CN211027938U - 一种用于终锻模型腔支持的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于终锻模型腔支持的装置，包括设置在终锻模毛边槽与前轴毛坯之间的若干个支撑装置，所述支撑装置包括固定在终锻模毛边槽侧面的固定轴以及设置在固定轴与前轴毛坯之间的支撑套筒，固定轴上设有外螺纹，支撑套筒内开有与固定轴连接的内螺纹，通过将支撑装置顶到前轴毛坯的侧面，防止前轴毛坯歪倒，保证前轴毛坯与终锻型腔底部垂直，保证正常锻打，解决了生产时前轴毛坯放置不正的难点，避免生产过程中出现废品损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装技术领域，具体是指一种用于终锻模型腔支持的装置。
背景技术
目前，针对重型卡车的前轴广泛采用的是实心零件，需要采用实心料热锻造成形，这类工艺的共同特点是利用重型设备对实心料进行辊锻制坯和热锻成形，前轴毛坯在压弯后，需要对板簧面等精度要求较高的尺寸面在终锻模具内进行最终锻造工序。
对于一些新开发的前轴产品，由于产品结构特殊，与原有前轴毛坯的落差不同，导致毛坯在完成压弯后在终锻模型腔内无法放正，锻打时出现刮板簧，造成叠料或废品。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种结构简单，支撑稳定的用于终锻模型腔支持的装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种用于终锻模型腔支持的装置，包括设置在终锻模毛边槽与前轴毛坯之间的若干个支撑装置，所述支撑装置包括固定在终锻模毛边槽侧面的固定轴以及设置在固定轴与前轴毛坯之间的支撑套筒，固定轴上设有外螺纹，支撑套筒内开有与固定轴连接的内螺纹。
本方案中设置的支撑装置可以对放置在终锻模型腔内的前轴毛坯进行支撑，当前轴毛坯放置在终锻型腔内时，支撑装置顶到前轴毛坯的侧面，防止前轴毛坯歪倒，保证前轴毛坯与终锻型腔底部垂直，保证正常锻打，支撑套筒与固定轴通过螺纹连接，通过旋转支撑套筒可以调节支撑套筒与固定轴之间的距离，从而调节支撑装置的总长度，以便适应不同的前轴毛坯，支撑装置设置在终锻模毛边槽与前轴毛坯之间，不影响正常终锻合模。
作为优化，所述支撑装置设置有两个且分布在终锻模毛边槽的两端。本方案中支撑装置设置有两个且分布在终锻模毛边槽的两端，可以对前轴毛坯起到很好的支撑作用。
作为优化，所述固定轴为阶梯轴，外螺纹设置在阶梯轴较细的一段，支撑套筒上开有阶梯孔，内螺纹设置在阶梯孔内径较小的一段，阶梯孔上内径较大的一段与阶梯轴较粗的一段适配。本方案中阶梯孔上内径较大的一段与阶梯轴较粗的一段适配，通过将阶梯孔上内径较大的一段套在阶梯轴较粗的一段上，来防止锻造过程中的杂物进入螺纹，从而对螺纹起到保护作用。
作为优化，所述固定轴上固接有底板，所述底板通过螺栓固定在终锻模毛边槽的侧面。本方案中的底板通过螺栓固定在终锻模毛边槽的侧面，从而便于对固定轴进行拆卸。
作为优化，所述支撑套筒为圆柱形，支撑套筒的外圆周面上设置有两个平行的操作面。本方案中设置的操作面便于操作人员使用扳手来旋转支撑套筒。
作为优化，所述支撑套筒靠近前轴毛坯的一端设为球形。本方案中支撑套筒靠近前轴毛坯的一端设为球形，从而对放置前轴毛坯时起到一定导向作用，防止支撑套筒端部挡住前轴毛坯下落。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种用于终锻模型腔支持的装置，通过将支撑装置顶到前轴毛坯的侧面，防止前轴毛坯歪倒，保证前轴毛坯与终锻型腔底部垂直，保证正常锻打，解决了生产时前轴毛坯放置不正的难点，避免生产过程中出现废品损失。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型支撑装置剖视图；
图3为本实用新型支撑套筒侧视图；
图中所示：
1、终锻下模，2、终锻模毛边槽，3、支撑装置，4、前轴毛坯，301、固定轴，302、支撑套筒，303、底板。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1~3所示，本实用新型的一种用于终锻模型腔支持的装置，包括设置在终锻模毛边槽2与前轴毛坯4之间的两个支撑装置3，两个支撑装置3分布在终锻模毛边槽2的两端。
所述支撑装置3包括固定在终锻模毛边槽2侧面的固定轴301以及设置在固定轴301与前轴毛坯4之间的支撑套筒302。
