CN211009944U - 一种感应炉用闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种感应炉用闸阀，包括阀体，阀体上贯穿开设有开口，阀体内部设置有与开口相配合的抽板，抽板上设置有阀杆，阀杆的顶端延伸至阀体的外侧；其中，阀体包括两组对称设置的闸板，闸板的中部均贯穿开设有与抽板相配合的阀腔，阀腔的内部开设有与阀杆相配合的活动槽，活动槽的顶端贯穿闸板并延伸至闸板的外侧，阀腔的内底部开设有安装槽，安装槽的内部设置有密封圈，阀腔的内部且位于安装槽的外侧设置有若干与密封圈相配合的盖板。有益效果：不仅可以提高闸阀的密封效果，而且还可以有效防止密封圈被抽板带动而导致密封圈脱落造成不必要的损坏，从而有效地保证了密封圈的使用寿命。

Description

一种感应炉用闸阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体来说，涉及一种感应炉用闸阀。

背景技术

感应炉是以在需要反应的容体外置导电线圈，通过线圈导电后产生磁场，置在线圈中间的容体原料自身若是导电、导磁体时，就直接切割外置导电线圈形成的磁场作自身分子热运动，产生高温反应完成生产。在使用感应炉中，由材料在感应炉内产生切割线磁力线做分子热运动生成高温来加工，生产产品。

其中，闸阀是感应炉中一种较为常用的阀门，通过阀杆带动抽板运动以实现打开和关闭，抽板通过密封装置与阀腔密封连接。然而，普通闸阀中的抽板不带锥度，从而导致闸阀密封效果较差，难以满足密封要求，此外，普通的闸阀中密封圈不固定，从而使得其容易发生脱落，影响其使用寿命。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了感应炉用闸阀，具备提高密封效果，增加密封圈使用寿命的优点，进而解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备提高密封效果，增加密封圈使用寿命的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种感应炉用闸阀，包括阀体，所述阀体上贯穿开设有开口，所述阀体内部设置有与所述开口相配合的抽板，所述抽板上设置有阀杆，且所述阀杆的顶端延伸至所述阀体的外侧；

其中，所述阀体包括两组对称设置的闸板，所述闸板的中部均贯穿开设有与所述抽板相配合的阀腔，所述阀腔的内部开设有与所述阀杆相配合的活动槽，且所述活动槽的顶端贯穿所述闸板并延伸至所述闸板的外侧，所述阀腔的内底部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有与之相配合的密封圈，所述阀腔的内部且位于所述安装槽的外侧设置有若干与所述密封圈相配合的盖板。

进一步的，为了使得抽板可以与阀腔起到更好地连接效果，提高抽板与阀腔之间的密封性能，所述抽板的边角处均设置有弧型结构，所述抽板的前端厚度大于后端厚度，且所述抽板的前端与后端之间呈锥度。

进一步的，为了便于实现阀杆的移动，使得其可以在螺纹的作用下进行上下移动，所述阀杆的顶部外侧设置有外螺纹，且所述活动槽与所述闸板相配合的部分开设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

进一步的，为了使得密封圈可以始终与抽板的表面接触，提高密封圈的密封效果，所述安装槽的内底部设置有若干弹簧，且所述弹簧的两端分别与所述安装槽的内底部和所述密封圈的底部固定连接。

进一步的，为了不仅实现对盖板的固定与安装效果，而且还可以实现对密封圈的固定效果，所述盖板包括固定部和弧形部，所述固定部的顶部一侧设置有与之相配合的所述弧形部，且所述弧形部的底部与所述密封圈的顶部相配合。

进一步的，为了便于实现盖板的安装与放置，所述安装槽的外侧开设有若干与所述固定部相配合的凹槽，且所述固定部与所述凹槽之间为过盈配合。

进一步的，为了便于实现密封圈与弧形部之间的连接，使得弧形部可以在对密封圈固定的同时并不影响密封圈与抽板之间的密封效果，所述密封圈的顶部外侧开设有若干与所述弧形部相配合的连接槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了感应炉用闸阀，具备以下有益效果：

