活络模具具有高精确度的周向定位，在降低模具重量的同时实现上下接花的需求

3、本实用新型所述的轮胎活络模具，可以避免产品出现花纹错位，傍花精度合格率100%，提高了产品的质量。

3、本实用新型所述的轮胎活络模具，在实际应用中可以合理设置模具外圆粗定位组件、下接花定位组件、上接花定位组件的作用顺序，以便更有效保持轮胎长期的使用精度。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是模具外圆粗定位组件（图1中P向）的示意图；

图3是下接花定位组件（图1中M向）的示意图；

图4是上接花定位组件（图1中N向）的示意图；

图5是下接花定位块的结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是上滑块的结构示意图；

图8是实施例1中模具开模状态示意图（图中包括模具外圆粗定位组件、下接花定位组件、上接花定位组件的状态）；

图9是实施例1中模具合模并且模具外圆粗定位组件、下接花定位组件、上接花定位组件均不起作用的状态图；

图10是实施例1中模具合模并且模具外圆粗定位组件开始起作用，下接花定位组件、上接花定位组件均不起作用的状态图；

图11是实施例1中模具合模并且模具外圆粗定位组件起作用，下接花定位组件开始起作用，上接花定位组件不起作用的状态图；

图12是实施例1中模具合模并且模具外圆粗定位组件、下接花定位组件起作用，上接花定位组件开始起作用的状态图；

图13是实施例1中模具合模并且模具外圆粗定位组件、下接花定位组件、上接花定位组件均起作用的状态图；

图14是实施例2的结构示意图；

图中，

1-花纹块，2-一体式上侧板，3-一体式下侧板，4-导环，5-安装环，6-调整垫块，7-上滑块，8- T型槽口，801-台阶，9-定位块，10-定位座，11-下接花定位块,1101-竖向倒角，1102-径向倒角，1103-接触配合点，12-槽口，13-接花位置，14-傍花。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图1-7共同所示，本实施例提供一种接花定位装置，包括花纹块1、设置在花纹块1上部的一体式上侧板2、设置在花纹块1下部的一体式下侧板3以及设置花纹块1侧部的的导环4；所述导环4的上方设置有调整垫块6，所述调整垫块6的上方固定设置有安装环5。

所述花纹块1与一体式上侧板2、花纹块1与一体式下侧板3在合模时接触部位均为接花位置13，所述接花位置13两侧分别为傍花14，所述花纹块1用于轮胎硫化时轮胎花纹成型。

所述接花定位装置还包括设置在导环4侧部下端的模具外圆粗定位组件、设置在花纹块1底面的下接花定位组件以及设置在花纹块1顶面的上接花定位组件；轮胎模具合模时，随着合模的进行，按照首先模具外圆粗定位组件，再次下接花定位组件、最后上接花定位组件的顺序依次起定位作用。

所述模具外圆粗定位组件包括定位块9，所述定位块9固定设置在导环4的底部，所述定位块9与定位座10配合实现定位作用，所述定位座10固定在一体式下侧板3的侧部。

所述定位块9为长方形，定位块9的下端设置有倒角；所述定位座10的上端也设有倒角，以便于定位块9顺利插入定位座10，防止碰撞损伤。所述定位块9的下端的倒角、定位座10上端的倒角大小均经过合理的计算和调整，既要保证定位配合面有足够的强度，又要为下接花定位组件和上接花定位组件两处定位保留足够的行程。根据模具大小设置所述定位块9与所述定位座10之间的定位间隙；所述定位块9与所述定位座10之间的定位间隙为单侧0.3～1mm，优选0.3～0.7mm。

所述下接花定位组件包括固定在一体式下侧板3上的下接花定位块11和开设在花纹块1底面的槽口12，所述下接花定位块11和槽口12相互配合实现下部接花位置13的定位。

所述下接花定位块11和槽口12均为长方形，所述槽口12的口部设置有倒角；所述下接花定位块11设置有两个方向的倒角，分别为竖向倒角1101和径向倒角1102，所述竖向倒角1101的作用是在花纹块1与一体式下侧板3接触前，引导花纹块1进入正确的位置；所述径向倒角1102的作用是在花纹块1与一体式下侧板3接触后引导花纹块1进入正确的位置，使下接花定位组件起作用。

