CN211012870U - 一种镗孔加工质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种镗孔加工质量检测装置，属于机械加工设备领域，具体涉及一种镗孔加工的检测设备；提出一种用于镗孔加工时快速测量圆柱度的检测设备；技术方案为：一种镗孔加工质量检测装置，包括：光电发射端、光电接收端和数据处理中心；所述光电发射端可发出平行光，所述光电接收端用于接收平行光，所述光电接收端与数据处理中心电气连接，所述数据处理中心用于对光电接收端生成数据进行处理。

Description

一种镗孔加工质量检测装置

技术领域

本实用新型一种镗孔加工质量检测装置，属于机械加工设备领域，具体涉及一种镗孔加工的检测设备。

背景技术

镗孔是机械加工中常见的加工方式。镗孔加工时，需要经过粗镗、半精镗和精镗，如此逐步加工镗孔，实现对镗孔加工的高精度要求。

镗孔加工后对加工件质量进行检测时，镗孔的圆柱度等参数的测量较为困难。尤其是大型零件的镗孔，圆柱度测量更为困难。常规的内孔圆柱度测量仪存在使用麻烦、操作复杂的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种用于镗孔加工时快速测量圆柱度的检测设备。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种镗孔加工质量检测装置，包括：光电发射端、光电接收端和数据处理中心；所述光电发射端可发出平行光，所述光电接收端用于接收平行光，所述光电接收端与数据处理中心电气连接，所述数据处理中心用于对光电接收端生成数据进行处理。

光电接收端包括：接收外壳、竖向光栅板、横向光栅板和图像传感器；所述接收外壳内固定有图像传感器，所述图像传感器前方的接收外壳内固定有竖向光栅板和横向光栅板；所述竖向光栅板是带有竖向条纹的透明板，所述横向光栅板是带有横向条纹的透明板，所述条纹不透光。

所述竖向光栅板或者横向光栅板与图像传感器之间设置有聚光凸透镜。

所述光电发射端包括：发射外壳、光源、凸透镜和电池；所述发射外壳内设置有光源和电池，所述光源前方的发射外壳内固定有凸透镜，所述凸透镜与光源相配合，所述光源可透过凸透镜打出平行光线。

所述发射外壳上固定有磁铁，所述磁铁用于与镗孔加工件固定。

所述图像传感器采用CMOS图像传感器。

所述光电接收端还包括单片机，所述单片机与CMOS图像传感器电气连接，所述单片机通过串口与计算机电气连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

一、采用光电发射端可打出平行光线，一方面便于光电发射端直接安装在镗孔的一端，无需调节位置；另一方面便于平行光线穿过镗孔，减少其他倾斜光线对光电接收端的干扰。

二、本实用新型采用竖向光栅板和横向光栅板，可在平行光线透过光栅后形成光点，进而通过图像传感器捕捉信号，提高准确率，若无竖向光栅板和横向光栅板，存在光线透过镗孔后产生漫反射现象，在镗孔边缘处形成明显光晕，不利于图像传感器数据收集的检测。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型竖向光栅板示意图。

图3为本实用新型横向光栅板示意图。

图4为本实用新型光电发射端打出平行光经过镗孔、竖向光栅板和横向光栅板形成的光点示意图。

图中：1为光电发射端，2为光电接收端，11为发射外壳，12为光源，13为凸透镜，14为电池，21为接收外壳，22为竖向光栅板，23为横向光栅板，24为图像传感器。

具体实施方式

为进一步理解本实用新型，下面结合附图和实施例详细阐述：

如图1至图3所示：本实用新型一种镗孔加工质量检测装置，包括：光电发射端1、光电接收端2和数据处理中心；所述光电发射端1可发出平行光，所述光电接收端2用于接收平行光，所述光电接收端2与数据处理中心电气连接，所述数据处理中心用于对光电接收端2生成数据进行处理。

