CN211025350U - 一种溶剂型胶黏剂过滤灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溶剂型胶黏剂过滤灌装装置，包括一次过滤罐、隔膜气泵、二次过滤罐和自动灌装称重机，一次过滤罐和二次过滤罐均在上部设置进液口和均在底部设置出液口；一次过滤罐的出液口与隔膜气泵的进液口通过管路相连通，隔膜气泵的出液口与二次过滤罐的进液口通过管路相连通，二次过滤罐的出液口与自动灌装机的进液口通过管路相连通，第一过滤罐为粗过滤，第二过滤罐为精细过滤；隔膜气泵与二次过滤罐之间的管路上以及二次过滤罐与自动灌装机之间的管路上均设置有控制阀。溶剂型胶黏剂物料，特别是高粘稠的胶黏剂物料经过二次过滤，大大提高过滤的精度，以及产品的质量和人员的工作效率。

Description

一种溶剂型胶黏剂过滤灌装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种溶剂型胶黏剂过滤灌装装置。

背景技术

溶剂型胶粘剂(solvent adhesive)是指含有挥发性有机溶剂的胶粘剂，属易燃液体。传统的溶剂型胶黏剂过滤灌装装置是有一个过滤罐和一台泵，物料经过过滤罐过滤后流向到泵，泵出口处接管道直接进行灌装，用离心泵电动传输易燃液体存在较大安全隐患，胶黏剂的重量计量由手动阀门进行开关控制，这样操作人员的劳动强度大，工作繁琐，计量容易出错。

胶黏剂的粘性越强、成膜速度越快，过滤网越容易堵塞；胶黏剂粘稠度越高，过滤速度越慢；计件工人追求效率时往往会加大泵送压力，增加了过滤网受杂质挤压破裂的机率，含杂质的胶水从过滤网缺口间隙流出会导致过滤失败，如果强制采用自流过滤，工效太低，故有待进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种溶剂型胶黏剂过滤灌装装置，具有灌装效率高的特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种溶剂型胶黏剂过滤灌装装置，包括一次过滤罐、隔膜气泵、二次过滤罐和自动灌装称重机，一次过滤罐和二次过滤罐均在上部设置进液口和均在底部设置出液口；

一次过滤罐的出液口与隔膜气泵的进液口通过管路相连通，隔膜气泵的出液口与二次过滤罐的进液口通过管路相连通，二次过滤罐的出液口与自动灌装机的进液口通过管路相连通，第一过滤罐为粗过滤，第二过滤罐为精细过滤；

隔膜气泵与二次过滤罐之间的管路上以及二次过滤罐与自动灌装机之间的管路上均设置有控制阀。

进一步的，一次过滤罐包括罐体、封头和桶形过滤网，罐体的顶部敞口，封头与罐体顶部密封连接，桶形过滤网的顶部边缘连接于罐体的内壁；

一次过滤罐的进液口和出液口均位于罐体，一次过滤罐的进液口位于桶形过滤网与罐体连接处的上方，一次过滤罐的出液口位于罐体的底部。

进一步的，桶形过滤网由内向外一次包括第一冲孔网、密网和第二冲孔网，三者紧贴设置，第一冲孔网和第二冲孔网的顶部均设置有第一法兰片，罐体的内部设置有第二法兰片，第一法兰片和第二法兰片通过螺钉固定连接。

