CN211010141U - 一种大口径顶管施工系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种大口径顶管施工系统，包括钢管、钢板、推杆、千斤顶、堵块以及支架。钢管沿顶进方向设置在预埋管道铺设区域处开挖的工作坑内；钢板贴靠在工作坑的一个侧壁上；推杆有两根分别穿入钢管内，并固定在钢管的内壁上；千斤顶有两个，横向设置在工作坑内，其缸体通过垫板顶靠在钢板上，其顶杆顶靠在推杆的外露端上；堵块焊接在钢管的内壁上，并贴靠在推杆的前端，用于在推杆的作用下带动钢管前行；支架焊接在钢管的内壁两侧，用于承接推杆，并与推杆焊接固定在一起。本实用新型的结构部件易于取得，便于安装，操作简单，可有效解决大口径钢管在安装过程中容易偏斜的问题，一定程度上保证了施工质量，提高了施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道的施工系统，具体地说是一种大口径顶管施工系统。
背景技术
在一些厂矿和市政工程建设过程中，由于技术改造的需要，随着工艺条件的变化，需要增设一些工艺管道，这些管道的铺设往往需要跨过厂区旧有道路，由于道路需正常通行，因此管道需穿过的旧有道路不允许被破坏，面对这种情况对管道的埋设只能采取顶管施工作业。
顶管施工是一种非开挖式的施工方法，具体施工方式就是在工作坑内借助于顶进设备产生的推顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
目前，在进行顶管施工过程中，受土壤等条件的影响，顶管在顶进过程中受力会不均，使得顶管在顶进过程中发生偏斜，不调整顶管可能会影响整个工程的施工质量，但是调整顶管的工作坑面积有限，使得顶管调整耗时费工，并严重影响工程的施工进度。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种大口径顶管施工系统，以解决在顶管施工过程中顶管容易偏斜的问题。
本实用新型是这样实现的：一种大口径顶管施工系统，包括：
钢管，为按要求选定口径的圆筒直壁管，沿顶进方向设置在预埋管道铺设区域处开挖的工作坑内；
钢板，贴靠在工作坑的一个侧壁上，并与放入工作坑内的钢管的端口相对；
推杆，有两根，分别穿入所述钢管内，并固定在钢管的内壁上，所述推杆的轴心线方向与所述钢管的轴心线方向一致，两根推杆分别位于钢管内的一条横向直径线的两端，两根推杆在钢管的一端均有外露端，且外露端的伸出长度相同；
千斤顶，有两个，横向设置在工作坑内，其缸体通过垫板顶靠在所述钢板上，其顶杆顶靠在所述推杆的外露端上；每个所述千斤顶推顶一根推杆；
堵块，焊接在所述钢管的内壁上，并贴靠在所述推杆的前端，用于在推杆的作用下带动钢管前行；以及
支架，焊接在所述钢管的内壁两侧，用于承接所述推杆，并与所述推杆焊接固定在一起。
钢管内壁上每侧有至少两个支架，以保持推杆固定位置的准确和稳定。
在堵块前端的钢管内壁上还焊接有支撑板，用以提高堵块对钢管的作用效果。
本实用新型通过推杆与钢管固连，可在顶管施工时对钢管起到限位作用，以此防止钢管偏斜。并且本实用新型的顶管结构，不妨碍工作人员在钢管内施工，而且钢管对工作人员的人身安全也起到防护作用。
本实用新型的结构部件易于取得，便于安装，操作简单，可有效解决钢管在安装过程中容易偏斜的问题，一定程度上保证了施工质量，提高了施工效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A向剖面结构示意图。
图中：1、钢板；2、垫板；3、千斤顶；4、推杆；5、钢管；6、支架；7、堵块。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型的一种大口径顶管施工系统，包括钢管5、钢板1、推杆4、千斤顶3、堵块7以及支架6。
钢管5为按要求选择的定口径的圆筒直壁管，钢管5沿其顶进方向设置在预埋管道铺设区域处开挖的工作坑内，以进行钢管5的顶进工作。
钢板1贴靠在工作坑的一个侧壁上，并与工作坑内放置的钢管5的端口相对。
推杆4有两根，分别穿入钢管5的内部，并与钢管5的内壁固定。推杆4的轴心线方向与钢管5的轴心线方向一致，为了使钢管5的受力均衡，两根推杆4分别设置在钢管5内的一条横向直径线的两端，并且两根推杆4的一端均有外露端，且外露端的伸出长度相等，用于与千斤顶3的顶杆接触。
本实用新型的千斤顶3有两个，横向设置在工作坑内，千斤顶3的缸体通过垫板顶靠在钢板1上，顶杆顶靠在推杆4的外露端上，每个千斤顶3推顶一根推杆4。
在钢管5的内壁上焊接有两个堵块7，贴靠在推杆4的前端，推杆4向前运动会通过堵块7带动钢管5向前运动。
支架6焊接在钢管5的内壁两侧，用于承接推杆4，并且支架6与推杆4固定连接。钢管5的内壁上至少有两个支架6，以使推杆4的固定位置的准确和稳定。本实用新型的支架6采用角钢焊接而成。
为了防止在顶进过程中堵板7更加稳固，本实用新型的钢管5的内壁上还焊接有支撑板，以提高堵板7对推杆4的作用效果。
本实用新型在使用时，首先需要在预埋管道的区域的一端挖设工作坑，然后将待顶进的钢管5沿其顶进方向吊装至工作坑的底部，将钢板1固定好，将千斤顶3水平放置，其后端通过垫板2顶靠在钢板1上，前端的顶杆顶靠在固定在钢管5内壁上的推杆4的外露端的端部。在进行钢管顶进工作时，千斤顶3的顶杆带动推杆4启停式的前进，进而将钢管5向土方内顶进，在钢管5顶进的过程中，工作人员在钢管5内边掏土钢管边顶入。由于工作人员在钢管5内工作，钢管5对工作人员起到保护作用，保证了工作人员的安全。在钢管5顶进安装完毕后，即可将钢板1、垫板2、千斤顶3、推杆4以及支架6拆除。
本实用新型施工简便，便于操作，可有效的防止大口径钢管5在顶进过程中，发生钢管偏斜的情况，一定程度上保证了施工质量，提高了施工效率。
Claims (3)
1.一种大口径顶管施工系统，其特征是，包括：
钢管，为按要求选定口径的圆筒直壁管，沿顶进方向设置在预埋管道铺设区域处开挖的工作坑内；
钢板，贴靠在工作坑的一个侧壁上，并与放入工作坑内的钢管的端口相对；
推杆，有两根，分别穿入所述钢管内，并固定在钢管的内壁上，所述推杆的轴心线方向与所述钢管的轴心线方向一致，两根推杆分别位于钢管内的一条横向直径线的两端，两根推杆在钢管的一端均有外露端，且外露端的伸出长度相同；
千斤顶，有两个，横向设置在工作坑内，其缸体通过垫板顶靠在所述钢板上，其顶杆顶靠在所述推杆的外露端上；每个所述千斤顶推顶一根推杆；
堵块，焊接在所述钢管的内壁上，并贴靠在所述推杆的前端，用于在推杆的作用下带动钢管前行；以及
支架，焊接在所述钢管的内壁两侧，用于承接所述推杆，并与所述推杆焊接固定在一起。
2.根据权利要求1所述的大口径顶管施工系统，其特征是，钢管内壁上每侧有至少两个支架，以保持推杆固定位置的准确和稳定。
3.根据权利要求1所述的大口径顶管施工系统，其特征是，在堵块前端的钢管内壁上还焊接有支撑板，用以提高堵块对钢管的作用效果。
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