CN211012869U - 一种高精度镗孔的圆柱度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种高精度镗孔的圆柱度检测装置，属于机械加工设备领域，具体涉及一种镗孔加工的检测设备；提出一种用于镗孔加工时快速测量圆柱度的检测设备；技术方案为：一种高精度镗孔的圆柱度检测装置，包括：光电发射端、光电接收端和数据处理中心；所述光电发射端自镗孔一端滑动进入镗孔，所述光电接收端固定于镗孔另一端，所述光电接收端用于接收平行光，所述光电接收端与数据处理中心电气连接，所述数据处理中心用于对光电接收端生成数据进行处理。

Description

一种高精度镗孔的圆柱度检测装置

技术领域

本实用新型一种高精度镗孔的圆柱度检测装置，属于机械加工设备领域，具体涉及一种镗孔加工的检测设备。

背景技术

镗孔是机械加工中常见的加工方式。镗孔加工时，需要经过粗镗、半精镗和精镗，如此逐步加工镗孔，实现对镗孔加工的高精度要求。

镗孔加工后对加工件质量进行检测时，镗孔的圆柱度等参数的测量较为困难。尤其是大型零件的镗孔，圆柱度测量更为困难。常规的内孔圆柱度测量仪存在使用麻烦、操作复杂的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种用于镗孔加工时快速测量圆柱度的检测设备。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种高精度镗孔的圆柱度检测装置，包括：光电发射端、光电接收端和数据处理中心；所述光电发射端自镗孔一端滑动进入镗孔，所述光电接收端固定于镗孔另一端，所述光电接收端用于接收平行光，所述光电接收端与数据处理中心电气连接，所述数据处理中心用于对光电接收端生成数据进行处理。

所述光电发射端包括：发射端头和推进杆；所述发射端头后端与推进杆同轴固定，所述发射端头包括：发射外壳、压缩弹簧和发射端子；所述发射外壳为圆柱块，所述发射外壳为圆柱块的圆侧面上设置有至少两个孔槽，所述发射端子为圆柱体，每个所述孔槽从内至外依次设置有压缩弹簧和发射端子，所述发射端子位于孔槽外一端可发出水平光线。

所述发射端子位于孔槽外一端设置有凹槽，所述凹槽内固定有LED灯，所述凹槽上设置有挡板，所述挡板上设置有水平缝隙，所述水平缝隙的宽度为0.1～0.3mm。

所述发射端子上设置有环形凸起，所述环形凸起位于孔槽内，且所述孔槽上设置有防脱环，所述防脱环与环形凸起相配合防止发射端子脱落，所述压缩弹簧位于孔槽槽底与环形凸起之间。

光电接收端包括：接收外壳、竖向光栅板、横向光栅板和图像传感器；所述接收外壳内固定有图像传感器，所述图像传感器前方的接收外壳内固定有竖向光栅板和横向光栅板；所述竖向光栅板是带有竖向条纹的透明板，所述横向光栅板是带有横向条纹的透明板，所述条纹不透光。

所述竖向光栅板或者横向光栅板与图像传感器之间设置有聚光凸透镜。

所述图像传感器采用CMOS图像传感器。

所述光电接收端还包括单片机，所述单片机与CMOS图像传感器电气连接，所述单片机通过串口与计算机电气连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

一、采用光电发射端可打出平行光线，可推动推进杆来驱动发射端头前进，所述发射端子随着镗孔内壁起伏变化，通过光电接收端接受变化幅度，来判断镗孔加工的圆柱度。

二、本实用新型采用竖向光栅板和横向光栅板，可在平行光线透过光栅后形成光点，进而通过图像传感器捕捉信号，提高准确率，若无竖向光栅板和横向光栅板，存在光线透过镗孔后产生漫反射现象，在镗孔边缘处形成明显光晕，不利于图像传感器数据收集的检测。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型光电发射端结构示意图。

图3为本实用新型竖向光栅板示意图。

图4为本实用新型横向光栅板示意图。

图中：1为光电发射端，2为光电接收端，11为发射端头，12为推进杆，13为发射外壳，14为压缩弹簧，15为发射端子，21为接收外壳，22为竖向光栅板，23为横向光栅板，24为图像传感器。

具体实施方式

为进一步理解本实用新型，下面结合附图和实施例详细阐述：

如图1至图4所示：本实用新型一种高精度镗孔的圆柱度检测装置，包括：光电发射端1、光电接收端2和数据处理中心；所述光电发射端1自镗孔一端滑动进入镗孔，所述光电接收端2固定于镗孔另一端，所述光电接收端2用于接收平行光，所述光电接收端2与数据处理中心电气连接，所述数据处理中心用于对光电接收端2生成数据进行处理。

所述光电发射端1包括：发射端头11和推进杆12；所述发射端头11后端与推进杆12同轴固定，所述发射端头11包括：发射外壳13、压缩弹簧14和发射端子15；所述发射外壳13为圆柱块，所述发射外壳13为圆柱块的圆侧面上设置有至少两个孔槽，所述发射端子15为圆柱体，每个所述孔槽从内至外依次设置有压缩弹簧14和发射端子15，所述发射端子15位于孔槽外一端可发出水平光线。

