CN211025753U - 一种挥发性有机气体处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挥发性有机气体处理装置，包括相互连通的臭氧发生区、混合区和臭氧催化氧化区；臭氧发生区连通外部进气口，其出气口连通混合区进气口，臭氧发生区内设置有臭氧发生器；混合区出气口与臭氧催化氧化区进气口连通；臭氧催化氧化区进气口与出气口之间至少设置有一层催化氧化填料层，催化氧化填料层上方对应位置设置有多个喷淋头，喷淋头连通水源；臭氧催化氧化区出气口连通除雾器进气口；除雾器进气口和出气口之间设置有至少一层活性炭层；除雾器出气口依次连接抽风机和排气筒；本实用新型处理速度快、副产物少、设备成本低。

Description

一种挥发性有机气体处理装置

技术领域

本实用新型涉及有机废气处理领域，具体涉及一种挥发性有机气体处理装置。

背景技术

人们较为熟悉的大气污染源主要来自石油与化学生产过程，空气中的气态有害物中，有一部分为挥发性有机化合物（VOCs）。VOCs主要来自溶剂生产过程或使用溶剂的加工过程，如印刷、涂装、食品、餐饮、医药等行业的生产过程。现有处理技术都存在一定的弊端，如处理不彻底，原料设备成本高等。比如，热力氧化燃烧处理技术（RTO）处理VOCs气体为例：使用以3室-RTO废气焚烧炉为核心的VOCs废气处理设备工艺，这一类过程不乏将废气抽取到提前预热完成的蓄热体室中进行预热，而后通入RTO废气焚烧炉进行燃烧处理，将废气中有机物质裂解燃烧，转化为无害的高温烟气（800℃左右），且这些净化气含有大量的热能，因此将烟气通过蓄热室，将热能回收利用，用于预热下一循环。并将部分净化气通入蓄热体室处的管道，意在将管中残余废气与蓄热体室中残余废气冲洗入燃烧室，防止下一循环部分废气混入净化气中排出。但是这种处理方法需要铺设大量的管道，繁多而又冗长的管道使气体可回收利用的热量损失颇大、管道中未除尽的废气较多、管道的使用效率不充分并且只适用于浓度较高的大风量有机性废气。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的缺陷公开了一种处理速度快、副产物少、设备成本低的挥发性有机气体处理装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种挥发性有机气体处理装置，包括相互连通的臭氧发生区、混合区和臭氧催化氧化区；臭氧发生区连通外部进气口，其出气口连通混合区进气口，臭氧发生区内设置有臭氧发生器；混合区出气口与臭氧催化氧化区进气口连通；臭氧催化氧化区进气口与出气口之间至少设置有一层催化氧化填料层，催化氧化填料层上方对应位置设置有多个喷淋头，喷淋头连通水源；臭氧催化氧化区出气口连通除雾器进气口；除雾器进气口和出气口之间设置有至少一层活性炭层；除雾器出气口依次连接抽风机和排气筒。

进一步的，所述臭氧催化氧化区下部设置有第一储水槽；喷淋头通过第一管道连接循环泵；循环泵通过第二管道连接第一储水槽。

进一步的，所述催化氧化填料层设置有两层，每层催化氧化填料层上方对应位置均设置有多个喷淋头。

进一步的，所述活性炭层设置有两层。

进一步的，所述除雾器下部设置有第二储水槽，第二储水槽连接阀门。

进一步的，所述臭氧发生器通过第三管道连通外部空气。

进一步的，所述臭氧发生区还设置有紫外灯管。

进一步的，所述第一储水槽上方设置有过滤网。

进一步的，所述外部进气口对应位置设置有过滤网。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过臭氧和活性炭相结合对有机挥发性气体进行处理，处理更加彻底；

（2）本实用新型还设置有紫外灯管，通过紫外线将废气中的氧气通过化学反应生成臭氧，使得臭氧浓度更高；

（3）本实用新型中喷淋头洒出的水经过滤后储存在第一储水槽内，可重新用于喷淋，节约了水资源；

（4）本实用新型中在臭氧催化氧化区经氧化将有机物进行除去，在除雾器中通过活性炭将水雾除去，避免直接采用活性炭容易造成二次污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-外部进气口，2-第三管道，3-臭氧发生器，4-电源，5-混合区，6-第一储水槽，7-喷淋头，8-催化氧化填料层，9-第一管道，10-循环泵，11-第二管道，13-除雾器，14-活性炭层，15-第四管道，16-阀门，17-抽风机，18-排气筒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种挥发性有机气体处理装置，包括相互连通的臭氧发生区、混合区5和臭氧催化氧化区12；臭氧发生区连通外部进气口1，其出气口连通混合区5进气口，臭氧发生区内设置有臭氧发生器3；混合区5出气口与臭氧催化氧化区12进气口连通；臭氧催化氧化区12进气口与出气口之间至少设置有一层催化氧化填料层8，催化氧化填料层8上方对应位置设置有多个喷淋头7，喷淋头7连通水源；臭氧催化氧化区12出气口连通除雾器13进气口；除雾器13进气口和出气口之间设置有至少一层活性炭层14；除雾器13出气口依次连接抽风机17和排气筒18。

