CN206683966U - 一种金属管道承压测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属管道承压测试机，属于检测设备技术领域。本实用新型的技术方案是：一种金属管道承压测试机，包括：液压缸、应变检测器、工作板、中心控制器，在金属管道承压测试机上设有两个平行且正对安装的液压缸，所述的液压缸焊接固定在底座上的钢制安装台中，所述的两台液压缸上的液压传动轴位于同一轴线上，所述的液压传动轴的下方设有工作板，在所述的液压传动轴的末端设有一个多轨快速固定板，在所述的底座上设有两个应变检测器，所述的应变检测器通过应变片连接线与应变片相连，在所述的底座的右侧设有一个中心控制器，其具有构思巧妙，使用方便，操作简便，可提高检测精度的优点。

Description

一种金属管道承压测试机

技术领域

本实用新型涉及一种金属管道承压测试机，属于检测设备技术领域。

背景技术

管道是一类可以输送气体、液体的中空长体结构的总称，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。金属管道是由金属材质铸成的管体构件，其承压能力、抗弯折性等参数的测定对判定管道的使用环境具有重要意义。

现有的管道承压测试机的多采用法兰固定来进行检测，检测不同规格的管道材料时，需要更换不同的法兰盘，操作不便，同时，其仅对管道的承压力进行简单检测，未对管件的壁面的应变进行测量，所得的数据不够全面，因此，有必要设计一种可以对金属管道壁面的应变力进行检测，且方便金属管道与检测机进行相互固定安放的测试机。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种金属管道承压测试机。

本实用新型的技术方案是：一种金属管道承压测试机，包括：液压缸、应变检测器、工作板、中心控制器、底座、液压泵、压力检测板、液压连通管、液压传动轴、多轨快速固定板、凹环、应变片连接线、应变片、钢制安装台，在金属管道承压测试机上设有两个平行且正对安装的液压缸，所述的液压缸焊接固定在底座上的钢制安装台中，所述的两台液压缸上的液压传动轴位于同一轴线上，所述的液压传动轴的下方设有工作板，在所述的液压传动轴的末端设有一个多轨快速固定板，所述的多轨快速固定板的板面上刻有至少两种规格的凹环，所述的多轨快速固定板的内侧设有压力检测板，所述的液压缸通过液压连通管与底座内的液压泵相连，在所述的底座上设有两个应变检测器，所述的应变检测器通过应变片连接线与应变片相连，在所述的底座的右侧设有一个中心控制器。

作为一种优选的技术方案，所述的中心控制器上设有应变检测器、液压泵和压力检测板的控制电路，所述的液压泵为油式液压泵。

作为一种优选的技术方案，所述的压力检测板的一端焊接在液压传动轴的轴体末端，另一端固定到多轨快速固定板的内侧，所述的压力检测板的受力面面积不小于多轨快速固定板面积的50％。

作为一种优选的技术方案，所述的多轨快速固定板的板面上刻有凹环，所述的凹环呈圆环轨道状，所述的多轨快速固定板上至少设有两种管道规格的凹环。

本实用新型的积极效果是：

1、本实用新型通过在多轨快速固定板的板面上刻有多种管道规格的凹环，使多种不同管道在检测时，可以快速进行安装检测，其具有构思巧妙、使用方便、操作简便的优点。

2、本实用新型采用应变检测器对管道的侧壁应变进行检测，可以在检测管道承压能力时，实时采集管道的侧壁应变数据，有利于从多个角度分析金属管道的受力参数。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是一种金属管道承压测试机的结构示意图；

