CN211013840U - 一种超级电容引脚焊点强度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超级电容引脚焊点强度测试装置。包括：电容夹持装置，用于夹持待检测电容并固定引脚的朝向；推杆，其与所述电容的引脚正交设置,前端与所述电容的引脚的自由端可拆卸连接；推力装置，其设置在所述电容夹持装置的右侧并与所述推杆连接，用于沿正交于引脚的方向推动推杆，检测引脚的牢固性。本实用新型的有益效果是：快速检测焊脚强度。

Description

一种超级电容引脚焊点强度测试装置

技术领域

本实用新型涉及电容器引脚强度检测装置，特别涉及一种超级电容引脚焊点强度测试装置。

背景技术

纽扣式超级电容引脚一般采用焊接方式焊接到超级电容的正、负极上，即焊接到两个底面上。由于焊接不可靠，会导致引脚焊接不牢，在超级电容使用时导致掉脚，影响产品使用。传统引脚焊点强度测试采用抽检方式，利用人工手动掰脚方法，不仅效率低，而且无法实现百分之百检测。

因此一种能够实现快速检测、并且掰脚力可调整、可显示，焊点强度不合格品可报警的超级电容引脚焊点强度测试装置成为解决问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超级电容引脚焊点强度测试装置，能够快速检测电容器焊脚强度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括：

电容夹持装置，用于夹持待检测电容并固定引脚的朝向；

推杆，其与所述电容的引脚正交设置,前端与所述电容的引脚的自由端可拆卸连接；以及

推力装置，其设置在所述电容夹持装置的右侧并与所述推杆连接，用于沿正交于引脚的方向推动推杆，检测引脚的牢固性；

其中，所述推力装置包括；

推动气缸，用于提供推力；

推板，与所述推动气缸的活塞杆连接；

基座，其设置在所述推板上，在所述基座上沿轴向设置有贯通孔，在所述基座前部设有与所述贯通孔正交的方形开槽；

螺母座，其位于所述基座的右侧，部分伸入所述贯通孔，并与所述基座连接，在所述螺母座上设有轴向的中心孔，所述中心孔与所述贯通孔同轴设置；

螺母旋钮，其设置在所述螺母座的右侧并与所述螺母座可拆卸连接；

导向轴，其水平可移动地设置在所述贯通孔内，并与所述推杆的末端连接；

夹紧块，固设在所述导向轴的中部，所述夹紧块与所述基座的方形开槽相匹配，用于阻挡所述导向轴在基座内的向左移动；

预紧弹簧，其设置在所述螺母座内，两端分别与所述导向轴末端和螺母旋钮相抵接。

优选的是，还包括：

力传感器，其设置在所述推杆和导向轴之间，用于检测推力大小并输出电压信号。

优选的是，还包括：

遮光板，其设置在所述夹紧块上，用于遮蔽光线；

光电传感器，其设置在所述基座上，位于所述方形开槽的右侧，与所述遮光板相对设置，用于检测遮光板的移动距离，并输出高电平信号。

优选的是，还包括：

盲孔，其沿轴向设置在所述螺母旋钮的盲端，在所述盲孔内设有内螺纹；

螺柱，其下部设有与所述盲孔相匹配的外螺纹；

其中，所述螺柱前端与所述预紧弹簧相抵接，用于调整所述螺柱的长度进而调整预紧弹簧的预紧力。

优选的是，还包括：

方形开孔，其沿轴向设置在所述基座的前部并位于所述贯通孔的上方；

方形导向柱，其部分设置在所述方形开孔内，部分伸出至方形开槽内；

方形限位槽，其设置在所述夹紧块的上部，并与所述导向柱相匹配，用于限定所述导向轴的径向转动。

优选的是，还包括：

限位装置，其设置在所述推力装置的下部，用于限定推力的方向。

优选的是，所述限位装置包括：

滑轨，设置在所述导向轴的正下方；

滑块，其设置在所述滑轨上并与所述滑轨相匹配，所述滑块与推板连接。

优选的是，所述电容夹持装置包括：

电容座，其可拆卸地设置在转盘上；

限位气缸，其设置在所述电容座的正上方，用于与所述电容座相配合夹持所述待检测电容。

优选的是，还包括：

第一滚动轴承和第二滚动轴承，其设置在所述贯通孔内，位于所述方形开槽的两侧，用于支撑所述导向轴。

实用新型的有益效果是：能够快速检测电容器焊脚强度。

附图说明

图1是实用新型一种超级电容引脚焊点强度测试装置的主视图；

图2是实用新型一种超级电容引脚焊点强度测试装置的俯视图；

图3是实用新型中基座的示意图；

图4是实用新型中夹紧块的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-4所示，本实用新型的一种实现形式，为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括：

