CN211012906U - 一种钣金料折弯角度检测装置 - Google Patents

Abstract

一种钣金料折弯角度检测装置，其结构包括底座，底座内部设有转动的双向螺纹杆，双向螺纹杆上设有螺纹连接的两个相邻的定位结构，双向螺纹杆顺时针转动时，两个相邻的定位结构会同步向两者中心轴向移动，底座上设有与定位结构相对应的滑槽，两个相邻的定位结构上放置有待测的折弯工件，工件中心放置有中心圆柱，定位结构包括内螺纹块、滑动座、滑轨、第一支柱、第二支柱、螺杆、螺纹套、定位圆柱，在钣金料折弯角度检测装置的底座上设有间距调节的结构，可对不同尺寸的折弯钣金工件进行折弯角度检测，同时，在定位结构上设有可调的放置结构，可根据折弯钣金工件的不同称重能力进行更换辅助检测工具。

Description

一种钣金料折弯角度检测装置

技术领域

本实用新型是一种钣金料折弯角度检测装置，属于钣金料折弯角度检测装置领域。

背景技术

钣金料折弯加工工艺，一般折弯角度为直角，是最常见的一种加工工艺。其工件经过加工后，其折弯角度一直是一个较难检测的项目，而折弯角度往往又是影响后续加工的一个主要条件，是判定产品折弯加工合格与否的重要尺寸之一，现有的钣金料折弯角度检测装置，若折弯工件较小，就需要更换小尺寸的钣金料折弯角度检测装置进行检测折弯角度，较为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钣金料折弯角度检测装置，以解决现有的钣金料折弯角度检测装置，若折弯工件较小，就需要更换小尺寸的钣金料折弯角度检测装置进行检测折弯角度，较为不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钣金料折弯角度检测装置,其结构包括底座，所述底座内部设有转动的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上设有螺纹连接的两个相邻的定位结构，所述双向螺纹杆顺时针转动时，两个相邻的定位结构会同步向两者中心轴向移动，所述底座上设有与定位结构相对应的滑槽，所述两个相邻的定位结构上放置有待测的折弯工件，所述工件中心放置有中心圆柱，所述定位结构包括内螺纹块、滑动座、滑轨、第一支柱、第二支柱、螺杆、螺纹套、定位圆柱，所述滑动座设于内螺纹块上端，所述滑轨设于滑动座上端，所述第一支柱与第二支柱间隔配入滑轨，所述螺杆贯穿第一支柱与第二支柱，所述螺纹套设于第一支柱或第二支柱上，所述螺纹套与螺杆螺纹连接，所述定位圆柱放置于第一支柱与第二支柱之间，所述底座上设有高度计用于测量中心圆柱的高度。

进一步地，所述定位圆柱与中心圆柱大小完全相同。

进一步地，所述双向螺纹杆其中一端透出底座，并且在透出处设有转盘。

进一步地，所述转动螺杆，第一支柱与第二支柱沿着滑轨进行向两者中心轴向移动。

进一步地，所述工件外侧面与定位圆柱相贴合。

进一步地，所述定位圆柱与中心圆柱大小可根据工作人员需求进行更换。

进一步地，所述工件、定位圆柱以及中心圆柱的放置工作可通过操作机械手臂或人工进行放置。

本实用新型的有益效果是：在钣金料折弯角度检测装置的底座上设有间距调节的结构，可对不同尺寸的折弯钣金工件进行折弯角度检测，同时，在定位结构上设有可调的放置结构，可根据折弯钣金工件的不同称重能力进行更换辅助检测工具。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种钣金料折弯角度检测装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种钣金料折弯角度检测装置的详细剖面结构示意图。