所述发射端子15位于孔槽外一端设置有凹槽，所述凹槽内固定有LED灯，所述凹槽上设置有挡板，所述挡板上设置有水平缝隙，所述水平缝隙的宽度为0.1～0.3mm。

所述发射端子15上设置有环形凸起，所述环形凸起位于孔槽内，且所述孔槽上设置有防脱环，所述防脱环与环形凸起相配合防止发射端子15脱落，所述压缩弹簧14位于孔槽槽底与环形凸起之间。

光电接收端2包括：接收外壳21、竖向光栅板22、横向光栅板23和图像传感器24；所述接收外壳21内固定有图像传感器24，所述图像传感器24前方的接收外壳21内固定有竖向光栅板22和横向光栅板23；所述竖向光栅板22是带有竖向条纹的透明板，所述横向光栅板23是带有横向条纹的透明板，所述条纹不透光。

所述竖向光栅板22或者横向光栅板23与图像传感器24之间设置有聚光凸透镜。

所述图像传感器24采用CMOS图像传感器。

所述光电接收端2还包括单片机，所述单片机与CMOS图像传感器电气连接，所述单片机通过串口与计算机电气连接。

本实用新型具体实施方式如下：

所述光电接收端2通过磁铁固定在加工后的镗孔一端，所述发射端头11设置于镗孔内，所述发射端头11打出平行光后穿过镗孔照射至竖向光栅板22和横向光栅板23形成光点，所述光点透过聚光凸透镜后全部打在图像传感器24的感应面上，所述图像传感器24可将形成的光点全部采集生成图像，经过单片机处理后将光点数量和位置上传至数据处理中心，与加工参数对比后分析镗孔是否存在偏移以及偏移量。

上述实施方式仅示例性说明本发明的原理及其效果，而非用于限制本发明。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种高精度镗孔的圆柱度检测装置，其特征在于，包括：光电发射端（1）、光电接收端（2）和数据处理中心；所述光电发射端（1）自镗孔一端滑动进入镗孔，所述光电接收端（2）固定于镗孔另一端，所述光电接收端（2）用于接收平行光，所述光电接收端（2）与数据处理中心电气连接，所述数据处理中心用于对光电接收端（2）生成数据进行处理。

2.根据权利要求1所述一种高精度镗孔的圆柱度检测装置，其特征在于，包括：所述光电发射端（1）包括：发射端头（11）和推进杆（12）；所述发射端头（11）后端与推进杆（12）同轴固定，所述发射端头（11）包括：发射外壳（13）、压缩弹簧（14）和发射端子（15）；所述发射外壳（13）为圆柱块，所述发射外壳（13）为圆柱块的圆侧面上设置有至少两个孔槽，所述发射端子（15）为圆柱体，每个所述孔槽从内至外依次设置有压缩弹簧（14）和发射端子（15），所述发射端子（15）位于孔槽外一端可发出水平光线。

3.根据权利要求2所述一种高精度镗孔的圆柱度检测装置，其特征在于，包括：所述发射端子（15）位于孔槽外一端设置有凹槽，所述凹槽内固定有LED灯，所述凹槽上设置有挡板，所述挡板上设置有水平缝隙，所述水平缝隙的宽度为0.1～0.3mm。

4.根据权利要求3所述一种高精度镗孔的圆柱度检测装置，其特征在于，包括：所述发射端子（15）上设置有环形凸起，所述环形凸起位于孔槽内，且所述孔槽上设置有防脱环，所述防脱环与环形凸起相配合防止发射端子（15）脱落，所述压缩弹簧（14）位于孔槽槽底与环形凸起之间。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述一种高精度镗孔的圆柱度检测装置，其特征在于：光电接收端（2）包括：接收外壳（21）、竖向光栅板（22）、横向光栅板（23）和图像传感器（24）；所述接收外壳（21）内固定有图像传感器（24），所述图像传感器（24）前方的接收外壳（21）内固定有竖向光栅板（22）和横向光栅板（23）；所述竖向光栅板（22）是带有竖向条纹的透明板，所述横向光栅板（23）是带有横向条纹的透明板，所述条纹不透光。

6.根据权利要求5所述一种高精度镗孔的圆柱度检测装置，其特征在于：所述竖向光栅板（22）或者横向光栅板（23）与图像传感器（24）之间设置有聚光凸透镜。

7.根据权利要求6所述一种高精度镗孔的圆柱度检测装置，其特征在于：所述图像传感器（24）采用CMOS图像传感器。

8.根据权利要求7所述一种高精度镗孔的圆柱度检测装置，其特征在于：所述光电接收端（2）还包括单片机，所述单片机与CMOS图像传感器电气连接，所述单片机通过串口与计算机电气连接。

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