电容夹持装置，用于夹持待检测电容并固定引脚的朝向；所述电容夹持装置包括：电容座111可拆卸地设置在转盘上；限位气缸112设置在所述电容座111的正上方，用于与所述电容座相配合夹持所述待检测电容。作为一种优选，所述电容座111通过螺栓安在转盘上。作为进一步优选，在所述电容座111的上端面设有与所述待检测电容2相匹配的凹槽。

推杆129与所述电容2的引脚210正交设置,前端与所述电容2的引脚 210的自由端可拆卸连接。作为一种优选，在所述推杆129的前端设有用于连接引脚210的开槽129a。

推力装置设置在所述电容夹持装置的右侧并与所述推杆129连接，用于沿正交于引脚210的方向推动推杆129，检测引脚210的牢固性。所述推力装置包括：推动气缸121用于提供推力；推板122呈L型板状结构，由金属或高分子材料制成。推板122与所述推动气缸121的活塞杆连接。作为一种优选，所述推板122由不锈钢制成。作为进一步优选，在所述推板122的下方设有滑块132，在所述滑块132的下方设有与其相匹配的滑轨131。基座 123由金属材料制成，基座123设置在所述推板122上，所述基座123的下端面与所述推板122可拆卸连接。在所述基座123上沿轴向设置有贯通孔 123a，在所述基座前部设有与所述贯通孔正交的方形开槽123b。作为一种优选，在所述基座123的左部设有平行于贯通孔123a的方形开孔，方形导向柱 123d部分设置在所述方形开孔123c内，部分伸出至方形开槽123b内。作为进一步优选，在所述贯通孔123a内，所述方形开槽123b的两侧设有第一滚动轴承161和第二滚动轴承162。螺母座124位于所述基座123的右侧，部分伸入所述贯通孔123a，并与所述基座123连接，在所述螺母座124上设有轴向的中心孔，所述中心孔与所述贯通孔123a同轴设置。作为一种优选，在所述基座123的右部，设有竖直向下与所述贯通孔123a连通的开孔123e，在所述开孔123e内设有内螺纹，并螺栓将螺母座124固定在所述基座123内。螺母旋钮125设置在所述螺母座124的右侧并与所述螺母座124可拆卸连接。作为一种优选，所述螺母座124与螺母旋钮125通过螺纹连接。作为进一步优选，还包括：盲孔125a沿轴向设置在所述螺母旋钮125的盲端，在所述盲孔内设有内螺纹；螺柱125b的下部设有与所述盲孔相匹配的外螺纹。导向轴 126水平可移动地设置在所述贯通孔123a内，其与所述推杆129末端连接；夹紧块127固设在所述导向轴126的中部，所述夹紧块127与所述基座123 的方形开槽相匹配，用于阻挡所述导向轴126在基座123内的向左移动。作为一种优选，在所述夹紧块127的上部设有方形限位孔127a，并与所述导向柱126相匹配，用于限定所述导向轴126的径向转动。作为进一步优选，还包括：遮光板141设置在所述夹紧块127上，用于遮蔽光线；光电传感器142 设置在所述基座123上，位于所述方形开槽123b的右侧，与所述遮光板141 相对设置，用于检测与遮光板141的距离，并输出电信号。预紧弹簧128设置在所述螺母座124内，两端分别与所述导向轴126末端和螺母旋钮125相抵接。作为进一步优选，在所述推杆129和导向轴126之间设有力传感器 150。

