CN211025485U - 一种滤筒式抖灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滤筒式抖灰装置。包括：滤筒1、电磁铁2、控制器4；所述滤筒1包括滤袋101、拉杆102、顶盘103、底盘104、底盘卡盘105、弹簧106；所述滤筒1底部通过底盘104与底盘卡盘105进行固定；所述弹簧106底部通过焊接的方式固定在底盘104上；所述滤袋101从底盘104套入并通过弹簧106与顶盘103固定；所述拉杆102固定在底盘104上并穿过弹簧106与顶盘103相连；所述电磁铁2设置在所述滤筒1的上部；所述电磁铁2上部设置压力传感器203；所述控制器4通过电气线路3与所述电磁铁2连接。本自动抖灰装置结构设计合理、成本低、通过控制器对抖灰周期进行控制和设定，及时把吸附在除尘布袋上的粉尘去除，滤筒利用弹簧的伸缩特性，无空气动力噪声，使用安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于工业除尘技术领域，具体涉及一种滤筒式抖灰装置，用于去除吸附在除尘器上的粉尘。
背景技术
在工贸企业正常生产中常常涉及金属打磨、木制品打磨、静电喷涂等工艺，这些工艺使用或产生可燃性粉尘，如铝粉、镁粉、木粉、树脂粉等，若这些企业在工作场所未采取有效的除尘措施，这些飘散在空气中的可燃性粉尘不但对作业岗位上的员工身体有害，导致呼吸道疾病以及尘肺病外，还存在遇到合适的点火源后发生火灾、粉尘爆炸的风险。
对于在生产工艺过程中产生的可燃性粉尘，企业通常采用中央干式除尘系统对每一个产尘点进行除尘，除尘系统中除尘器的抖灰过滤方式分为滤袋式脉冲吹灰和滤筒式脉冲吹灰2种方式。滤袋式脉冲喷吹的方式存在滤袋易破损更换频率高、滤袋尺寸较大更换难度大的缺陷。滤筒式脉冲喷吹存在喷吹时高气压会产生较大分贝的空气动力噪声，低气压则影响抖灰效率的缺陷。此外，现有的中央干式除尘系统中滤袋、滤筒数量较多，脉冲喷吹的控制方式仅支持固定频率和手动喷吹2种方式，存在抖灰过滤装置使用寿命下降，不能针对每个滤袋、滤筒过滤情况进行喷吹的缺陷。
对于沉积在作业现场地面、设备表面、墙面等地方的可燃性粉尘，企业通常采用移动式除尘器对其进行收集清理，现有的移动式除尘器采用的过滤方式一般采用拆卸布袋清灰和压缩空气脉冲吹灰2种方式。拆卸布袋清灰的方式需要人员将除尘器拆卸开后，将布袋上的粉尘手动拍打掉落以确保布袋的透气性，但这种方式具有拆卸困难的特点，若除尘器大且重则需要2名人员相互配合才能完成拆卸和清理工作，在拆卸过程中也比较容易损坏除尘器其他部件，随着移动式除尘器使用时间越长，过滤装置的清理清理频率也就越高，同时在拆卸清理过程中除尘器处于不能使用状态，影响除尘工作的进度。压缩空气脉冲吹灰的方式是将具有储气功能的储罐集成在除尘器上，通过储罐内部的压缩气体对过滤装置进行喷吹，喷吹产生的风压迫使布袋上的粉尘掉落，这种方式具有一定的自动化功能，且能够在喷吹的同时保持正常工作，但这种方式存在造价和使用成本高的特点，且受气管、电源线2种线材的约束使得除尘器的移动性变差，压缩空气的吹灰频率调节性不佳，吹灰效率随着气压升高而升高，但高气压会产生较大的空气动力噪声，会对周围的工作人员产生影响，且过滤布袋容易被高气压损坏，气压较低则达不到基本的除尘效率。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种滤筒式抖灰装置。
为实现本实用新型目的，本实用新型的技术解决方案是：一种滤筒式抖灰装置，其特征在于，包括：
滤筒，所述滤筒包括滤袋、拉杆、顶盘、底盘、底盘卡盘、弹簧；
所述滤筒底部通过底盘与底盘卡盘进行固定；
所述弹簧底部通过焊接的方式固定在底盘上；所述滤袋从底盘套入并通过弹簧与顶盘固定；
所述拉杆固定在底盘上并穿过弹簧与顶盘相连；