所述竖向倒角1101设置在所述下接花定位块11的顶部长棱边处；所述径向倒角1102设置在所述下接花定位块11的长侧面上，所述径向倒角1102为长斜面，所述径向倒角1102从下接花定位块11的一端延伸至2/3下接花定位块11长度的位置，其余1/3下接花定位块11长度的长侧面部分为接触配合点1103，所述接触配合点1103用于与槽口12接触配合；当模具完全合模时，下接花定位块11上的接触配合点与槽口12完全配合。

所述下接花定位块11及槽口12的倒角大小需要经过合理的计算和调整，既要保证定位配合面有足够的强度，又要保证在模具外圆粗定位组件作用一定距离后再起作用，还要为上接花定位组件保留足够的行程。根据模具大小设置所述下接花定位块11与槽口12之间的定位间隙；所述所述下接花定位块11与槽口12之间的定位间隙为单侧0.05～0.45mm，优选0.05～0.2mm。

所述上接花定位组件包括固定在花纹块1顶面的上滑块7和开设在一体式上侧板2底面的T型槽口8，所述上滑块7和T型槽口8相互配合实现上部接花位置13的定位。

所述上滑块7形状为T型，上滑块7竖直部分的宽度需要严格控制；所述T型槽口8设置有台阶801，使T型槽口8的前段部分为宽槽口段，后段部分为窄槽口段；所述窄槽口段与上滑块7的竖直部分宽度相互配合。

所述T型槽口8的入口处设置有导向斜角，所述导向斜角的作用是引导上滑块7进入正确的位置。

所述T型槽口8的导向斜角和台阶801的位置需要经过合理的计算和调整，既要保证在上滑块接触台阶之前，合模过程与普通活络模相同，又要保证在下接花定位组件装置作用一定距离后再起作用，还要保证定位配合面有足够的强度。根据模具大小设置所述上滑块7和T型槽口8之间的定位间隙；所述上滑块7和T型槽口8之间的定位间隙为单侧0.05～0.45mm，优选0.05～0.2mm。

本实施例还提供一种轮胎活络模具，包括所述接花定位装置。

如图8-13共同所示，本实施例打开的模具进行合模的定位方法如下：

首先，模具外圆粗定位组件开始起作用，下接花定位组件和上接花定位组件不起作用；

具体为，定位块9开始插入定位座10内，由定位块9和定位座10配合使导环4与一体式下侧板3进行粗定位，实现在模具合模初期粗略定位花纹块1与一体式下侧板3的周向位置；同时可以保护后续的下接花定位组件和上接花定位组件免受大的冲击，从而保持接花定位装置长期的使用精度。

其次，模具外圆粗定位组件起作用，下接花定位组件开始起作用，上接花定位组件不起作用；

具体为，定位块9继续插入定位座10内，持续定位花纹块1与一体式下侧板3的周向位置；同时，下接花定位块11的接触配合点1103与槽口12开始接触，由下接花定位块11和槽口12相互配合进行定位，实现花纹块1下侧花纹与一体式下侧板3花纹的周向定位，尤其是满足花纹块1与一体式下侧板3的接花位置处傍花的定位精度要求。

再次，模具外圆粗定位组件、下接花定位组件起作用，上接花定位组件开始起作用；

具体为，定位块9仍继续插入定位座10内，持续定位花纹块1与一体式下侧板3的周向位置；下接花定位块11的接触配合点1103与槽口12继续接触，持续花纹块1下侧花纹与一体式下侧板3花纹的周向定位；同时，上滑块7的竖直部分开始进入T型槽口8的窄槽口段，上滑块7和T型槽口8相互配合进行定位，实现花纹块1上侧花纹与一体式上侧板2花纹的周向定位，尤其是满足花纹块1与一体式上侧板2的接花位置处傍花的定位精度要求。

最后，模具外圆粗定位组件、下接花定位组件、上接花定位组件全部起作用，至轮胎模具合模到位。

实施例2

如图14所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述导环4的上方直接固定设置安装环5，导环4和安装块5之间不设置实施例1中所述的调整垫块6。

本实用新型所述的接花定位装置几乎不改变轮胎模具原来的结构，不改变操作者的操作习惯，加工、安装、装配简单。

本实用新型所述的接花定位装置可以使整体式轮胎活络模具具有高精确度的周向定位，在降低模具重量的同时实现上下接花的需求

本实用新型所述的轮胎活络模具，可以避免产品出现花纹错位，傍花精度合格率100%，提高了产品的质量。

本实用新型所述的轮胎活络模具，在实际应用中可以合理设置模具外圆粗定位组件、下接花定位组件、上接花定位组件的作用顺序，以便更有效保持轮胎长期的使用精度。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种接花定位装置，其特征在于：包括位于导环（4）和一体式下侧板（3）之间的模具外圆粗定位组件，所述模具外圆粗定位组件用于花纹块（1）与一体式下侧板（3）之间的周向粗定位；