(1)、通过利用抽板本身的锥度，可以有效地提高闸阀的密封效果，使得其可以更好地满足密封要求；通过设置有盖板，使得其可以防止密封圈被抽板带动而导致密封圈脱落造成不必要的损坏，从而有效地保证了密封圈的使用寿命。

(2)、通过弹簧可以为密封圈提供一个向上运动的效果，使得密封圈可以始终与抽板的表面接触，从而有效地提高了密封圈的密封效果。

(3)、通过固定部可以实现对盖板的固定与安装效果，通过弧形部可以实现对密封圈的固定效果。

(4)、通过连接槽的使用，便于实现密封圈与弧形部之间的连接，且通过连接槽的设置，使得弧形部可以在对密封圈固定的同时并不影响密封圈与抽板之间的密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的感应炉用闸阀的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的感应炉用闸阀的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的感应炉用闸阀中闸板的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的感应炉用闸阀中抽板的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的感应炉用闸阀中密封圈的俯视图；

图6是根据本实用新型实施例的感应炉用闸阀中安装槽的内部结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的感应炉用闸阀中盖板的结构示意图。

图中：

1、阀体；2、开口；3、抽板；4、阀杆；5、闸板；6、阀腔；7、活动槽；8、安装槽；9、密封圈；10、盖板；11、弹簧；12、固定部；13、弧形部；14、凹槽；15、连接槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种感应炉用闸阀。由于本实用新型的闸阀需要配合真空仓，因此对密封性以及耐高温还有使用寿命有很高要求。通过抽板形状带锥度，提高密封性；在密封圈周围加装小盖板，防止密封圈被抽板带动导致不必要的损坏来增加使用寿命。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-7所示，根据本实用新型实施例的感应炉用闸阀，包括阀体1，所述阀体1上贯穿开设有开口2，所述阀体1内部设置有与所述开口2相配合的抽板3，所述抽板3上设置有阀杆4，且所述阀杆4的顶端延伸至所述阀体1的外侧；

其中，所述阀体1包括两组对称设置的闸板5，所述闸板5的中部均贯穿开设有与所述抽板3相配合的阀腔6，所述阀腔6的内部开设有与所述阀杆4相配合的活动槽7，且所述活动槽7的顶端贯穿所述闸板5并延伸至所述闸板5的外侧，所述阀腔6的内底部开设有安装槽8，所述安装槽8的内部设置有与之相配合的密封圈9，所述阀腔6的内部且位于所述安装槽8的外侧设置有若干与所述密封圈9相配合的盖板10。

借助于上述技术方案，通过利用抽板3本身的锥度，可以有效地提高闸阀的密封效果，使得其可以更好地满足密封要求；通过设置有盖板10，使得其可以防止密封圈9被抽板3带动而导致密封圈9脱落造成不必要的损坏，从而有效地保证了密封圈9的使用寿命。

在一个实施例中，所述抽板3的边角处均设置有弧型结构，所述抽板3的前端厚度大于后端厚度，且所述抽板3的前端与后端之间呈一定锥度(1-2度之间)。通过这样设置，使得抽板3可以与阀腔6起到更好地连接效果，从而有效地提高了抽板3与阀腔6之间的密封性能。具体应用时，由于阀腔6与抽板3相配合，故阀腔6的前端深度大于后端深度，且呈一定锥度。

在一个实施例中，所述阀杆4的顶部外侧设置有外螺纹，且所述活动槽7与所述闸板5相配合的部分开设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。通过这样设置，便于实现阀杆4的移动，使得其可以在螺纹的作用下进行上下移动。

在一个实施例中，所述安装槽8的内底部设置有若干弹簧11，且所述弹簧11的两端分别与所述安装槽8的内底部和所述密封圈9的底部固定连接。通过这样设置，使得弹簧11可以为密封圈9提供一个向上运动的效果，使得密封圈9可以始终与抽板3的表面接触，从而有效地提高了密封圈9的密封效果。具体应用时，所述弹簧11的高度和数量可以根据安装槽8的大小和密封圈9的尺寸进行设计。