图2是一种金属管道承压测试机的液压缸部分的局部结构示意图；

图3是一种金属管道承压测试机的多轨快速固定板的结构示意图；

图中包括：液压缸(1)、应变检测器(2)、工作板(3)、中心控制器(4)、底座(5)、液压泵(6)、压力检测板(11)、液压连通管(12)、液压传动轴(13)、多轨快速固定板(14)、凹环(15)、应变片连接线(21)、应变片(22)、钢制安装台(31)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图3所示，一种金属管道承压测试机，包括：液压缸(1)、应变检测器(2)、工作板(3)、中心控制器(4)、底座(5)、液压泵(6)、压力检测板(11)、液压连通管(12)、液压传动轴(13)、多轨快速固定板(14)、凹环(15)、应变片连接线(21)、应变片(22)、钢制安装台(31)，在金属管道承压测试机上设有两个平行且正对安装的液压缸(1)，所述的液压缸(1)焊接固定在底座(5)上的钢制安装台(31)中，所述的两台液压缸(1)上的液压传动轴(13)位于同一轴线上，所述的液压传动轴(13)的下方设有工作板(3)，在所述的液压传动轴(13)的末端设有一个多轨快速固定板(14)，所述的多轨快速固定板(14)的板面上刻有至少两种规格的凹环(15)，所述的多轨快速固定板(14)的内侧设有压力检测板(11)，所述的液压缸(1)通过液压连通管(12)与底座(5)内的液压泵(6)相连，在所述的底座(5)上设有两个应变检测器(2)，所述的应变检测器(2)通过应变片连接线(21)与应变片(22)相连，在所述的底座(5)的右侧设有一个中心控制器(4)。

如图1和图2所示，所述的中心控制器(4)上设有应变检测器(2)、液压泵(6)和压力检测板(11)的控制电路，所述的液压泵(6)为油式液压泵。

如图1和图2所示，所述的压力检测板(11)的一端焊接在液压传动轴(13)的轴体末端，另一端固定到多轨快速固定板(14)的内侧，所述的压力检测板(11)的受力面面积不小于多轨快速固定板(14)面积的50％。

如图1和图3所示，所述的多轨快速固定板(14)的板面上刻有凹环(15)，所述的凹环(15)呈圆环轨道状，所述的多轨快速固定板(14)上至少设有两种管道规格的凹环(15)。

在使用时，将需要检测的的金属管道放到工作板(3)上两组液压缸(1)之间的多轨快速固定板(14)中，金属管道嵌入多轨快速固定板(14)上相匹配的凹环内进行固定，并将底座(5)上的应变片(22)贴到金属管道的壁面上，通过中心控制器(4)控制液压泵(6)工作，向内挤压金属管道，应变检测器(2)和压力检测板(11)对金属管道的受力数据进行实时检测，通过中心控制器(4)进行检测参数整合输出，其具有构思巧妙，使用方便，操作简便，有利于提高检测精度的优点。

本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种金属管道承压测试机，包括：液压缸、应变检测器、工作板、中心控制器、底座、液压泵、压力检测板、液压连通管、液压传动轴、多轨快速固定板、凹环、应变片连接线、应变片、钢制安装台，其特征在于：在金属管道承压测试机上设有两个平行且正对安装的液压缸，所述的液压缸焊接固定在底座上的钢制安装台中，所述的两台液压缸上的液压传动轴位于同一轴线上，所述的液压传动轴的下方设有工作板，在所述的液压传动轴的末端设有一个多轨快速固定板，所述的多轨快速固定板的板面上刻有至少两种规格的凹环，所述的多轨快速固定板的内侧设有压力检测板，所述的液压缸通过液压连通管与底座内的液压泵相连，在所述的底座上设有两个应变检测器，所述的应变检测器通过应变片连接线与应变片相连，在所述的底座的右侧设有一个中心控制器。

2.根据权利要求1所述的一种金属管道承压测试机，其特征在于：所述的中心控制器上设有应变检测器、液压泵和压力检测板的控制电路，所述的液压泵为油式液压泵。

3.根据权利要求1所述的一种金属管道承压测试机，其特征在于：所述的压力检测板的一端焊接在液压传动轴的轴体末端，另一端固定到多轨快速固定板的内侧，所述的压力检测板的受力面面积不小于多轨快速固定板面积的50％。

4.根据权利要求1所述的一种金属管道承压测试机，其特征在于：所述的多轨快速固定板的板面上刻有凹环，所述的凹环呈圆环轨道状，所述的多轨快速固定板上至少设有两种管道规格的凹环。