CN211027526U - 一种在线监测轧机的agc液压系统导油杆泄漏的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种在线监测轧机的AGC液压系统导油杆泄漏的装置，包括液压阀块(213)，液压阀块(213)具有导油腔，设置在导油腔内的导油杆(21)，导油杆(21)和导油腔密封配合，导油杆(21)上开设有进油口(23)，液压阀块(213)内部具有导油通道，导油通道具有向内连通导油腔的进油端口，延伸至所述液压阀块(213)外部的出油端口，出油端口采用堵头密封；选一出油端口外接测压油管(214)，测压油管的一端与导油通道连通，另一端密封，在测压油管的管路上设置压力表(217)用于监测导油通道内油压的变化。能实时监控AGC导油杆使用情况，做到设备维护的预知预防，降低故障率，提升经济效益。

Description

一种在线监测轧机的AGC液压系统导油杆泄漏的装置

技术领域

本实用新型涉及轧机的AGC液压系统中导油杆泄漏的检测装置。

背景技术

中板四辊可逆轧机主要由机架装置、AGC液压缸、阶梯垫、辊系(上下支撑辊、上下工作辊)、窜辊装置、弯辊装置、上辊系平衡装置、压下装置构成。

AGC液压系统有着较高的控制精度及响应速度，实现钢板厚度高精度轧制，采用多种形式的厚度自动控制系统，以适应不同的钢种，不同规格以及各工艺参数变化的要求。

中板四辊可逆轧机AGC液压缸应用高响应速度的柱塞缸，缸径1390mm，工作压力280bar，理论最大轧制力能达到41131KN，操作侧与驱动侧共2个AGC油缸，理论最大轧制力能达到82262KN。

AGC液压缸高压油与回油采用高强度锻钢导油管，液压缸工作活塞杆伸出靠压力油，缩回通过下辊系及活塞自重。导油管通过油缸下的伺服阀台直接插入油缸底端，导油杆顶端带有锥度并设有两道密封，通过伺服阀台底部的高压法兰盘16与高强度螺栓17固定。

AGC导油管装配由导油杆11，密封圈12、14、15、19、110，高压法兰盘16，高压堵头111、112，18，紧固螺栓17，液压阀块113，进油口13等组成。

参见图1，AGC导油管安装在机上液压阀台内，最后插入AGC液压缸底端油腔，是通过高压法兰16，高强度螺栓17固定。高压油从导油管进油口13进入管路，O型圈12、14、15、19、110防止内泄露，密封圈的失效直接引起内泄露。高压堵头111、112安装在阀块侧面，打开堵头能直接检测其有无内泄。但只能在停机，导油管无压状态下拆卸检查。

上述导油杆装配使用中其缺点是：

1)要检查导油杆有无泄漏，必须拆卸堵头，而且必须在管道无压的条件下进行。

2)无法在生产过程中对AGC油缸导油杆进行动态点检，所以无法在设备的运行中做到预知预防。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能够在线监测AGC液压系统导油杆泄漏的装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种在线监测轧机的AGC液压系统导油杆泄漏的装置，包括液压阀块，液压阀块具有导油腔，设置在所述导油腔内的导油杆，所述导油杆和导油腔密封配合，所述导油杆上开设有进油口，所述液压阀块内部具有导油通道，导油通道具有向内连通导油腔的进油端口，延伸至所述液压阀块外部的出油端口，所述出油端口采用堵头密封；任一出油端口外接测压油管，所述测压油管的一端与导油通道连通，另一端密封，在所述测压油管的管路上设置压力表用于监测导油通道内油压的变化。

可选地，所述测压油管的所述另一端设置常闭的高压球阀。

可选地，所述导油杆设置在导油腔的前端，所述导油杆沿着轴向套设有若干密封圈对导油杆与导油腔的配合间隙形成密封。

可选地，所述导油腔的后端设置堵头构成导油腔后端的密封。再来，所述导油腔的后端设置法兰，所述法兰将设置在导油腔后端的堵头构成可靠固定。

可选地，所述导油杆的前端露出于导油腔，导油杆的前端呈锥形，外露的导油杆外周套设有密封圈。

在AGC给压过程中，液压油经进油口输入导油杆，导油杆所在的导油腔与导油通道连通，一旦发生泄漏，高压油会导入导油通道，并涌入测压管路，测压管路上的压力表会出现数值波动，以此反应导油杆的泄漏情况。整个监测过程无需拆卸零件，可实现在线监测。另外，当压力表显示导油通道内无压力数值时，可缓慢打开高压球阀(底部准备容器)，压力表检测无液压油，若在无压情况下测压管路上仍有微量液压油流出，可判断必有内泄漏发生。在监测出存在导油杆内泄漏的情况，需要提前准备好专用工器具将导油杆拆卸检查更换导油杆的密封。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本申请提供了一种能够在线监测AGC液压系统导油杆泄漏的装置，通过设置一根测压油管，使连通内部油路，一旦发生泄漏，液压油会涌入测压油管，通过对测压油管油压的检测，可判断泄漏是否发生。另外，当测压油管油压的检测无压力值时，通过打开设置在测压油管末端的常闭高压球阀观察是否有高压油流出，若有，则可判断发生内泄漏。