在使用过程中，将所述待检测的电容2放置在所述电容座111上，并通过凹槽固定电容2的引脚210的朝向。在通过限位气缸112压紧所述电容2。将所述推杆129通过开槽129a与引脚210接合。将所述螺母座124与螺母旋钮125连接，再通过螺栓将螺母座124固定在所述基座123内，使导向轴126 的两端分别与所述推杆129和预紧弹簧128抵接,所述夹紧块127固设在所述导向轴126的中部，所述夹紧块127与所述基座123的方形开槽123b相匹配，在预紧弹簧128提供的预紧力作用，使夹紧块127与方形开槽123b的左侧槽壁抵接，进而阻止导向轴126向左移动。通过调整设置在所述螺母座124内的螺柱125b的长度，调整所述预紧弹簧128提供的预紧力。推动气缸121推动推板122向左，进而带动基座123向左运动，使推杆129与引脚210接合，由于推动气缸121向前推动推板122，致使引脚210需要对抗预紧弹簧128 的预紧力，当引脚210的焊接强度不足以对抗预紧弹簧128的预紧力时，引脚210会发生断裂和弯折(此时光电传感器150无信号输出)；如果引脚210 的焊接强度足以对抗预紧弹簧128的预紧力时，就会使预紧弹簧128发生压缩，使导向轴126向右移动，进而使夹紧块127与方形开槽123b的位置发生相对移动，夹紧块127向方形开槽123b的右侧壁移动，在移动过程中，如果引脚210的焊接强度可以达到设置值，夹紧块127上的遮光片就会到达光电传感器142的检测区域(光电传感的凹槽位置)，光电传感器142输出高电平信号，提示引脚的焊接强度合格。如果引脚210的焊接强度未达到设置值，夹紧块127上的遮光片还未到达光电传感器142的检测区域，引脚210就会弯折断裂(此时光电传感器150无信号输出)。在推动过程中，力传感器150 实时监测引脚受到的推力，如果中途引脚断裂,力传感器150检测到推力未达到设定值,力传感器150输出的电压信号,提示引脚强度不合格；当引脚牢固并未断裂弯折，如果继续施加推力，力传感器150检测到推力大于设定值时，此时，力传感器150会输出电压信号，提示引脚强度合格，停止推动。

在另一个实施例中，还包括：力传感器150设置在所述推杆129和导向轴126之间，用于检测推力大小并输出电压信号。

在另一个实施例中，还包括：遮光板141设置在所述夹紧块127上，用于遮蔽光线；光电传感器142设置在所述基座123上，位于所述方形开槽123b 的右侧，与所述遮光板141相对设置，用于检测与遮光板141的移动距离，并输出电平信号。当夹紧块127位于所述方形开槽123b最左侧时，遮光片无法遮蔽光电传感器142的U型槽，光电传感器142无高电平输出。当夹紧块127向所述方形开槽123b的右侧移动，一旦遮光片遮蔽光电传感器142的U 型槽，光电传感器142产生高电平信号。光电传感器产生高电平信号，说明引脚210强度合格。

在另一个实施例中，还包括：盲孔沿轴向设置在所述螺母旋钮125的盲端，在所述盲孔内设有内螺纹；螺柱125b的下部设有与所述盲孔相匹配的外螺纹；其中，所述螺柱125b前端与所述预紧弹簧128相抵接，用于调整所述螺柱125b的长度进而调整预紧弹簧128的预紧力。

在另一个实施例中，还包括：方形开孔123c沿轴向设置在所述基座123 的前部并位于所述贯通孔123a的上方；方形导向柱123d部分设置在所述方形开孔123c内，部分伸出至方形开槽123b内；方形限位槽127a设置在所述夹紧块127的上部，并与所述导向柱126相匹配，用于限定所述导向轴126 的径向转动。

在另一个实施例中，还包括：限位装置设置在所述推力装置的下部，用于限定推力的方向。作为一种优选，所述限位装置包括：滑轨131设置在所述导向轴的正下方；滑块132设置在所述滑轨上并与所述滑轨相匹配，所述滑块132与推板连接。作为进一步优选，所述滑轨131和滑块132由不锈钢材料制成。

在另一个实施例中，所述限位装置包括：滑轨131置在所述导向轴的正下方；滑块132设置在所述滑轨上并与所述滑轨相匹配，所述滑块132与推板122连接。

在另一个实施例中，所述电容夹持装置包括：电容座111可拆卸地设置在转盘上；限位气缸112设置在所述电容座111的正上方，用于与所述电容座111相配合夹持所述待检测电容2。作为一种优选，在所述电容座111上设有电容安装槽，用于固定电容2引脚的朝向。