电磁铁，所述电磁铁设置在所述滤筒的上部；所述电磁铁上部设置压力传感器；
控制器，所述控制器通过电气线路与所述电磁铁连接；
所述滤筒是单个、或者多个；多个滤筒通过电磁铁与电气线路并联。
根据本实用新型实施例，所述拉杆向上穿过顶盘；所述拉杆上部设置拉杆孔；所述电磁铁下部设置牵引孔、牵引结构；所述电磁铁通过牵引孔、固定螺栓、拉杆孔与所述拉杆的进行固定，所述电磁铁与顶盘之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置穿过所述拉杆。
根据本实用新型实施例，所述控制器上设置控制触摸屏、开机按钮、关机按钮，所述控制器内设置微控制单元MCU、IO接口、警报器，所述控制器用于接受压力传感器的信号。
根据本实用新型实施例，所述底盘上设置底盘外三耳、底盘内三耳、进气孔、固定螺柱，所述拉杆下部通过固定螺柱与底盘固定；所述底盘卡盘上设置有卡盘外三耳、卡盘内三耳，所述底盘通过底盘外三耳和底盘内三耳与卡盘外三耳和卡盘内三耳进行连接的同时对滤袋底部进行固定。
弹簧装置具有高弹性系数，在滤筒内部呈正压状态时形变较小。
所述顶盘通过顶盘外六耳和顶盘内六耳与除尘器预留卡盘进行连接，并通过密封垫进行密封，过滤后的干净空气从排气孔排出。
所述底盘通过底盘外三耳和底盘内三耳与卡盘外三耳和卡盘内三耳进行连接的同时对滤袋底部进行固定，未过滤的含粉尘空气从进气孔进入，并对底盘施加向上的作用力。
电磁铁上的牵引孔通过固定螺栓与滤筒中拉杆的拉杆孔进行固定。所述电磁铁上设置有压力传感器，当滤筒过滤效果减弱时，除尘器内部压力增大，气压迫使滤筒的弹簧结构压缩进而压力传感器获得压力信号，信号经控制器判断后电磁铁通电时产生电磁效应，牵引结构对拉杆进行牵引。
所述电磁铁具有防爆功能。
控制器通过开机按钮来启动整个装置，通过控制触摸屏进行系统设置和参数调整，通过关机按钮进行关机或重启。
所述控制器内部设置有微控制单元MCU、IO接口、警报器，能够接收压力传感器的信号，并实现运行监控报警功能。
滤筒式抖灰装置采用自动启动方式，将抖灰装置安装在除尘器上，并打开除尘器和抖灰装置的电源，在除尘器风机的牵引作用下，粉尘与空气混合后进入滤筒内部，含有粉尘的空气经过滤筒的过滤作用，大量粉尘沉积在滤袋上，当粉尘在滤袋上沉积到一定程度时，抖灰装置启动自动抖灰功能，将粉尘抖落至滤筒内部。
本实用新型的有益效果是：本自动抖灰装置结构设计合理、成本低、使用简单，通过控制器可以对抖灰周期进行控制和设定，达到及时把吸附在除尘布袋上的粉尘去除，滤筒利用弹簧的伸缩特性，无空气动力噪声，使用防爆电磁铁和电气线路，使用安全可靠。
附图说明
图1为一种滤筒式抖灰装置的结构示意图。
图2为一种滤筒式抖灰装置中滤筒的结构示意图。
图3为一种滤筒式抖灰装置中顶盘的结构示意图。
图4为一种滤筒式抖灰装置中底盘的结构示意图。
图5为一种滤筒式抖灰装置中底盘卡盘的结构示意图。
图6为一种滤筒式抖灰装置中电磁铁的结构示意图。
图7为一种滤筒式抖灰装置中控制器的结构示意图。
图中，1-滤筒；2-电磁铁；3-电气线路；4-控制器；101-滤袋；102-拉杆；103-顶盘；104-底盘；105-底盘卡盘；106-弹簧；1021-拉杆孔；1022-缓冲装置；1031-顶盘外六耳；1032-顶盘内六耳；1033-排气孔；1034-缓冲垫；1035-密封垫；1041-底盘外三耳；1042-底盘内三耳；1043-进气孔；1044-固定螺柱；1051-卡盘外三耳；1052-卡盘内三耳；201-牵引孔；202-牵引结构；203-压力传感器；401-控制触摸屏；402-开机按钮；403-关机按钮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
一种滤筒式抖灰装置，包括：滤筒1、电磁铁2、控制器4。