图中：底座-1、双向螺纹杆-2、定位结构-3、滑槽-6、折弯工件-4、中心圆柱-5、内螺纹块-301、滑动座-302、滑轨-303、第一支柱-304、第二支柱-305、螺杆-306、螺纹套-307、定位圆柱-308、转盘-7。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种钣金料折弯角度检测装置技术方案：其结构包括底座1，所述底座1内部设有转动的双向螺纹杆2，所述双向螺纹杆2上设有螺纹连接的两个相邻的定位结构3，所述双向螺纹杆2顺时针转动时，两个相邻的定位结构3会同步向两者中心轴向移动，所述底座1上设有与定位结构3相对应的滑槽6，所述两个相邻的定位结构3上放置有待测的折弯工件4，所述工件4中心放置有中心圆柱5，所述定位结构3包括内螺纹块301、滑动座302、滑轨303、第一支柱304、第二支柱305、螺杆306、螺纹套307、定位圆柱308，所述滑动座302设于内螺纹块301上端，所述滑轨303设于滑动座302上端，所述第一支柱304与第二支柱305间隔配入滑轨303，所述螺杆306贯穿第一支柱304与第二支柱305，所述螺纹套307设于第一支柱304或第二支柱305上，所述螺纹套307与螺杆306螺纹连接，所述定位圆柱308放置于第一支柱304与第二支柱305之间，所述底座1上设有高度计用于测量中心圆柱的高度，所述定位圆柱308与中心圆柱5大小完全相同，所述双向螺纹杆2其中一端透出底座1，并且在透出处设有转盘7，所述转动螺杆306，第一支柱304与第二支柱305沿着滑轨303进行向两者中心轴向移动，所述工件4外侧面与定位圆柱308相贴合，所述定位圆柱308与中心圆柱5大小可根据工作人员需求进行更换，所述工件4、定位圆柱308以及中心圆柱5的放置工作可通过操作机械手臂或人工进行放置。

例如，检测折弯的工件4时，工作人员可通过操作机械手将工件4放置于两个定位结构3之间，然后将中心圆柱5放置于工件4的中心，通过底座1上的高度计测出中心圆柱5的高度尺寸，进而求出折弯度，且通过模拟不同折弯角度偏差，制作高度与角度换算表，就可准确地检测折弯角度，当下一步需要检测的工件尺寸偏小，难以放置于两个定位结构3之间时，可通过转盘7顺时针转动双向螺纹杆2，双向螺纹杆2的转动使得两个定位结构3同步沿滑槽6向两者中心轴向移动，两个定位结构3之间的距离缩短后，即可放置尺寸偏小的工件4于两个定位结构3之间，随后进行折弯角度检测，当折弯的工件4称重能力较差时，可更换尺寸重量较小的中心圆柱5与定位圆柱308，然后转动螺杆306，使得第一支柱304与第二支柱305向两者中间进行轴向移动，第一支柱304与第二支柱305的距离缩短，可便于尺寸重量较小的定位圆柱308的放置工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种钣金料折弯角度检测装置，其特征在于：其结构包括底座(1)，所述底座(1)内部设有转动的双向螺纹杆(2)，所述双向螺纹杆(2)上设有螺纹连接的两个相邻的定位结构(3)，所述双向螺纹杆(2)顺时针转动时，两个相邻的定位结构(3)会同步向两者中心轴向移动，所述底座(1)上设有与定位结构(3)相对应的滑槽(6)，所述两个相邻的定位结构(3)上放置有待测的折弯工件(4)，所述工件(4)中心放置有中心圆柱(5)，所述定位结构(3)包括内螺纹块(301)、滑动座(302)、滑轨(303)、第一支柱(304)、第二支柱(305)、螺杆(306)、螺纹套(307)、定位圆柱(308)，所述滑动座(302)设于内螺纹块(301)上端，所述滑轨(303)设于滑动座(302)上端，所述第一支柱(304)与第二支柱(305)间隔配入滑轨(303)，所述螺杆(306)贯穿第一支柱(304)与第二支柱(305)，所述螺纹套(307)设于第一支柱(304)或第二支柱(305)上，所述螺纹套(307)与螺杆(306)螺纹连接，所述定位圆柱(308)放置于第一支柱(304)与第二支柱(305)之间，所述底座(1)上设有高度计用于测量中心圆柱的高度。

2.根据权利要求1所述的一种钣金料折弯角度检测装置，其特征在于：所述定位圆柱(308)与中心圆柱(5)大小完全相同。

3.根据权利要求1所述的一种钣金料折弯角度检测装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(2)其中一端透出底座(1)，并且在透出处设有转盘(7)。

4.根据权利要求1所述的一种钣金料折弯角度检测装置，其特征在于：所述转动螺杆(306)，第一支柱(304)与第二支柱(305)沿着滑轨(303)进行向两者中心轴向移动。

5.根据权利要求1所述的一种钣金料折弯角度检测装置，其特征在于：所述工件(4)外侧面与定位圆柱(308)相贴合。

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