在另一个实施例中，还包括：第一滚动轴承161和第二滚动轴承162设置在所述贯通孔123a内，位于所述方形开槽123b的两侧，用于支撑所述导向轴126。

综上所述，本实用新型一种超级电容引脚焊点强度测试装置1，能够快速检测电容器的引脚强度。通过调整预紧弹簧的预紧力，实现的引脚推力可控制。设有力传感器监测推力并输出电压信号；设有遮光板和光电传感器，用于检测夹紧块与基座的相对位移，当电压信号未达到设定值，或无高电平信号时，检测结果为焊点强度不合格。通过方形导向柱和方形限位槽，能够防止导向轴的径向转动。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种超级电容引脚焊点强度测试装置，其特征在于，包括：

电容夹持装置，用于夹持待检测电容并固定引脚的朝向；

推杆，其与所述电容的引脚正交设置,前端与所述电容的引脚的自由端可拆卸连接；以及

推力装置，其设置在所述电容夹持装置的右侧并与所述推杆连接，用于沿正交于引脚的方向推动推杆，检测引脚的牢固性；

其中，所述推力装置包括；

推动气缸，用于提供推力；

推板，与所述推动气缸的活塞杆连接；

基座，其设置在所述推板上，在所述基座上沿轴向设置有贯通孔，在所述基座前部设有与所述贯通孔正交的方形开槽；

螺母座，其位于所述基座的右侧，部分伸入所述贯通孔，并与所述基座连接，在所述螺母座上设有轴向的中心孔，所述中心孔与所述贯通孔同轴设置；

螺母旋钮，其设置在所述螺母座的右侧并与所述螺母座可拆卸连接；

导向轴，其水平可移动地设置在所述贯通孔内，并与所述推杆的末端连接；

夹紧块，固设在所述导向轴的中部，所述夹紧块与所述基座的方形开槽相匹配，用于阻挡所述导向轴在基座内的向左移动；

预紧弹簧，其设置在所述螺母座内，两端分别与所述导向轴末端和螺母旋钮相抵接。

2.如权利要求1所述的超级电容引脚焊点强度测试装置，其特征在于，还包括：

力传感器，其设置在所述推杆和导向轴之间，用于检测推力大小并输出电压信号。

3.如权利要求1或2所述的超级电容引脚焊点强度测试装置，其特征在于，还包括：

遮光板，其设置在所述夹紧块上，用于遮蔽光线；

光电传感器，其设置在所述基座上，位于所述方形开槽的右侧，与所述遮光板相对设置，用于检测遮光板的移动距离，并输出高电平信号。

4.如权利要求1或2所述的超级电容引脚焊点强度测试装置，其特征在于，还包括：

盲孔，其沿轴向设置在所述螺母旋钮的盲端，在所述盲孔内设有内螺纹；

螺柱，其下部设有与所述盲孔相匹配的外螺纹；

其中，所述螺柱前端与所述预紧弹簧相抵接，用于调整所述螺柱的长度进而调整预紧弹簧的预紧力。

5.如权利要求1或2所述的超级电容引脚焊点强度测试装置，其特征在于，还包括：

方形开孔，其沿轴向设置在所述基座的前部并位于所述贯通孔的上方；

方形导向柱，其部分设置在所述方形开孔内，部分伸出至方形开槽内；

方形限位槽，其设置在所述夹紧块的上部，并与所述导向柱相匹配，用于限定所述导向轴的径向转动。

6.如权利要求1或2所述的超级电容引脚焊点强度测试装置，其特征在于，还包括：

限位装置，其设置在所述推力装置的下部，用于限定推力的方向。

7.如权利要求6所述的超级电容引脚焊点强度测试装置，其特征在于，所述限位装置包括：

滑轨，设置在所述导向轴的正下方；

滑块，其设置在所述滑轨上并与所述滑轨相匹配，所述滑块与推板连接。

8.如权利要求1所述的超级电容引脚焊点强度测试装置，其特征在于，所述电容夹持装置包括：

电容座，其可拆卸地设置在转盘上；

限位气缸，其设置在所述电容座的正上方，用于与所述电容座相配合夹持所述待检测电容。

9.如权利要求1或2所述的超级电容引脚焊点强度测试装置，其特征在于，还包括：

第一滚动轴承和第二滚动轴承，其设置在所述贯通孔内，位于所述方形开槽的两侧，用于支撑所述导向轴。

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