进一步的，桶形过滤网底部的中央设置有桶形的第三冲孔网，第三冲孔网的直径小于桶形过滤网且大于一次过滤罐的出液口直径，第三冲孔网位于一次过滤罐的出液口的正上方；

桶形过滤网底部与一次过滤罐的出液口之间的距离和第三冲孔网的高度相同。

进一步的，罐体的顶部外周设置有第三法兰片，封头的底部外周设置有第四法兰片，第三法兰片和第四法兰片通过螺钉固定连接；

第三法兰片的顶面开设有环形的安装槽，安装槽内设置有密封圈。

进一步的，罐体的下部安装有多条支撑脚；

固定第一法兰片和第二法兰片的螺钉至少有4个，且均匀分布于第一法兰片和第二法兰片；

固定第三法兰片和第四法兰片的螺钉至少有12个，且均匀分布于第三法兰片和第四法兰片。

进一步的，第二过滤罐的结构与第一过滤罐相同。

进一步的，溶剂型胶黏剂过滤灌装装置还包括三次过滤罐，三次过滤罐位于一次过滤罐与隔膜气泵之间的管路，三次过滤罐的滤网孔径小于一次过滤罐并大于二次过滤罐。

或者，三次过滤罐位于二次过滤罐与自动灌装称重机之间的管路，三次过滤罐的滤网孔径小于二次过滤罐。

进一步的，隔膜气泵和自动灌装称重机均连接有压缩空气管，自动灌装称重机设置有出料管，出料管上设置有气动蝶阀。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的灌装装置是将一次过滤罐、隔膜气泵、二次过滤罐、自动称重灌装机依次连接起来，胶黏剂在一次过滤罐进行第一次粗过滤之后，有效的过滤了物料中的滤皮渣、原料杂质，再经过隔膜气泵压力流到二次过滤罐进行第二次精细过滤，再由管道流向自动灌装称重机进行自动称重分罐灌装，整个过程均为封闭式。溶剂型胶黏剂物料，特别是高粘稠的胶黏剂物料经过二次过滤，大大提高过滤的精度，以及产品的质量和人员的工作效率。

本实用新型的灌装装置中的过滤罐采用上进底出方式，桶形过滤网采用嵌入式的固定于罐体内并与罐体可拆卸连接，过滤网更换更方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的溶剂型胶黏剂过滤灌装装置的结构示意图；

图2是图1所示灌装装置的一次过滤罐的结构示意图；

其中，一次过滤罐1、隔膜气泵2、二次过滤罐3、自动灌装称重机4、控制阀5、罐体11、封头12、桶形过滤网13、第三冲孔网14、支撑脚15、第二法兰片111、第三法兰片112、密封垫113、第四法兰片121第一冲孔网131、密网132、第二冲孔网133、第一法兰片134、出料管41、气动蝶阀42。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，一种溶剂型胶黏剂过滤灌装装置，包括一次过滤罐1、隔膜气泵2、二次过滤罐3和自动灌装称重机4，一次过滤罐1和二次过滤罐3均在上部设置进液口和均在底部设置出液口；

一次过滤罐1的出液口与隔膜气泵2的进液口通过管路相连通，隔膜气泵2的出液口与二次过滤罐3的进液口通过管路相连通，二次过滤罐3的出液口与自动灌装机4的进液口通过管路相连通，第一过滤罐1为粗过滤，第二过滤罐3为精细过滤；

隔膜气泵2与二次过滤罐3之间的管路上以及二次过滤罐3与自动灌装机4之间的管路上均设置有控制阀5。

将一次过滤罐1、隔膜气泵2、二次过滤罐3、自动称重灌装机4依次连接起来，胶黏剂在一次过滤罐1进行第一次粗过滤之后，有效的过滤了物料中的滤皮渣、原料杂质，再经过隔膜气泵2压力流到二次过滤罐3进行第二次精细过滤，再由管道流向自动灌装称重机4进行自动称重分罐灌装，整个过程均为封闭式。胶黏剂物料经过二次过滤，大大提高过滤的精度，以及产品的质量和人员的工作效率。

一次过滤罐1的进液口与反应釜或成品储罐的出口相接。该灌装装置的两个过滤罐都是压力过滤，使用气动隔膜泵3代替传统使用的电泵，没有空载或超负荷的概念，不会因发热而导致电机烧毁，安全性能高。该灌装装置用于粘稠度为10000至15000cps/25℃的溶剂型胶黏剂的灌装。

