CN211030423U - 一种竹木材料加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及竹木加工技术领域，尤其涉及一种竹木材料加工设备，解决现有技术中在对竹木进行裁切时需要人工标记切割点的问题，包括加工台，所述加工台的侧壁安装有面板，加工台的内部一侧通过旋转电机安装有锯齿，并且加工台的上表面两侧分别设置有调节座以及固定条，固定条的一侧侧边所在直线与锯齿的中轴线重叠，固定条的侧壁嵌有距离传感器，所述加工台的两侧侧壁均焊有第一限位座，第一限位座的内部滑动设置有带限位片的活动轴，相比于现有技术而言，本实用新型无需再人工测量后标记切割点，大大提高了设备的自动化程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹木加工技术领域，尤其涉及一种竹木材料加工设备。
背景技术
竹木是以竹为原材料，再经刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序加工而成的产物，多用于装饰、装修等行业，在竹木的加工过程中，需要对竹木进行裁切，现有技术中，在裁切时都通常由人工手动标记切割点，然后利用锯齿将其裁断，此方式相对较为麻烦，因此亟需一种装置来解决所述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对竹木进行裁切时需要人工标记切割点的问题，而提出的一种竹木材料加工设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种竹木材料加工设备，包括加工台，所述加工台的侧壁安装有面板，加工台的内部一侧通过旋转电机安装有锯齿，并且加工台的上表面两侧分别设置有调节座以及固定条，固定条的一侧侧边所在直线与锯齿的中轴线重叠，固定条的侧壁嵌有距离传感器；
所述加工台的两侧侧壁均焊有第一限位座，第一限位座的内部滑动设置有带限位片的活动轴，活动轴与调节座之间通过连接板连接固定，加工台底壁的两侧均焊有第二限位座，第二限位座的内部滑动设置有驱动轴，驱动轴与活动轴之间连接有转杆，转杆安装于加工台的侧壁，两侧的驱动轴均由电动气缸驱动。
优选的，所述面板由显示屏、3*3按键、电动气缸11的开关以及旋转电机的开关组成。
优选的，所述加工台的内部一侧开设有通孔，锯齿通过转轴安装于通孔内，并且旋转电机的输出端与转轴的一端连接固定。
优选的，所述转杆与加工台的侧壁之间通过固定轴连接固定，并且转杆的内部两侧均开设有调节孔，活动轴和驱动轴的侧壁分别嵌有固定栓，固定栓滑动置于调节孔内。
优选的，所述加工台底壁两侧的驱动轴的侧壁之间通过焊接固定有连接轴，连接轴的一侧侧壁与电动气缸的活动端连接固定。
本实用新型通过在加工台的两侧分别设置调节座和固定条，在固定条的侧壁安装距离传感器，使其计算出所需切割的长度，以此自动调整调节座的位置，然后将竹木的一端顶着调节座的内壁进行切割，相比于现有技术而言，本实用新型无需再人工测量后标记切割点，大大提高了设备的自动化程度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种竹木材料加工设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种竹木材料加工设备的加工台俯视示意图。
图中：1加工台、11电动气缸、12第一限位座、13第二限位座、2调节座、3固定条、31距离传感器、4活动轴、41限位片、5驱动轴、6转杆、61调节孔、7锯齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种竹木材料加工设备，包括加工台1，加工台1的侧壁通过螺丝安装有面板，面板由显示屏、3*3按键、电动气缸11的开关以及旋转电机的开关组成，加工台1的内部一侧开设有通孔，锯齿7通过转轴安装于通孔内，旋转电机内置于加工台1的内部，并且旋转电机的输出端与转轴的一端连接固定，并且加工台1的上表面两侧分别设置有调节座2以及固定条3，调节座2是为了对调节与锯齿7之间的距离以便对竹木进行切割，固定条3焊于加工台1的上表面一侧，固定条3的一侧侧边所在直线与锯齿7的中轴线重叠，锯齿7是为了对竹木进行切割，固定条3的侧壁嵌有距离传感器31，距离传感器31的设置是为了测量调节座2与固定条3之间的距离(距离传感器31正对调节座2的底座的侧壁)；