本申请无需拆卸部件，可在AGC给压过程中掌握导油杆有无泄漏或泄漏量，更安全更可靠。

本申请能实时监控AGC导油杆使用情况，做到设备维护的预知预防，降低故障率，提升经济效益。

附图说明

图1为现有AGC导油杆阀块装配示意图；

图2为本实用新型AGC液压系统导油杆泄漏在线检测装置的装配示意图。

图1中11导油杆，12、19、110、14、15O型密封圈，13进油口，16法兰，17、螺栓，18高压堵头，111、112堵头，113液压阀块。

图2中21导油杆，29、22、210、24、25O型密封圈，23进油口，26法兰，27、螺栓，28高压堵头，211堵头，212高压过度接头，213液压阀块，214测压油管，215测压接头，216高压球阀，217压力表。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图2所示，本实施例中的在线监测轧机的AGC液压系统导油杆泄漏的装置，包括液压阀块213，液压阀块213具有导油腔，设置在导油腔前端的导油杆21，导油腔的后端设置堵头构成导油腔后端的密封，导油杆21沿着轴向套设有若干O型密封圈(22、24、25)对导油杆21与导油腔的配合间隙形成密封。

为了确保导油腔的后端密封的可靠性，在导油腔固定设置法兰26，法兰通过螺栓27固定在液压阀块213上，通过法兰26将设置在导油腔后端的高压堵头28固定。

与现有AGC液压系统类似，导油杆21的前端露出于导油腔，导油杆21的前端呈锥形，外露的导油杆21外周套设有O型密封圈(29、210)。导油杆21和导油腔密封配合，导油杆21上开设有进油口23，进油口23位于导油腔内部，液压阀块213内部具有导油通道，导油通道具有贯通管路和连通管路，贯通管路一端为向内连通导油腔的进油端口，另一端为延伸至液压阀块213外部的出油端口，连通管路用于连通不同的贯通管路。

出油端口采用堵头211密封；在低处贯通管路的出油端口外接测压油管214，测压油管214的一端与导油通道连通，另一端设置常闭的高压球阀216构成日常密封，在测压油管214的管路上设置测压接头215，测压接头连接压力表217，用于监测测压管路214内油压的变化，或是否有涌入高压油。

本实施例的在线监测轧机的AGC液压系统导油杆泄漏的装置可由现有AGC导油杆的装置结构改装而成。图1中的堵头111与112涉及的内部油路是相通的，即只需安装低处检查口即可。将堵头112拆除，安装高压过度接头212(阀块端使用U型密封圈密封形式)，另一端接头形式为24度锥O型圈密封，与测压油管214预制焊接好的接头紧固连接。测压油管214上安装测压接头215，连接高压高分辨率压力表217。导油杆顶部两道密封29、210，启到双重保护，导油杆中部密封22、24防止高压油口23的油泄漏，底部密封25防止高压油通过底部堵头外泄漏。导油杆密封圈损坏，液压油必定会进入导油通道内并进一步涌入测压油管214中，末端安装高压球阀216，状态为常闭。

在钢板轧制过程中，观察压力表217读数，若有压力显示则判断导油杆必有泄漏；若无压力，可缓慢打开高压球阀(底部准备容器)，检查有无液压油，若在无压情况下有微量液压油流出，可判断必有内泄漏。上述情况需要提前准备好专用工器具将导油杆拆卸检查更换密封。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种在线监测轧机的AGC液压系统导油杆泄漏的装置，包括液压阀块(213)，液压阀块(213)具有导油腔，设置在所述导油腔内的导油杆(21)，所述导油杆(21)和导油腔密封配合，所述导油杆(21)上开设有进油口(23)，其特征在于：所述液压阀块(213)内部具有导油通道，导油通道具有向内连通导油腔的进油端口，延伸至所述液压阀块(213)外部的出油端口，所述出油端口采用堵头密封；

选一出油端口外接测压油管(214)，所述测压油管(214)的一端与导油通道连通，另一端密封，在所述测压油管(214)的管路上设置压力表(217)用于监测导油通道内油压的变化。

2.根据权利要求1所述的在线监测轧机的AGC液压系统导油杆泄漏的装置，其特征在于：所述测压油管(214)的所述另一端设置常闭的高压球阀(216)。

3.根据权利要求1所述的在线监测轧机的AGC液压系统导油杆泄漏的装置，其特征在于：所述导油杆(21)设置在导油腔的前端，所述导油杆(21)沿着轴向套设有若干密封圈对导油杆(21)与导油腔的配合间隙形成密封。

4.根据权利要求3所述的在线监测轧机的AGC液压系统导油杆泄漏的装置，其特征在于：所述导油腔的后端设置堵头构成导油腔后端的密封。

5.根据权利要求4所述的在线监测轧机的AGC液压系统导油杆泄漏的装置，其特征在于：所述导油腔的后端设置法兰(26)，所述法兰(26)将设置在导油腔后端的堵头固定。

6.根据权利要求4所述的在线监测轧机的AGC液压系统导油杆泄漏的装置，其特征在于：所述导油杆(21)的前端露出于导油腔，导油杆(21)的前端呈锥形，外露的导油杆(21)外周套设有密封圈。

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