进一步的，隔膜气泵2和自动灌装称重机4均连接有压缩空气管，自动灌装称重机4设置有出料管41，出料管41上设置有气动蝶阀42。隔膜气泵3和自动灌装机4都接有相应的压缩空气管，使用压缩空气作为动力。通过控制气动蝶阀7实现灌装速率的可控。通过监测自动灌装机在单位时间内产出的物料流速的异常变化，可设置暂停包装、等待清洗过滤网的提示。

进一步的，一次过滤罐1包括罐体11、封头12、桶形过滤网13，罐体11的顶部敞口，封头12与罐体11顶部密封连接，桶形过滤网13的顶部边缘连接于罐体11的内壁；

一次过滤罐1的进液口和出液口均位于罐体11，一次过滤罐1的进液口位于桶形过滤网13与罐体11连接处的上方，一次过滤罐1的出液口位于罐体11的底部。

一次过滤罐1在上部设置进液口和在下部设置出液口，上进下出的方式有利于降低灌装系统对压力的要求，过滤出的杂质能残留在过滤网中，当杂质积聚较多，系统压力上升时，可以方便的将过滤网拆除进行更换和清洗。

进一步的，桶形过滤网13由内向外依次包括第一冲孔网131、密网132和第二冲孔网133，三者紧贴设置，第一冲孔网131和第二冲孔网133的顶部均设置有第一法兰片134，罐体11的内部设置有第二法兰片111，第一法兰片134和第二法兰片111通过螺钉固定连接。

两个冲孔网夹持密网132，对密网132具有支撑固定作用。两个冲孔网和密网132均为金属材质。冲孔网的网孔大于密网的网孔大小。密网即具有密集小孔的网。桶形过滤网13通过法兰片与罐体11进行可拆卸连接，方便清洗更换。

进一步的，桶形过滤网13底部的中央设置有桶形的第三冲孔网14，第三冲孔网14的直径小于桶形过滤网13且大于一次过滤罐1的出液口直径，第三冲孔网14位于一次过滤罐1的出液口的正上方；

桶形过滤网13底部与一次过滤罐1的出液口之间的距离和第三冲孔网14的高度相同。

第三冲孔网14的设置对于桶形过滤网13的底部具有支撑固定作用，当桶形过滤网13进行过滤动作时，承受罐内液体的较大压力，第三冲孔网14支撑于桶形过滤网13的底部，能防止桶形过滤网13变形，提高桶形过滤网13的承压能力。

进一步的，罐体11的顶部外周设置有第三法兰片112，封头12的底部外周设置有第四法兰片121，第三法兰片112和第四法兰片121通过螺钉固定连接；

第三法兰片112的顶面开设有环形的安装槽，安装槽内设置有密封垫113。

罐体11和封头12通过法兰圈进行固定连接，两个法兰圈之间设密封圈113实现罐体11和封头12的密封连接，该密封连接可靠性高，有效防止漏液现象。

进一步的，罐体11的下部安装有多条支撑脚15；使罐体11与地面之间有足够的空间，便于设置出液口。

固定第一法兰片134和第二法兰片111的螺钉至少有4个，且均匀分布于第一法兰片134和第二法兰片111，实现两个法兰的可靠连接；

固定第三法兰片112和第四法兰片121的螺钉至少有12个，且均匀分布于第三法兰片112和第四法兰片121，实现两个法兰的可靠连接。

进一步的，第二过滤罐3的结构与第一过滤罐1相同，同时具有较好的过滤效果，灌装系统可靠性高。

进一步的，在一些实施方式中，溶剂型胶黏剂过滤灌装装置还包括三次过滤罐(图中未示出)，三次过滤罐位于一次过滤罐1与隔膜气泵2之间的管路，三次过滤罐的滤网孔径小于一次过滤罐1并大于二次过滤罐3。