还包括位于花纹块（1）底面和一体式下侧板（3）之间的下接花定位组件；所述下接花定位组件用于花纹块（1）底面与一体式下侧板（3）之间的精定位；

还包括位于花纹块（1）顶面与一体式上侧板（2）之间的上接花定位组件；所述上接花定位组件用于花纹块（1）顶面与一体式上侧板（2）之间的精定位。

2.如权利要求1所述的一种接花定位装置，其特征在于：所述模具外圆粗定位组件包括定位块（9）和定位座（10）；所述定位块（9）与定位座（10）相互配合，实现花纹块（1）与一体式下侧板（3）的周向位置粗定位；

所述下接花定位组件包括下接花定位块（11）和槽口（12）；所述下接花定位块（11）和槽口（12）相互配合，实现花纹块（1）与一体式下侧板（3）之间接花位置（13）的精定位；

所述上接花定位组件包括上滑块（7）和T型槽口（8）；所述上滑块（7）和T型槽口（8）相互配合，实现花纹块（1）与一体式上侧板（2）之间接花位置（13）的精定位。

3.如权利要求2所述的一种接花定位装置，其特征在于：所述定位块（9）固定在导环（4）的下端；所述定位座（10）固定在一体式下侧板（3）的侧面下部；

所述定位块（9）为长方形，所述定位块（9）插入定位座（10）内；所述定位块（9）的下端设有倒角；所述定位座（10）的上端也设有倒角。

4.如权利要求2所述的一种接花定位装置，其特征在于：所述下接花定位块（11）固定在一体式下侧板（3）上；所述槽口（12）开设在花纹块（1）的底面上；

所述槽口（12）的口部设有倒角；所述下接花定位块（11）设有竖向倒角（1101）和径向倒角（1102），所述竖向倒角（1101）设在所述下接花定位块（11）的顶部长棱边处；所述径向倒角（1102）设在所述下接花定位块（11）的长侧面上。

5.如权利要求2所述的一种接花定位装置，其特征在于：所述上滑块（7）固定在花纹块（1）的顶面；所述T型槽口（8）开设在一体式上侧板（2）底面上；

所述上滑块（7）形状为T型；所述T型槽口（8）设有台阶（801），将T型槽口（8）分为宽槽口段和窄槽口段；所述窄槽口段与上滑块（7）的竖直部分相互配合；所述T型槽口（8）的入口处设置有导向斜角。

6.如权利要求2所述的一种接花定位装置，其特征在于：所述定位块（9）与所述定位座（10）之间的定位间隙为单侧0.3～1mm，优选0.3～0.7mm；

所述下接花定位块（11）与槽口（12）之间的定位间隙、上滑块（7）和T型槽口（8）之间的定位间隙均为单侧0.05～0.45mm。

7.如权利要求2所述的一种接花定位装置，其特征在于：所述定位块（9）与所述定位座（10）之间的定位间隙为单侧0.3～0.7mm；

所述下接花定位块（11）与槽口（12）之间的定位间隙、上滑块（7）和T型槽口（8）之间的定位间隙均为单侧0.05～0.2mm。

8.如权利要求4所述的一种接花定位装置，其特征在于：所述径向倒角（1102）为长斜面，所述径向倒角（1102）从下接花定位块（11）的一端延伸至2/3下接花定位块（11）长度的位置，其余1/3下接花定位块（11）长度的长侧面部分为接触配合点（1103），所述接触配合点（1103）用于与槽口（12）接触配合。

9.如权利要求2所述的一种接花定位装置，其特征在于：所述花纹块（1）与一体式上侧板（2）、花纹块（1）与一体式下侧板（3）在合模时接触部位均为接花位置（13）；

所述花纹块（1）的侧部设置有导环（4）；所述导环（4）上方固定设置安装环（5）；所述导环（4）与安装环（5）之间设置或者不设置调整垫块（6）。

10.一种轮胎活络模具，其特征在于：包括上述1-9任一项权利要求所述的接花定位装置，所述接花定位装置可以精确定位轮胎活络模具的周向位置，实现上下接花的需求。

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