CN211026703U - 一种磁分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磁分机，属于磁性磨屑分离设备技术领域，其包括壳体及安装在壳体内的磁辊、胶辊，安装在壳体外部一侧的驱动单元和安装在壳体上的刮屑板；磁辊上分为强磁区和无磁区；刮屑板的一端紧贴在磁辊筒位于无磁区的外表面上，另一端斜向下伸出壳体外；还包括弱磁区，弱磁区位于强磁区与无磁区之间，弱磁区内的磁块与磁辊筒的内壁不接触。本实用新型的优点在于：磨屑在强磁区被吸附到磁辊上，在无磁区分离落屑，由于在无磁区时，磁辊对磨屑的磁吸力已经消失，磨屑很容易在重力作用下自然落下或者由刮屑板轻轻一刮即可刮下，因此大大的减少了磁辊和刮屑板的磨损，延长了磁分机的使用寿命，从而降低了生产成本，保证了有效的分离效果。

Description

一种磁分机

技术领域

本实用新型涉及一种磁分机，属于吸磁性磨屑分离设备技术领域。

背景技术

磁分机多用于磨床冷却液中含吸磁性粉末状磨屑的分离处理，现有的磁分机一般由减速机、箱体、磁辊、胶辊、刮屑板等几部分组成；减速机驱动磁辊上的传动链轮做回转运动，含有吸磁性粉末状磨屑的冷却液进入箱体后，切屑被吸附到磁辊外壁上，再经过胶辊的碾压，将吸磁性粉末磨屑中夹带的液体挤出，达到良好的分离效果。

现有磁分机的磁辊内，一般磁块均匀布满整个磁辊筒，磁力在磁辊表面分布均匀，完全靠刮屑板将磁性磨屑从磁辊上分离开来，在实际使用中，由于磁力较强，会出现刮屑板不能轻易将磨屑刮下的情况,为了提高排屑能力，可以进一步提高刮屑板与磁辊的接触的紧密程度，但这又导致磁辊、刮屑板及相关零部件磨损快的结果。因此，需要一种可以减少磁辊及刮屑板的磨损、延长磁分机的使用寿命并降低生产成本的磁分机。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种可以减少磁辊及刮屑板的磨损、延长使用寿命并降低生产成本的磁分机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种磁分机，包括壳体及安装在壳体内的磁辊、胶辊，安装在壳体外部一侧的驱动单元和安装在壳体上的刮屑板；所述磁辊上分为强磁区和无磁区；刮屑板的一端紧贴在所述磁辊筒位于无磁区的外表面上，另一端斜向下伸出所述壳体外。

本实用新型的优点在于：在磁分机的磁辊上设有强磁区和无磁区，在磁辊转动过程中，磨屑在强磁区被吸附到磁辊上，在无磁区分离落屑，由于在无磁区时，磁辊对磨屑的磁吸力已经消失，磨屑很容易在重力作用下自然落下或者由刮屑板轻轻一刮即可刮下，因此大大的减少了磁辊和刮屑板的磨损，延长了磁分机的使用寿命，从而降低了生产成本，保证了有效的分离效果。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述磁辊包括磁辊筒，所述磁辊筒内并位于所述强磁区设有至少1个磁块，所述磁块固定在磁辊固定轴上，所述磁块为长条形；所述磁块固定在磁块盒内，所述磁块盒由支撑条固定在所述磁辊固定轴上，并呈弧线形分布。

采用上述进一步方案的有益效果是，磁块盒和支撑条使长条形磁块的固定更稳定，保证磁块分布均匀，保证磁辊强磁区磁性力的稳定。

进一步，所述磁块为半圆环形；磁块平行设置，所述磁块固定在所述磁辊固定轴上。

采用上述进一步方案的有益效果是，半圆环形磁块容易安装、固定，同时使磁辊表面的磁力线分布均匀，保证强磁区的磁吸力。

进一步，所述磁辊上还包括弱磁区，所述弱磁区位于所述强磁区与所述无磁区之间，所述磁辊筒内、对应弱磁区位置的磁块与磁辊筒的距离大于磁辊筒内、对应强磁区位置的磁块与磁辊筒的距离。

采用上述进一步方案的有益效果是，如果强磁区与无磁区之间的磁吸力过大，则磨屑在从强磁区转动到无磁区的过程中，部分磨屑会被此处磁块的磁力吸住，无法随磁辊筒外壁转动到无磁区，影响分离效果，因此使此处的磁块与磁辊筒内侧壁的距离增大，形成弱磁区，可降低此处磁辊筒表面的磁吸力，使磨屑顺利从强磁区转动到无磁区进行分离，保证了分离效果

