CN211028417U - 一种螺旋伞齿轮磨齿夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，且公开了一种螺旋伞齿轮磨齿夹具，包括芯轴，所述芯轴左端的中部开设有第一沉孔，所述芯轴的中部活动套接有轴环，所述轴环的表面固定套接有支撑套，所述芯轴的表面固定套接有位于支撑套左侧的法兰盘，所述法兰盘的右端开设有通孔，所述支撑套的右端固定连接有底座。该螺旋伞齿轮磨齿夹具，通过复位弹簧I则被安装板限制住，压杆随着压块向下运动挤压倾斜板向下运动，倾斜板产生推力推动推杆和复位弹簧II向外推出，复位弹簧II则被固定环内壁阻挡，推杆挤压推块向外推出，推块向外推出紧贴在齿轮的内部，使齿轮固定不动,磨齿时齿轮不会因为内部固定物磨损产生晃动，提高齿轮的精度。

Description

一种螺旋伞齿轮磨齿夹具

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种螺旋伞齿轮磨齿夹具。

背景技术

螺旋伞齿轮是一种传动效率高，传动比稳定，圆弧重叠系数大，承载能力高，耐磨损，噪音小的传动件，在刚加工出来时，齿轮翻边留有毛刺，对齿轮的外观，传动进度都有较大的影响，在使用时往往会发出刺耳的噪音，因此需要对其进行磨齿去除翻边毛刺。

然而目前市面上的磨齿夹具一般都是采用将胀套卡在齿轮的内部，再用单独的胀套环对其挤压，使胀套固定在齿轮的内部，然而在进行齿轮磨齿时，齿轮的高速转动会带来较大的向心力，长时间之后会磨损胀套对其进行损坏，损坏的胀套不再紧贴齿轮内部，磨齿时会导致齿轮出现误差造成精度不准，同时在进行下一次磨齿时，需要先将胀套取下来然后重复将胀套卡在齿轮内部，往往费时费力加工不方便，影响工作效率。

因此，本人根据现有结构的不足加以研究改进，提出一种螺旋伞齿轮磨齿夹具，能够紧固齿轮使齿轮转动时不产生松动增加齿轮磨齿的精度，同时进行下一个齿轮磨齿时不用需要重复对齿轮紧固进行安装，加工方便增加工作效率。

实用新型内容

针对目前现有齿轮磨齿夹具磨齿精度不准，加工不方便的不足，本实用新型提供了一种螺旋伞齿轮磨齿夹具，具备紧固齿轮内部不会产生晃动造成磨齿误差，加工方便的优点，解决了齿轮磨齿时精度不准，加工不方便的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋伞齿轮磨齿夹具，包括芯轴，所述芯轴左端的中部开设有第一沉孔，所述芯轴的中部活动套接有轴环，所述轴环的表面固定套接有支撑套，所述芯轴的表面固定套接有位于支撑套左侧的法兰盘，所述法兰盘的右端开设有通孔，所述支撑套的右端固定连接有底座，所述芯轴的表面固定套接有位于底座右侧的限位垫圈，所述芯轴的表面活动套接有位于限位垫圈右侧的固定环，所述固定环的内腔活动连接有倾斜板，所述倾斜板的顶部活动连接有压杆，所述压杆的表面活动套接有安装板，所述压杆的表面活动套接有位于安装板顶部的复位弹簧I，所述压杆的顶端固定连接有压块，所述倾斜板的底部固定连接有推杆，所述推杆的表面活动套接有位于固定环内腔的复位弹簧II，所述推杆延伸至固定环表面的一端固定连接有推块，所述芯轴的右端活动套接有套筒，所述套筒右端的中部开设有第二沉孔，所述芯轴的左端表面开设有螺纹，所述螺纹的表面活动套接有螺帽。