光电接收端2包括：接收外壳21、竖向光栅板22、横向光栅板23和图像传感器24；所述接收外壳21内固定有图像传感器24，所述图像传感器24前方的接收外壳21内固定有竖向光栅板22和横向光栅板23；所述竖向光栅板22是带有竖向条纹的透明板，所述横向光栅板23是带有横向条纹的透明板，所述条纹不透光。

所述光电发射端1包括：发射外壳11、光源12、凸透镜13和电池14；所述发射外壳11内设置有光源12和电池14，所述光源12前方的发射外壳11内固定有凸透镜13，所述凸透镜13与光源12相配合，所述光源12可透过凸透镜13打出平行光线。

所述发射外壳11上固定有磁铁，所述磁铁用于与镗孔加工件固定。

所述图像传感器24采用CMOS图像传感器。

所述光电接收端2还包括单片机，所述单片机与CMOS图像传感器电气连接，所述单片机通过串口与计算机电气连接。

所述竖向光栅板22和横向光栅板23的条纹间距为0.1～1mm。

所述单片机为51单片机。

所述光源12为LED灯。

所述电池14为可充电锂电池。

本实用新型具体实施方式如下：

所述光电接收端2通过磁铁固定在加工后的镗孔一端，所述光电发射端1设置于镗孔另一端，所述光电发射端1打出平行光后穿过镗孔照射至竖向光栅板22和横向光栅板23形成光点，所述光点透过聚光凸透镜后全部打在图像传感器24的感应面上，所述图像传感器24可将形成的光点全部采集生成图像，经过单片机处理后将光点数量和位置上传至数据处理中心，与加工参数对比后分析镗孔是否存在偏移以及偏移量。

如图4所示：在具体分析时，若图像传感器24生产的光点可组成圆形，则判断镗孔加工处于理想状态，若圆形图像存在缺角，可判断镗孔存在偏移了，通过偏移量来判断镗孔的圆柱度是否合格。

上述实施方式仅示例性说明本发明的原理及其效果，而非用于限制本发明。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种镗孔加工质量检测装置，其特征在于，包括：光电发射端（1）、光电接收端（2）和数据处理中心；所述光电发射端（1）可发出平行光，所述光电接收端（2）用于接收平行光，所述光电接收端（2）与数据处理中心电气连接，所述数据处理中心用于对光电接收端（2）生成数据进行处理。

2.根据权利要求1所述一种镗孔加工质量检测装置，其特征在于：光电接收端（2）包括：接收外壳（21）、竖向光栅板（22）、横向光栅板（23）和图像传感器（24）；所述接收外壳（21）内固定有图像传感器（24），所述图像传感器（24）前方的接收外壳（21）内固定有竖向光栅板（22）和横向光栅板（23）；所述竖向光栅板（22）是带有竖向条纹的透明板，所述横向光栅板（23）是带有横向条纹的透明板，所述条纹不透光。

3.根据权利要求2所述一种镗孔加工质量检测装置，其特征在于：所述竖向光栅板（22）或者横向光栅板（23）与图像传感器（24）之间设置有聚光凸透镜。

4.根据权利要求3所述一种镗孔加工质量检测装置，其特征在于：所述光电发射端（1）包括：发射外壳（11）、光源（12）、凸透镜（13）和电池（14）；所述发射外壳（11）内设置有光源（12）和电池（14），所述光源（12）前方的发射外壳（11）内固定有凸透镜（13），所述凸透镜（13）与光源（12）相配合，所述光源（12）可透过凸透镜（13）打出平行光线。

5.根据权利要求4所述一种镗孔加工质量检测装置，其特征在于：所述发射外壳（11）上固定有磁铁，所述磁铁用于与镗孔加工件固定。

6.根据权利要求5所述一种镗孔加工质量检测装置，其特征在于：所述图像传感器（24）采用CMOS图像传感器。

7.根据权利要求6所述一种镗孔加工质量检测装置，其特征在于：所述光电接收端（2）还包括单片机，所述单片机与CMOS图像传感器电气连接，所述单片机通过串口与计算机电气连接。

Images