所述固定轴301靠近终锻模毛边槽2的一端固接有底板303，底板303为圆形板且直径大于固定轴301的直径，底板303上沿圆周方向均布有4个圆孔，终锻模毛边槽2侧面开有丝孔，所述底板303通过螺栓穿过圆孔固定在终锻模毛边槽2的侧面。
固定轴301为阶梯轴且靠近支撑套筒302的一段较细，阶梯轴较细的一段上设有外螺纹。
支撑套筒302上开有阶梯孔且阶梯孔靠近固定轴301的一段内径较大，支撑套筒302内径较小的一段设有与固定轴301适配的内螺纹，阶梯孔上内径较大的一段的内径比阶梯轴较粗的一段的外径大0.5~1mm。
所述支撑套筒302为圆柱形，支撑套筒302的外圆周面上设置有两个平行的操作面，便于操作人员将扳手插到两个操作面，从而使用扳手来旋转支撑套筒302。所述支撑套筒302靠近前轴毛坯4的一端设为球形。
本实用新型的使用方法：使用时，在终锻模毛边槽2侧面开有丝孔，然后通过螺栓将底板303固定在终锻模毛边槽2上，然后将支撑套筒302拧到固定轴301上，将前轴毛坯4放入终锻型腔内，将支撑套筒302端部球形顶到前轴毛坯4的侧面，通过旋转固定轴301来调节前轴毛坯4的位置，使前轴毛坯4保持竖直，然后进行锻打操作。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (6)
1.一种用于终锻模型腔支持的装置，其特征在于：包括设置在终锻模毛边槽（2）与前轴毛坯（4）之间的若干个支撑装置（3），所述支撑装置（3）包括固定在终锻模毛边槽（2）侧面的固定轴（301）以及设置在固定轴（301）与前轴毛坯（4）之间的支撑套筒（302），固定轴（301）上设有外螺纹，支撑套筒（302）内开有与固定轴（301）连接的内螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种用于终锻模型腔支持的装置，其特征在于：所述支撑装置（3）设置有两个且分布在终锻模毛边槽（2）的两端。
3.根据权利要求1所述的一种用于终锻模型腔支持的装置，其特征在于：所述固定轴（301）为阶梯轴，外螺纹设置在阶梯轴较细的一段，支撑套筒（302）上开有阶梯孔，内螺纹设置在阶梯孔内径较小的一段，阶梯孔上内径较大的一段与阶梯轴较粗的一段适配。
4.根据权利要求1所述的一种用于终锻模型腔支持的装置，其特征在于：所述固定轴（301）上固接有底板（303），所述底板（303）通过螺栓固定在终锻模毛边槽（2）的侧面。
5.根据权利要求1所述的一种用于终锻模型腔支持的装置，其特征在于：所述支撑套筒（302）为圆柱形，支撑套筒（302）的外圆周面上设置有两个平行的操作面。
6.根据权利要求5所述的一种用于终锻模型腔支持的装置，其特征在于：所述支撑套筒（302）靠近前轴毛坯（4）的一端设为球形。
Priority Applications (1)
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| CN201921775280.8U CN211027938U (zh) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | 一种用于终锻模型腔支持的装置 |
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Publications (1)
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| CN211027938U true CN211027938U (zh) | 2020-07-17 |
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Family Applications (1)
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| CN201921775280.8U Active CN211027938U (zh) | 2019-10-22 | 2019-10-22 | 一种用于终锻模型腔支持的装置 |
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2019
- 2019-10-22 CN CN201921775280.8U patent/CN211027938U/zh active Active
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