所述滤筒1包括滤袋101、拉杆102、顶盘103、底盘104、底盘卡盘105、弹簧106；所述滤筒1底部通过底盘104与底盘卡盘105进行固定；所述弹簧106底部通过焊接的方式固定在底盘104上；所述滤袋101从底盘104套入并通过弹簧106与顶盘103固定；所述拉杆102固定在底盘104上并穿过弹簧106与顶盘103相连。
所述电磁铁2设置在所述滤筒1的上部；所述电磁铁3上部设置压力传感器203。
所述控制器4通过电气线路3与所述电磁铁2连接。
所述滤筒1是单个、或者多个；多个滤筒1通过电磁铁2与电气线路并联。
所述拉杆102向上穿过顶盘103；所述拉杆102上部设置拉杆孔1022；所述电磁铁3下部设置牵引孔201、牵引结构202；所述电磁铁3通过牵引孔201、固定螺栓、拉杆孔1021与所述拉杆102的进行固定，所述电磁铁3与顶盘103之间设置有缓冲装置1022，所述缓冲装置1022穿过所述拉杆102。
所述控制器4上设置控制触摸屏401、开机按钮402、关机按钮403，所述控制器4内设置微控制单元MCU、IO接口、警报器，所述控制器4用于接受压力传感器203的信号。
所述顶盘103上设置顶盘外六耳1031、顶盘内六耳1032、排气孔1033、缓冲垫1034、密封垫1035。
所述底盘104上设置底盘外三耳1041、底盘内三耳1042、进气孔1043、固定螺柱1044，所述拉杆102下部通过固定螺柱1044与底盘104固定；所述底盘卡盘105上设置有卡盘外三耳1051、卡盘内三耳1052，所述底盘104通过底盘外三耳1041和底盘内三耳1042与卡盘外三耳1051和卡盘内三耳1050进行连接的同时对滤袋101底部进行固定。
滤筒式抖灰装置采用自动启动方式，将抖灰装置安装在除尘器上，并打开除尘器和抖灰装置的电源，在除尘器风机的牵引作用下，粉尘与空气混合后进入滤筒1内部，含有粉尘的空气经过滤筒1的过滤作用，大量粉尘沉积在滤袋101上，当粉尘在滤袋101上沉积到一定程度时，抖灰装置启动自动抖灰功能，将粉尘抖落至滤筒1内部。
自动启动方式一：所述滤筒式抖灰装置采取单个滤筒1时，滤筒1安装在移动式除尘器上，当移动式除尘器内部沉积了大量的粉尘，自身的过滤效果下降时，移动式除尘器内部气压上升，当气压上升到一定程度时，气压通过压迫滤袋（101）底部和底盘（104）迫使弹簧106收缩，同时电磁铁2上的压力传感器203检测到压力变化并将信号发送至控制器4，控制器4判断预设压力值是否达到预设上限值后，发送电信号给电磁铁2，电磁铁2做出反应通电产生牵引作用，弹簧106被电磁铁2通过拉杆102进行拉伸压缩，电磁铁2断电后弹簧106恢复原状，沉积在移动式除尘器上的粉尘被抖落在移动式除尘器内部，拉杆102在缓冲装置1022的作用下回到原位置。
自动启动方式二：所述滤筒式抖灰装置采取单个滤筒1时，滤筒1安装在移动式除尘器上，当移动式除尘器内部沉积了大量的粉尘，自身的过滤效果下降时，移动式除尘器内部气压上升，当气压上升到一定程度时，气压通过压迫滤袋101底部和底盘104迫使弹簧106收缩，同时电磁铁2上的压力传感器203检测到压力变化并将信号发送至控制器4，控制器4判断预设压力值是否达到预设上限值后，发送电信号给警报器，警报器发出警报声音，移动式除尘器操作人员通过控制触摸屏401手动进行抖灰操作，电磁铁2收到操作信号后做出反应通电产生牵引作用，弹簧106被电磁铁2通过拉杆102进行拉伸压缩，电磁铁2断电后弹簧106恢复原状，沉积在除尘器上的粉尘被抖落在除尘器内部，拉杆102在缓冲装置1022的作用下回到原位置。