进一步，所述磁辊上还包括弱磁区，所述弱磁区位于所述强磁区与所述无磁区之间；所述磁块为偏心半圆环形；所述磁块固定在所述磁辊固定轴上，所述磁块与所述磁辊筒的内壁的距离从所述强磁区到所述弱磁区的方向逐渐增大。

采用上述进一步方案的有益效果是，磁块在弱磁区的部分离磁辊筒内壁之间的距离增大，磁辊筒表面处的磁场减弱，对磨屑的吸力逐渐减弱，使磨屑可以顺利从强磁区过渡到无磁区进行分离，不会因强磁区吸力过大而导致部分磨屑回吸，保证了较好的分离效果。

附图说明

图1为本实用新型磁分机的结构示意图；

图2为磁分机各部件的连接关系示意图；

图3为磁分机机的内部结构整体示意图；

图4为磁分机的外部结构整体示意图；

图5为磁分机的侧视图；

图6为实施例1的磁辊剖视图；

图7为实施例2的磁辊剖视图。

附图标记记录如下：1-壳体，1.1-进液管，1.2-出液口，1.3-后侧壁，1.4-底板，1.5-侧壁，1.6-固定面，1.7-顶板，1.8-上挡流板，1.9-下挡流板，1.10-弧形挡流板，1.11-机盖，2-磁辊，2.1-磁辊筒，2.2-磁辊固定轴，2.3-磁辊驱动轴，2.4-磁块，2.5-磁块盒，2.5.1-支撑条，2.6-传动链轮，2.7-从动链轮，3-胶辊，3.1-胶辊轴，3.2-联动链轮，3.3-胶辊张紧装置，4-驱动单元，4.1-减速机，4.2-驱动轴，4.3-驱动链条轮，5-刮屑板，6-强磁区，7-无磁区，8-弱磁区。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1，参见图1-5，一种磁分机，包括壳体1及安装在壳体1内的磁辊2、胶辊3，安装在壳体1外部一侧的驱动单元4和安装在壳体1上的刮屑板5；其特征在于，所述磁辊2上分为强磁区6和无磁区7；刮屑板5的一端紧贴在所述磁辊筒2.1位于无磁区7的外表面上，另一端斜向下伸出所述壳体1外。磁辊2包括磁辊筒2.1、磁辊固定轴，所述磁辊筒通过轴承固定在所述磁辊固定轴上，所述磁辊筒内、位于所述强磁区位置设有至少1个磁块，所述磁块固定在所述磁辊固定轴上。磁块2.4为长条形；所述磁块2.4固定在磁块盒2.5内，所述磁块盒2.5由支撑条2.5.1固定在所述磁辊固定轴2.2上，磁辊2上还包括弱磁区8，所述弱磁区8位于所述强磁区6与所述无磁区7之间，所述磁辊筒2.1内、对应所述弱磁区8位置的磁块2.4与所述磁辊筒2.1的距离大于所述磁辊筒2.1内、对应所述强磁区6位置的磁块2.4与所述磁辊筒2.1的距离(参见图6)。

壳体1的后侧壁1.3上设有进液管1.1，壳体1的底板1.4设有出液口1.2；磁辊固定轴2.2；两端伸出磁辊筒2.1外并固定在壳体1两侧的侧壁上，将磁辊2安装在出液口1.2的上方；磁辊驱动轴2.3通过滚动轴承套装在磁辊固定轴2.2上，两端伸出磁辊筒2.1外；胶辊3通过胶辊轴3.1安装在壳体1两侧的侧壁上，胶辊轴3.1的两端伸出壳体1外并连接胶辊张紧装置3.3，胶辊3设置在磁辊2靠近进液管1.1一侧的斜上方，并与磁辊2贴近，胶辊3与磁辊2之间的贴近程度可以通过胶辊张紧装置3.3来调节，保证胶辊3与磁辊2之间的距离达到最佳；刮屑板5固定在壳体1的前侧壁向内折弯的固定面1.6上，刮屑板5的宽度不小于磁辊筒2.1的长度；刮屑板5的两侧伸入壳体1内并延伸到胶辊3的两端外，保证了刮屑板5上的磨屑顺利从刮屑板5落下，成功分离，而不会从刮屑板5的两侧落下重新掉入液体中。

驱动单元4包括减速机4.1和驱动轴4.2，驱动轴4.2上安装驱动链条轮4.3。磁辊驱动轴2.3靠近驱动单元4的一端安装传动链轮2.6，传动链轮2.6与驱动链条轮4.3通过链条连接。磁辊驱动轴2.3相对的另一端安装从动链轮2.7，胶辊3的胶辊轴3.1靠近从动链轮2.7的端部固定安装联动链轮3.2，联动链轮3.2与从动链轮2.7通过链条连接。