优选的，所述螺帽的直径大于法兰盘的内径。

优选的，所述限位垫圈的直径大于固定环和底座的内径且表面光滑。

优选的，所述倾斜板倾斜的角度为六十度且整体的长度小于固定环内壁之间的长度。

优选的，所述压杆和推杆共有八个且呈环状均匀分布在固定环的内腔。

优选的，所述第一沉孔和第二沉孔的底部为圆锥形。

优选的，所述安装板的形状为环形且与固定环的内腔相适配。

优选的，所述压块的直径值与套筒的壁厚值一样。

与目前现有齿轮磨齿夹具磨齿精度不准，加工不方便对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该螺旋伞齿轮磨齿夹具，通过将齿轮套接在芯轴上，使齿轮的底端与底座的顶端活动连接，将固定环套接在芯轴上，给套筒施加向下的力，随着套筒向下，套筒的底端接触压块的顶端给压块施加向下的力，压块随之挤压复位弹簧I和压杆向下运动，复位弹簧I则被安装板限制住，压杆随着压块向下运动挤压倾斜板向下运动，倾斜板产生推力推动推杆和复位弹簧II向外推出，复位弹簧II则被固定环内壁阻挡，推杆挤压推块向外推出，推块向外推出紧贴在齿轮的内部，使齿轮固定不动,磨齿时齿轮不会因为内部固定物磨损产生晃动，提高齿轮的精度。

2、该螺旋伞齿轮磨齿夹具，通过取下套筒，套筒远离固定环不在给压块产生向下的压力，复位弹簧I和复位弹簧II恢复到原先位置，带动推杆和压杆恢复到原先位置，从而使推块远离齿轮不在固定齿轮，取下齿轮进行下一步磨齿时不用再一次将固定环套接在芯轴上，加工方便不用进行重复工作提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定环外观结构示意图；

图4为本实用新型固定环内部结构示意图。

图中：1、芯轴；2、第一沉孔；3、轴环；4、支撑套；5、法兰盘；6、通孔；7、底座；8、限位垫圈；9、固定环；10、倾斜板；11、压杆；12、安装板；13、复位弹簧I；14、压块；15、推杆；16、复位弹簧II；17、推块；18、套筒；19、第二沉孔；20、螺纹；21、螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种螺旋伞齿轮磨齿夹具，包括芯轴1，芯轴1左端的中部开设有第一沉孔2，芯轴1的中部活动套接有轴环3，保证齿轮能跟随芯轴1的转动而转动，轴环3的表面固定套接有支撑套4，支撑齿轮的整体重量，保证齿轮转动时不会因为重量分布不均而产生偏移，芯轴1的表面固定套接有位于支撑套4左侧的法兰盘5，法兰盘5的右端开设有通孔6，支撑套4的右端固定连接有底座7，用来放置齿轮，使齿轮更加牢固不随着转动而产生晃动，芯轴1的表面固定套接有位于底座7右侧的限位垫圈8，芯轴1和限位垫圈8由不锈钢一体制成，可以防止空气中水分的锈蚀同时确保限位垫圈8不会发生滑落导致固定环9产生位移不能精准的固定住齿轮，芯轴1的表面活动套接有位于限位垫圈8右侧的固定环9，固定环9套接在芯轴上时限位垫圈8阻挡固定环9继续向下，使固定环9位于齿轮内部，固定环9的内腔活动连接有倾斜板10，倾斜板10的顶部活动连接有压杆11，压杆11的表面活动套接有安装板12，压杆11的表面活动套接有位于安装板12顶部的复位弹簧I13，压杆11的顶端固定连接有压块14，倾斜板10的底部固定连接有推杆15，推杆15的表面活动套接有位于固定环9内腔的复位弹簧II16，推杆15延伸至固定环9表面的一端固定连接有推块17，芯轴1的右端活动套接有套筒18，当给套筒18施加向下的压力时，压块14向下挤压复位弹簧I13和压杆11，复位弹簧I13则被安装板12限制住，压杆11继续向下施加压力挤压倾斜板10，倾斜板10向外挤压推杆15和复位弹簧II16，复位弹簧II16则被固定环9内壁阻挡，推杆15推动推块17挤压齿轮，使齿轮牢牢的固定住不产生晃动，增加磨齿精度，当齿轮取走时，复位弹簧I13和复位弹簧II16恢复到原先位置，带动压块14和推块17恢复到原先的位置，进行下一个齿轮磨齿时不用重新安装，省时省力，提高加工进度增加工作效率，套筒18一端的中部开设有第二沉孔19，芯轴1的左端表面开设有螺纹20，螺纹20的表面活动套接有螺帽21。

其中，螺帽21的直径大于法兰盘5的内径，有效的固定住法兰盘5活动套接在芯轴1的表面上，不会因外力而掉落。

其中，限位垫圈8的直径大于固定环9和底座7的内径且表面光滑，限制住安装固定环9时的位置，保证固定环9处于齿轮的内部，能够准确的对齿轮进行固定，同时光滑的表面使齿轮转速更加均匀平衡。