进一步的，加工台1的两侧侧壁均焊有第一限位座12，第一限位座12的内部滑动设置有活动轴4，活动轴4是为了带动调节座2移动调节，活动轴4的外壁一端焊有限位片41，限位片41的目的在于对活动轴4的活动范围进行限定，活动轴4与调节座2之间通过连接板连接固定，加工台1底壁的两侧均焊有第二限位座13，第二限位座13的内部滑动设置有驱动轴5，驱动轴5的作用是带动活动轴4活动调节，驱动轴5与活动轴4之间连接有转杆6，转杆6的作用是连接驱动轴5和活动轴4，转杆6安装于加工台1的侧壁，加工台1的内部一侧开设有通孔，锯齿7通过转轴安装于通孔内，并且旋转电机的输出端与转轴的一端连接固定。
其中，转杆6与加工台1的侧壁之间通过固定轴连接固定，并且转杆6的内部两侧均开设有调节孔61，调节孔61的设置方便了固定栓的活动，活动轴4和驱动轴5的侧壁分别嵌有固定栓，固定栓滑动置于调节孔61内。
本实施例中，加工时，输入竹木所需裁切的长度(系统自动换算成调节座2侧壁与固定条3之间的间距，即输入的长度减去调节座2凹槽的水平长度的值)，输入后按下电动气缸11的开关，电动气缸11启动，带动两侧的驱动轴5同步移动，随着驱动轴5的直线运动，通过转杆6带动活动轴4来回移动调节，活动轴4在第一限位座12内滑动，驱动轴5在第二限位座13内滑动，随着活动轴4的来回滑动，从而带动加工台1上表面的调节座2来回移动调节，在调节座2滑动的过程中，距离传感器31实时监测与调节座2之间的间距，当距离传感器31监测的间距等于预设的调节座2侧壁与固定条3之间的间距值时，电动气缸11的开关随即复位，电动气缸11停止，然后将竹木的一端抵着调节座2的凹槽内壁，并沿着固定条3的上壁向前推动，并按下旋转电机的开关，启动锯齿7，随着竹木的移动，锯齿7对其进行切割，切割后关闭开关即可。
其中，在驱动轴5移动的过程中，其侧壁的固定栓在调节孔61内来回滑动，以此达到带动转杆6转动的作用，进而使得转杆6带动活动轴4移动调节。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种竹木材料加工设备，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的侧壁安装有面板，加工台(1)的内部一侧通过旋转电机安装有锯齿(7)，并且加工台(1)的上表面两侧分别设置有调节座(2)以及固定条(3)，固定条(3)的一侧侧边所在直线与锯齿(7)的中轴线重叠，固定条(3)的侧壁嵌有距离传感器(31)；
所述加工台(1)的两侧侧壁均焊有第一限位座(12)，第一限位座(12)的内部滑动设置有带限位片(41)的活动轴(4)，活动轴(4)与调节座(2)之间通过连接板连接固定，加工台(1)底壁的两侧均焊有第二限位座(13)，第二限位座(13)的内部滑动设置有驱动轴(5)，驱动轴(5)与活动轴(4)之间连接有转杆(6)，转杆(6)安装于加工台(1)的侧壁，两侧的驱动轴(5)均由电动气缸(11)驱动。
2.根据权利要求1所述的一种竹木材料加工设备，其特征在于，所述面板由显示屏、3*3按键、电动气缸(11)的开关以及旋转电机的开关组成。
3.根据权利要求1所述的一种竹木材料加工设备，其特征在于，所述加工台(1)的内部一侧开设有通孔，锯齿(7)通过转轴安装于通孔内，并且旋转电机的输出端与转轴的一端连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种竹木材料加工设备，其特征在于，所述转杆(6)与加工台(1)的侧壁之间通过固定轴连接固定，并且转杆(6)的内部两侧均开设有调节孔(61)，活动轴(4)和驱动轴(5)的侧壁分别嵌有固定栓，固定栓滑动置于调节孔(61)内。
5.根据权利要求1所述的一种竹木材料加工设备，其特征在于，所述加工台(1)底壁两侧的驱动轴(5)的侧壁之间通过焊接固定有连接轴，连接轴的一侧侧壁与电动气缸(11)的活动端连接固定。
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2019
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