在一个实施例中，所述盖板10包括固定部12和弧形部13，所述固定部12的顶部一侧设置有与之相配合的所述弧形部13，且所述弧形部13的底部与所述密封圈9的顶部相配合。通过这样设置，使得固定部12可以实现对盖板10的固定与安装效果，弧形部13可以实现对密封圈9的固定效果。

在一个实施例中，所述安装槽8的外侧开设有若干与所述固定部12相配合的凹槽14，且所述固定部12与所述凹槽14之间为过盈配合。通过这样设置，从而便于实现凹槽14与固定部12之间的连接，便于实现盖板10的安装与放置。

在一个实施例中，所述密封圈9的顶部外侧开设有若干与所述弧形部13相配合的连接槽15。通过这样设置，便于实现密封圈9与弧形部13之间的连接，且通过连接槽15的设置，使得弧形部13可以在对密封圈9固定的同时并不影响密封圈9与抽板3之间的密封效果。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过利用抽板3本身的锥度，可以有效地提高闸阀的密封效果，使得其可以更好地满足密封要求；通过设置有盖板10，使得其可以防止密封圈9被抽板3带动而导致密封圈9脱落造成不必要的损坏，从而有效地保证了密封圈9的使用寿命。

此外，本实用新型通过弹簧11可以为密封圈9提供一个向上运动的效果，使得密封圈9可以始终与抽板3的表面接触，从而有效地提高了密封圈9的密封效果。

此外，本实用新型通过固定部12可以实现对盖板10的固定与安装效果，通过弧形部13可以实现对密封圈9的固定效果。

此外，本实用新型通过连接槽15的使用，便于实现密封圈9与弧形部13之间的连接，且通过连接槽15的设置，使得弧形部13可以在对密封圈9固定的同时并不影响密封圈9与抽板3之间的密封效果。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种感应炉用闸阀，其特征在于，包括阀体(1)，所述阀体(1)上贯穿开设有开口(2)，所述阀体(1)内部设置有与所述开口(2)相配合的抽板(3)，所述抽板(3)上设置有阀杆(4)，且所述阀杆(4)的顶端延伸至所述阀体(1)的外侧；

其中，所述阀体(1)包括两组对称设置的闸板(5)，所述闸板(5)的中部均贯穿开设有与所述抽板(3)相配合的阀腔(6)，所述阀腔(6)的内部开设有与所述阀杆(4)相配合的活动槽(7)，且所述活动槽(7)的顶端贯穿所述闸板(5)并延伸至所述闸板(5)的外侧，所述阀腔(6)的内底部开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内部设置有与之相配合的密封圈(9)，所述阀腔(6)的内部且位于所述安装槽(8)的外侧设置有若干与所述密封圈(9)相配合的盖板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种感应炉用闸阀，其特征在于，所述抽板(3)的边角处均设置有弧型结构，所述抽板(3)的前端厚度大于后端厚度，且所述抽板(3)的前端与后端之间呈锥度。

3.根据权利要求1所述的一种感应炉用闸阀，其特征在于，所述阀杆(4)的顶部外侧设置有外螺纹，且所述活动槽(7)与所述闸板(5)相配合的部分开设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种感应炉用闸阀，其特征在于，所述安装槽(8)的内底部设置有若干弹簧(11)，且所述弹簧(11)的两端分别与所述安装槽(8)的内底部和所述密封圈(9)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种感应炉用闸阀，其特征在于，所述盖板(10)包括固定部(12)和弧形部(13)，所述固定部(12)的顶部一侧设置有与之相配合的所述弧形部(13)，且所述弧形部(13)的底部与所述密封圈(9)的顶部相配合。

6.根据权利要求5所述的一种感应炉用闸阀，其特征在于，所述安装槽(8)的外侧开设有若干与所述固定部(12)相配合的凹槽(14)，且所述固定部(12)与所述凹槽(14)之间为过盈配合。

7.根据权利要求5所述的一种感应炉用闸阀，其特征在于，所述密封圈(9)的顶部外侧开设有若干与所述弧形部(13)相配合的连接槽(15)。

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