CN211026989U - 蒙脱石粉料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的蒙脱石粉料分离装置，在原有技术的基础上，对滤网增加了其纵向上的震动，通过单向轴承配合齿轮，使得转轴相对于中心轴可以相对转动，滤网获得纵向的震动，使滤网孔不易堵塞，在废料排出时，滤网震动也可以增加排料效率，本实用新型结构简单，工作效率高，适于实用。

Description

蒙脱石粉料分离装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备领域，特别是涉及蒙脱石粉料分离装置。

背景技术

本申请人在先提交的专利号：201620182098.1的专利公开的自动化循环粉料分离装置，设置滤网对粗粒的蒙脱石与细粉蒙脱石进行粉料分离，但在实际使用中发现其滤网过滤效果较差，滤网容易堵塞，且在排出废料时滤网表面清理不易。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了克服上述缺陷，提供一种过滤效果更好，不易使设备堵塞的蒙脱石粉料分离装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

蒙脱石粉料分离装置，包括机架，机架上设置有壳体，壳体底部设置有出料口，在出料口设置有可开闭的阀门，所述的壳体顶部一侧设置有进料口，在壳体顶部另一侧还设置有电机，电机输出轴连接有主动齿轮，在壳体顶部的中心穿过壳体朝下设置有转轴，转轴设置在壳体外的部分连接有被动齿轮，电机带动转轴转动，所述的转轴底部朝外延伸形成环形的支承台，在壳体内设置有滤网，滤网与壳体之间留有间隙，滤网通过连杆连接在中心轴上，中心轴内壁中空，所述的中心轴套设在转轴上，并可以相对转轴转动。

进一步的，所述的中心轴与转轴之间设置有单向轴承，中心轴与转轴通过单向轴承转动连接，所述的单向轴承内壁与转轴固定连接，在单向轴承的外壁设置有竖向的凹槽，在中心轴的内壁设置有与凹槽相匹配的凸起，中心轴与单向轴承之间可以在竖向上相对滑动。

进一步的，所述的中心轴底部被支承台挡住，在支承台的上表面设置有齿部位于上方的环形齿条，齿条上齿的截面一边与支承台表面垂直，另一边倾斜布置在支承台上，在中心轴的底部设置有与支承台上表面设置的齿尺寸相同，朝向相反的齿。

进一步的，在中心轴的下部外侧，设置有朝向下方并将支承台挡住的护罩。

由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于：在原有技术的基础上，对滤网增加了其纵向上的震动，通过单向轴承配合齿轮，使得转轴相对于中心轴可以相对转动，滤网获得纵向的震动，使滤网孔不易堵塞，在废料排出时，滤网震动也可以增加排料效率，本实用新型结构简单，工作效率高，适于实用。

附图说明

图1是本实用新型剖视示意图；

图2是本实用新型转轴、中心轴侧视剖视示意图；

图3是本实用新型转轴、中心轴俯视剖视示意图；

图4是本实用新型支承台俯视示意图；

图5是本实用新型支承台固定时，料筒的运动示意图；

图中：机架1，壳体2，出料口3，阀门4，进料口5，电机6，转轴7，支承台8，滤网9，中心轴10，单向轴承11，凹槽12，凸起13，护罩14。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

蒙脱石粉料分离装置，如图1至图4，包括机架1，机架1上设置有壳体2，壳体2底部设置有出料口3，出料口3呈倒锥形结构，在出料口3设置有可开闭的阀门4，阀门4控制出料口3的打开与关闭。

壳体2顶部一侧设置有进料口5，进料口5连接至外部送料装置，在壳体2顶部另一侧还设置有电机6，电机6输出轴连接有主动齿轮，在壳体2顶部的中心穿过壳体2朝下设置有转轴7，转轴7设置在壳体2外的部分连接有被动齿轮，并与电机6输出轴上的主动齿轮啮合，电机6带动转轴7转动。

转轴7的底部朝外延伸形成环形的支承台8，支承台8的上表面设置有齿部位于上方的环形齿条，齿条上齿的截面一边与支承台8表面垂直，另一边倾斜布置在支承台上。

在壳体2内设置有滤网9，滤网9与壳体2之间留有间隙，滤网9通过连杆连接在中心轴10上，中心轴10内壁中空，所述的中心轴10套设在转轴7上，在中心轴10与转轴7之间设置有单向轴承11，单向轴承11的内壁与转轴7固定连接，单向轴承11的外壁设置有竖向的凹槽12，凹槽12呈环形阵列排布在单向轴承11的外壁，中心轴10的内壁设置有与凹槽12相匹配的若干的凸起13，凸起13为竖直设置在中心轴10内壁的条形凸起13，凸起13的长度大于凹槽12的长度，使中心轴10可以相对转轴7在竖直方向上运动。