臭氧催化氧化区12下部设置有第一储水槽6；喷淋头7通过第一管道9连接循环泵10；循环泵10通过第二管道11连接第一储水槽6。

催化氧化填料层8设置有两层，每层催化氧化填料层8上方对应位置均设置有多个喷淋头7。

活性炭层14设置有两层。除雾器13下部设置有第二储水槽，第二储水槽连接阀门16。臭氧发生器3通过第三管道2连通外部空气。臭氧发生区还设置有紫外灯管。第一储水槽6上方设置有过滤网。外部进气口1对应位置设置有过滤网。

挥发性有机废气或臭气由外部进气口1进入设备内部，在臭氧发生区设置有臭氧发生器3；臭氧发生器3中空气由第三管道2进入臭氧发生器3；臭氧发生器3产生的臭氧在混合区5进行混合，臭氧具有强氧化性与废气中的物质进行氧化还原反应，氧化分解有机物。同时臭氧发生区还设置有紫外灯管，紫外灯管产生紫外线，可以将废气中的氧气氧化为臭氧。混合后的废气由混合区进入臭氧催化氧化区12，在臭氧催化氧化区12，循环泵10将第一储水槽6中的水由第一管道9输送到喷淋头7，由喷淋头7将水喷淋到催化氧化填料层8上；混合气体进入催化氧化填料层8，废气中的有机物、未反应完的臭氧溶解在循环水中，臭氧在催化剂的作用下生成自由羟基 ，比臭氧氧化性更强，可以有效将有机物氧化成二氧化碳和水，强化臭氧的效果。催化剂可以为双氧水或者为其他物质。

臭氧催化氧化区12处理后的废气，进入除雾器13，在除雾器13中通过活性炭层14除去废气中的水雾，同时对剩余未反应完的臭氧进行吸附，彻底分解，废气最后由抽风机17抽排到排气筒18排出。

本实用新型通过臭氧的强氧化性，以及臭氧催化剂对臭氧的进一步催化分解成氧化性能更高的羟基自由基，对废气中的挥发性有机物进行有效分解，并可对臭气成分进行分解除臭。具有较高的去除率，去除稳定，设备结构简单。

Claims (9)

1.一种挥发性有机气体处理装置，其特征在于，包括相互连通的臭氧发生区、混合区(5)和臭氧催化氧化区(12)；臭氧发生区连通外部进气口(1)，其出气口连通混合区(5)进气口，臭氧发生区内设置有臭氧发生器(3)；混合区(5)出气口与臭氧催化氧化区(12)进气口连通；臭氧催化氧化区(12)进气口与出气口之间至少设置有一层催化氧化填料层(8)，催化氧化填料层(8)上方对应位置设置有多个喷淋头(7)，喷淋头(7)连通水源；臭氧催化氧化区(12)出气口连通除雾器(13)进气口；除雾器(13)进气口和出气口之间设置有至少一层活性炭层(14)；除雾器(13)出气口依次连接抽风机(17)和排气筒(18)。

2.根据权利要求1所述的一种挥发性有机气体处理装置，其特征在于，所述臭氧催化氧化区(12)下部设置有第一储水槽(6)；喷淋头(7)通过第一管道(9)连接循环泵(10)；循环泵(10)通过第二管道(11)连接第一储水槽(6)。

3.根据权利要求1所述的一种挥发性有机气体处理装置，其特征在于，所述催化氧化填料层(8)设置有两层，每层催化氧化填料层(8)上方对应位置均设置有多个喷淋头(7)。

4.根据权利要求1所述的一种挥发性有机气体处理装置，其特征在于，所述活性炭层(14)设置有两层。

5.根据权利要求1所述的一种挥发性有机气体处理装置，其特征在于，所述除雾器(13)下部设置有第二储水槽，第二储水槽连接阀门(16)。

6.根据权利要求1所述的一种挥发性有机气体处理装置，其特征在于，所述臭氧发生器(3)通过第三管道(2)连通外部空气。

7.根据权利要求1所述的一种挥发性有机气体处理装置，其特征在于，所述臭氧发生区还设置有紫外灯管。

8.根据权利要求2所述的一种挥发性有机气体处理装置，其特征在于，所述第一储水槽(6)上方设置有过滤网。

9.根据权利要求1所述的一种挥发性有机气体处理装置，其特征在于，所述外部进气口(1)对应位置设置有过滤网。

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