或者，三次过滤罐位于二次过滤罐3与自动灌装称重机4之间的管路，三次过滤罐的滤网孔径小于二次过滤罐3。

采用滤网由粗到细的多级过滤的方式以实现更精细的过滤效果，能满足更多需求。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种溶剂型胶黏剂过滤灌装装置，其特征在于，包括一次过滤罐、隔膜气泵、二次过滤罐和自动灌装称重机，所述一次过滤罐和二次过滤罐均在上部设置进液口和均在底部设置出液口；

所述一次过滤罐的出液口与隔膜气泵的进液口通过管路相连通，所述隔膜气泵的出液口与二次过滤罐的进液口通过管路相连通，所述二次过滤罐的出液口与自动灌装机的进液口通过管路相连通，所述一次过滤罐为粗过滤，所述二次过滤罐为精细过滤；

所述隔膜气泵与二次过滤罐之间的管路上以及二次过滤罐与自动灌装机之间的管路上均设置有控制阀。

2.根据权利要求1所述的溶剂型胶黏剂过滤灌装装置，其特征在于，所述一次过滤罐包括罐体、封头和桶形过滤网，所述罐体的顶部敞口，所述封头与罐体顶部密封连接，所述桶形过滤网的顶部边缘连接于罐体的内壁；

所述一次过滤罐的进液口和出液口均位于罐体，所述一次过滤罐的进液口位于桶形过滤网与罐体连接处的上方，所述一次过滤罐的出液口位于罐体的底部。

3.根据权利要求2所述的溶剂型胶黏剂过滤灌装装置，其特征在于，所述桶形过滤网由内向外依次包括第一冲孔网、密网和第二冲孔网，三者紧贴设置，所述第一冲孔网和第二冲孔网的顶部均设置有第一法兰片，所述罐体的内部设置有第二法兰片，所述第一法兰片和第二法兰片通过螺钉固定连接。

4.根据权利要求2所述的溶剂型胶黏剂过滤灌装装置，其特征在于，所述桶形过滤网底部的中央设置有桶形的第三冲孔网，所述第三冲孔网的直径小于桶形过滤网且大于一次过滤罐的出液口直径，所述第三冲孔网位于一次过滤罐的出液口的正上方；

所述桶形过滤网底部与一次过滤罐的出液口之间的距离和第三冲孔网的高度相同。

5.根据权利要求3所述的溶剂型胶黏剂过滤灌装装置，其特征在于，所述罐体的顶部外周设置有第三法兰片，所述封头的底部外周设置有第四法兰片，所述第三法兰片和第四法兰片通过螺钉固定连接；

所述第三法兰片的顶面开设有环形的安装槽，所述安装槽内设置有密封圈。

6.根据权利要求5所述的溶剂型胶黏剂过滤灌装装置，其特征在于，所述罐体的下部安装有多条支撑脚；

固定所述第一法兰片和第二法兰片的螺钉至少有4个，且均匀分布于第一法兰片和第二法兰片；

固定所述第三法兰片和第四法兰片的螺钉至少有12个，且均匀分布于第三法兰片和第四法兰片。

7.根据权利要求1-6任一项所述的溶剂型胶黏剂过滤灌装装置，其特征在于，所述二次过滤罐的结构与一次过滤罐相同。

8.根据权利要求1-6任一项所述的溶剂型胶黏剂过滤灌装装置，其特征在于，还包括三次过滤罐，所述三次过滤罐位于一次过滤罐与隔膜气泵之间的管路，所述三次过滤罐的滤网孔径小于一次过滤罐并大于二次过滤罐；

或者，所述三次过滤罐位于二次过滤罐与自动灌装称重机之间的管路，所述三次过滤罐的滤网孔径小于二次过滤罐。

9.根据权利要求1所述的溶剂型胶黏剂过滤灌装装置，其特征在于，所述隔膜气泵和自动灌装称重机均连接有压缩空气管，所述自动灌装称重机设置有出料管，所述出料管上设置有气动蝶阀。

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