中心轴10的底部被支承台8挡住，使其不能从支承台8上滑出，在中心轴10的底部设置有与支承台8上表面设置的齿尺寸相同，朝向相反的齿条，使中心轴10可以相对支承台8朝向一侧转动，而不能朝向另一侧转动，在设置时，当支承台8连接的转轴7顺时针转动时，支承台8与中心轴10之间的齿互相抵住，不能相对转动，此时，中心轴10被转轴7上的单向齿轮带动转动，当转轴7停止转动时，中心轴10在外部连接的滤网9以及滤网9内物料惯性作用下，继续顺时针转动，支承台8保持不动，中心轴10底部的齿轮使中心轴10相对支承台8产生纵向的震动，中心轴10内壁的凸起13与单向轴承11外壁的凹槽12配合，使中心轴10可以产生竖向位移，中心轴10震动则带动滤网9震动。

在中心轴10的下部外侧，设置有朝向下方并将支承台挡住的护罩14，尽量避免齿轮啮合处进灰。

在使用时，将电机6打开，电机6带动转轴7转动，转轴7通过带动单向轴承11转动，单向轴承11的外壁可以相对内壁顺时针转动，而不能逆时针转动，单向轴承11将其外壁连接的中心轴10带动转动，此时，中心轴10下方的齿轮抵住支承台8上方的齿，其不能相对转动，中心轴10朝外连接的滤网9在中心轴10的带动下进行转动，对滤网9内的蒙脱石进行粉料筛选分离。

当电机6停止工作时，转轴7停止转动，此时滤网9在自身以及内部蒙脱石料的惯性的作用下，继续转动，中心轴10相对转轴7顺时针转动，此时如图5所示，由于支撑台8上的齿条结构，而中心轴又可以相对转轴在竖直方向上运动，因此，中心轴随着支撑台上齿条的每个齿的倾斜边抬起，又随着竖直边落下，发生上下振动。此时中心轴10下方连接的齿轮使中心轴10相对支承台8产生振动，上侧齿的运动方向如图5所示，中心轴10套设在单向轴承11外壁的设计使中心轴10可以相对单向轴承11在纵向上上下运动，此时滤网9产生纵向的震动，使滤网9内蒙脱石的筛选更加充分，且其震动使的滤网9的网孔不易堵塞，通过滤网9的物料从滤网9与壳体之间的空隙内排出，当筛选完成后，滤网9下方的阀门4打开，未通过筛选的余料通过连接在出料口3的排料管排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.蒙脱石粉料分离装置，包括机架，机架上设置有壳体，壳体底部设置有出料口，在出料口设置有可开闭的阀门，所述的壳体顶部一侧设置有进料口，在壳体顶部另一侧还设置有电机，电机输出轴连接有主动齿轮，其特征在于，在壳体顶部的中心穿过壳体朝下设置有转轴，转轴设置在壳体外的部分连接有被动齿轮，电机带动转轴转动，所述的转轴底部朝外延伸形成环形的支承台，在壳体内设置有滤网，滤网与壳体之间留有间隙，滤网通过连杆连接在中心轴上，中心轴内壁中空，所述的中心轴套设在转轴上，并可以相对转轴转动。

2.根据权利要求1所述的蒙脱石粉料分离装置，其特征在于，所述的中心轴与转轴之间设置有单向轴承，中心轴与转轴通过单向轴承转动连接，所述的单向轴承内壁与转轴固定连接，在单向轴承的外壁设置有竖向的凹槽，在中心轴的内壁设置有与凹槽相匹配的凸起，中心轴与单向轴承之间可以在竖向上相对滑动。

3.根据权利要求1所述的蒙脱石粉料分离装置，其特征在于，所述的中心轴底部被支承台挡住，在支承台的上表面设置有齿部位于上方的环形齿条，齿条上齿的截面一边与支承台表面垂直，另一边倾斜布置在支承台上，在中心轴的底部设置有与支承台上表面设置的齿尺寸相同，朝向相反的齿。

4.根据权利要求1所述的蒙脱石粉料分离装置，其特征在于，在中心轴的下部外侧，设置有朝向下方并将支承台挡住的护罩。

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