自动启动方式三： 所述滤筒式抖灰装置采取多个滤筒1时，应用在中央干式除尘系统中，随着粉尘不断进入除尘器内部，除尘器自身的过滤效果下降，导致除尘器内部压力上升，当气压上升到一定程度时，气压通过压迫滤袋101底部和底盘104迫使弹簧106收缩，同时电磁铁2上的压力传感器203检测到压力变化并将信号发送至控制器4，控制器4根据每个滤筒1上的压力传感器203反馈的压力大小进行记录，当存在50%以上的压力传感器203反馈的压力均超过预设上限值时，控制器4依据记录的压力值，按照压力值从大到小依次按照一定时间间隔发送电信号给各压力传感器203所在的电磁铁2，各个电磁铁2按照一定时间间隔依次通电并做出反应，通电后电磁铁2产生牵引作用，弹簧106被电磁铁2通过拉杆102进行拉伸压缩，电磁铁2断电后弹簧106恢复原状，沉积在除尘器上的粉尘被抖落在除尘器内部，拉杆102在缓冲装置1022的作用下回到原位置。
自动启动方式四： 所述滤筒式抖灰装置采取多个滤筒1时，应用在中央干式除尘系统中，对控制器4进行固定频率抖灰设置，控制器4按照预设置的频率进行倒计时，倒计时结束后控制器4按照一定时间间隔发送电信号给各电磁铁2，电磁铁2按照一定时间间隔依次通电做出反应，电磁铁2通电产生牵引作用，弹簧106被电磁铁2通过拉杆102进行拉伸压缩，电磁铁2断电后弹簧恢复原状，沉积在除尘器上的粉尘被抖落在除尘器内部，拉杆102在缓冲装置1022的作用下回到原位置；随着除尘器内不断进入粉尘，自身的过滤效果下降，导致除尘器内部压力上升，当气压上升到一定程度时，气压通过压迫滤袋101底部和底盘104迫使弹簧106收缩，同时电磁铁2上的压力传感器203检测到压力变化并将信号发送至控制器4，当存在80%以上的压力传感器203反馈的压力超过预设上限值时，控制器4即使未完成倒计时也提前按照一定时间间隔发送电信号给各电磁铁2，各电磁铁2按照一定时间间隔依次通电做出反应通电产生牵引作用，弹簧106被电磁铁2通过拉杆102进行拉伸压缩，电磁铁2断电后弹簧106恢复原状，沉积在除尘器上的粉尘被抖落在除尘器内部，拉杆102在缓冲装置1022的作用下回到原位置。
自动启动方式五：所述滤筒式抖灰装置与设置了风压监测系统的中央干式除尘系统连锁，控制方法是：将风压监测系统信号接入控制器4，并对控制器4进行风压监测抖灰设置和固定频率抖灰设置，风压监测系统实时将进出口风压数据发送至控制器4，控制器4进行比对分析，当进出口压差大过预设值时，控制器4即使未完成倒计时也提前按照一定时间间隔发送电信号给各电磁铁2，各电磁铁2按照一定时间间隔依次通电做出反应通电产生牵引作用，弹簧106被电磁铁2通过拉杆102进行拉伸压缩，电磁铁2断电后弹簧106恢复原状，沉积的粉尘被抖落在除尘器内部，拉杆102在缓冲装置1022的作用下回到原位置；控制器4按照预设置的频率进行倒计时，倒计时结束后控制器按照一定时间间隔发送电信号给各电磁铁2，电磁铁2按照一定时间间隔依次通电做出反应通电产生牵引作用，弹簧106被电磁铁2通过拉杆102进行拉伸压缩，电磁铁2断电后弹簧106恢复原状，沉积的粉尘被抖落在除尘器内部，拉杆102在缓冲装置1022的作用下回到原位置；随着除尘器内不断进入粉尘，滤袋101上沉积了大量的粉尘因而自身的过滤效果下降，导致除尘器内部压力上升，当气压上升到一定程度时，气压通过压迫滤袋101底部和底盘104迫使弹簧106倾微收缩，同时电磁铁2上的压力传感器203检测到压力变化并将信号发送至控制器4，当存在80%以上的压力传感器203反馈的压力均超过预设上限值时，控制器4即使未完成倒计时也提前按照一定时间间隔发送电信号给各电磁铁2，各电磁铁2按照一定时间间隔依次通电做出反应通电产生牵引作用，弹簧106被电磁铁2通过拉杆102进行拉伸压缩，电磁铁2断电后弹簧恢复原状，沉积的粉尘被抖落在除尘器内部，拉杆102在缓冲装置1022的作用下回到原位置。
本领域的技术人员容易理解，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种滤筒式抖灰装置，其特征在于，包括：