减速机4.1通过驱动轴4.2带动驱动链条轮4.3转动，驱动链条轮4.3通过链条和传动链轮2.6带动磁辊2转动；从动链轮2.7转动并通过链条带动胶辊轴3上的联动链轮3.2转动，从而胶辊3也同步随之转动，通过磁辊2与胶辊3的转动碾压，将通过磁辊2和胶辊3之间的磨屑中的液体挤出。

壳体1还包括顶板1.7，顶板1.7靠近胶辊3的端部下方设有上挡流板1.8，上挡流板1.8的顶端固定在顶板1.7上，两侧端部固定在壳体1两侧的侧壁上，防止从进液管1.1进入的含有吸磁性磨屑的液体直接冲击磁辊2和胶辊3，避免液体长期冲击磁辊2和胶辊3表面而造成液体飞溅外溢及胶辊带水现象。底板1.4上位于上挡流板1.8与磁辊2之间设有下挡流板1.9，下挡流板1.9的下端固定在底板1.4上，两侧端部固定在壳体1两侧的侧壁1.5上，防止磁性磨屑随液体从进液管1.1进入磁分机后，未经磁辊2吸附就从出液口1.2流出。磁辊2下方设有弧形导流板1.10，弧形导流板1.10固定安装在下挡流板1.9上，其靠近上挡流板1.8的一端高于上挡流板1.8的下端，使在出液口1.2与磁辊2之间形成了弧形的液体导流槽，保证了液体与磁辊2的充分接触，提高磁辊2对磁性磨屑的吸附效果，进一步防止液体未经磁辊2吸附分离就直接从出液口1.2流出。顶板1.7端部设有机盖1.11，机盖1.11通过合页固定在顶板1.7的端部上面，机盖1.11的前端留有缺口，保护了磁分机内部的部件不被灰尘污染，机盖1.11的前端留有缺口防止机盖1.11遮挡刮屑板5，使刮屑板5可以顺利将磨屑刮下。

本实施例通过在磁分机的磁辊2上设有强磁区6和无磁区7，在磁辊2转动过程中，磨屑在强磁区6被吸附到磁辊2上，在无磁区7分离落屑，由于在无磁区7时，磁辊2对磨屑的磁吸力已经消失，磨屑很容易在重力作用下自然落下或者由刮屑板5轻轻一刮即可刮下，因此大大的减少了磁辊2和刮屑板5的磨损，延长了磁分机的使用寿命，从而降低了生产成本，保证了有效的分离效果。

实施例2，参见图2-5，与实施例1不同的是：所述的磁块2.4为偏心半圆环形；磁块2.4与磁辊筒2.1的内壁的距离从强磁区6到弱磁区8的方向逐渐增大(参见图7)。

其余与实施例1相同，不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磁分机，包括壳体(1)及安装在壳体(1)内的磁辊(2)、胶辊(3)，安装在壳体(1)外部一侧的驱动单元(4)和安装在壳体(1)上的刮屑板(5)；其特征在于，所述磁辊(2)上分为强磁区(6)和无磁区(7)。

2.根据权利要求1所述的磁分机，其特征在于，所述磁辊(2)包括磁辊筒(2.1)、磁辊固定轴(2.2)，所述磁辊筒(2.1)通过轴承固定在所述磁辊固定轴(2.2)上，所述磁辊筒(2.1)内、位于所述强磁区(6)位置设有至少1个磁块(2.4)，所述磁块(2.4)固定在所述磁辊固定轴(2.2)上。

3.根据权利要求2所述的磁分机，其特征在于，所述磁块(2.4)为长条形；所述磁块(2.4)固定在磁块盒(2.5)内，所述磁块盒(2.5)由支撑条(2.5.1)固定在所述磁辊固定轴(2.2)上。

4.根据权利要求2所述的磁分机，其特征在于，所述磁块(2.4)为半圆环形。

5.根据权利要求3所述的磁分机，其特征在于，所述磁辊(2)上还包括弱磁区(8)，所述弱磁区(8)位于所述强磁区(6)与所述无磁区(7)之间，所述磁辊筒(2.1)内、对应所述弱磁区(8)位置的磁块(2.4)与所述磁辊筒(2.1)的距离大于所述磁辊筒(2.1)内、对应所述强磁区(6)位置的磁块(2.4)与所述磁辊筒(2.1)的距离。

6.根据权利要求4所述的磁分机，其特征在于，所述磁辊(2)上还包括弱磁区(8)，所述弱磁区(8)位于所述强磁区(6)与所述无磁区(7)之间；所述磁块(2.4)为偏心半圆环形；所述磁块(2.4)与所述磁辊筒(2.1)的内壁的距离从所述强磁区(6)到所述弱磁区(8)的方向逐渐增大。

7.根据权利要求2所述的磁分机，其特征在于，所述刮屑板(5)的一端紧贴在所述磁辊筒(2.1)无磁区(7)的外表面上，另一端斜向下伸出所述壳体(1)外。

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