其中，倾斜板10倾斜的角度为六十度且整体的长度小于固定环9内壁之间的长度，只有固定环9内壁之间长度值的一半当挤压倾斜板10时不会因为剐蹭固定环9的内壁而产生阻力消耗外部施加的力同时较大的角度会向外挤压可以产生更大的向外推出力。

其中，压杆11和推杆15共有八个且呈环状均匀分布在固定环9的内腔，全方位且均匀的向齿轮施加力，保证齿轮受力均匀转动时不产生松动，使加工更加精准。

其中，第一沉孔2和第二沉孔19的底部为圆锥形，使齿轮转动更加匀速，而且外部施加的力可以更好的作用到整个器械上。

其中，安装板12的形状为环形且与固定环9的内腔相适配，可以更稳固的固定在固定环9的内腔，能够准确的限制住复位弹簧I13，使其不再继续向下同时可以均匀的承受外部向下施加的力，让推杆15受到的力度大小一样。

其中，压块14的直径值与套筒18的壁厚值一样，可以更加全面的接受外部产生的力，不会造成力道松懈，降低齿轮固定程度。

工作原理：使用时，将齿轮套接在芯轴1上，使齿轮的底端与底座的顶端活动连接，将固定环9套接在芯轴1上，再将套筒18套接在芯轴1上，给套筒18施加向下的压力时，压块14向下挤压复位弹簧I13和压杆11，复位弹簧I13则被安装板12限制住，压杆11继续向下施加压力挤压倾斜板10，倾斜板10向外挤压推杆15和复位弹簧II16，复位弹簧II16则被固定环9内壁阻挡，推杆15推动推块17挤压齿轮，当齿轮取走时，复位弹簧I13和复位弹簧II16恢复到原先位置，带动压块14和推块17恢复到原先的位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种螺旋伞齿轮磨齿夹具，包括芯轴(1)，其特征在于：所述芯轴(1)左端的中部开设有第一沉孔(2)，所述芯轴(1)的中部活动套接有轴环(3)，所述轴环(3)的表面固定套接有支撑套(4)，所述芯轴(1)的表面固定套接有位于支撑套(4)左侧的法兰盘(5)，所述法兰盘(5)的右端开设有通孔(6)，所述支撑套(4)的右端固定连接有底座(7)，所述芯轴(1)的表面固定套接有位于底座(7)右侧的限位垫圈(8)，所述芯轴(1)的表面活动套接有位于限位垫圈(8)右侧的固定环(9)，所述固定环(9)的内腔活动连接有倾斜板(10)，所述倾斜板(10)的顶部活动连接有压杆(11)，所述压杆(11)的表面活动套接有安装板(12)，所述压杆(11)的表面活动套接有位于安装板(12)顶部的复位弹簧I(13)，所述压杆(11)的顶端固定连接有压块(14)，所述倾斜板(10)的底部固定连接有推杆(15)，所述推杆(15)的表面活动套接有位于固定环(9)内腔的复位弹簧II(16)，所述推杆(15)延伸至固定环(9)表面的一端固定连接有推块(17)，所述芯轴(1)的右端活动套接有套筒(18)，所述套筒(18)右端的中部开设有第二沉孔(19)，所述芯轴(1)的左端表面开设有螺纹(20)，所述螺纹(20)的表面活动套接有螺帽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋伞齿轮磨齿夹具，其特征在于：所述螺帽(21)的直径大于法兰盘(5)的内径。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋伞齿轮磨齿夹具，其特征在于：所述限位垫圈(8)的直径大于固定环(9)和底座(7)的内径且表面光滑。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋伞齿轮磨齿夹具，其特征在于：所述倾斜板(10)倾斜的角度为六十度且整体的长度小于固定环(9)内壁之间的长度。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋伞齿轮磨齿夹具，其特征在于：所述压杆(11)和推杆(15)共有八个且呈环状均匀分布在固定环(9)的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋伞齿轮磨齿夹具，其特征在于：所述第一沉孔(2)和第二沉孔(19)的底部为圆锥形。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋伞齿轮磨齿夹具，其特征在于：所述安装板(12)的形状为环形且与固定环(9)的内腔相适配。

8.根据权利要求1所述的一种螺旋伞齿轮磨齿夹具，其特征在于：所述压块(14)的直径值与套筒(18)的壁厚值一样。

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