滤筒（1），所述滤筒（1）包括滤袋（101）、拉杆（102）、顶盘（103）、底盘（104）、底盘卡盘（105）、弹簧（106）；
所述滤筒（1）底部通过底盘（104）与底盘卡盘（105）进行固定；
所述弹簧（106）底部通过焊接的方式固定在底盘（104）上；所述滤袋（101）从底盘（104）套入并通过弹簧（106）与顶盘（103）固定；
所述拉杆（102）固定在底盘（104）上并穿过弹簧（106）与顶盘（103）相连；
电磁铁（2），所述电磁铁（2）设置在所述滤筒（1）的上部；所述电磁铁（2）上部设置压力传感器（203）；
控制器（4），所述控制器（4）通过电气线路（3）与所述电磁铁（2）连接；
所述滤筒（1）是单个、或者多个；多个滤筒（1）通过电磁铁（2）与电气线路并联。
2.根据权利要求1所述的一种滤筒式抖灰装置，其特征在于所述拉杆（102）向上穿过顶盘（103）；所述拉杆（102）上部设置拉杆孔（1021）；所述电磁铁（2）下部设置牵引孔（201）、牵引结构（202）；所述电磁铁（2）通过牵引孔（201）、固定螺栓、拉杆孔（1021）与所述拉杆（102）的进行固定，所述电磁铁（2）与顶盘（103）之间设置有缓冲装置（1022），所述缓冲装置（1022）穿过所述拉杆（102）。
3.根据权利要求1所述的一种滤筒式抖灰装置，其特征在于所述控制器（4）上设置控制触摸屏（401）、开机按钮（402）、关机按钮（403），所述控制器（4）内设置微控制单元MCU、IO接口、警报器，所述控制器（4）用于接受压力传感器（203）的信号。
4.根据权利要求1所述的一种滤筒式抖灰装置，其特征在于所述顶盘（103）上设置顶盘外六耳（1031）、顶盘内六耳（1032）、排气孔（1033）、缓冲垫（1034）、密封垫（1035）。
5.根据权利要求1所述的一种滤筒式抖灰装置，其特征在于所述底盘（104）上设置底盘外三耳（1041）、底盘内三耳（1042）、进气孔（1043）、固定螺柱（1044），所述拉杆（102）下部通过固定螺柱（1044）与底盘（104）固定；所述底盘卡盘（105）上设置有卡盘外三耳（1051）、卡盘内三耳（1052），所述底盘（104）通过底盘外三耳（1041）和底盘内三耳（1042）与卡盘外三耳（1051）和卡盘内三耳（1052）进行连接的同时对滤袋（101）底部进行固定。
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|---|---|---|---|
| CN201921065418.5U CN211025485U (zh) | 2019-07-09 | 2019-07-09 | 一种滤筒式抖灰装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110215774A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-09-10 | 中钢集团武汉安全环保研究院有限公司 | 一种滤筒式抖灰装置及控制方法 |
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2019
- 2019-07-09 CN CN201921065418.5U patent/CN211025485U/zh active Active
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| CN110215774A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-09-10 | 中钢集团武汉安全环保研究院有限公司 | 一种滤筒式抖灰装置及控制方法 |
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