CN211009428U - 一种家具层背板连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种家具层背板连接结构，其由若干层板、若干背板、若干侧板拼装而成，它还包括层板定形器，层板定形器包括一沿层板长度方向延伸的加强肋、卡扣螺栓和预埋件，层板上设有与加强肋相匹配的安装槽，加强肋包括底板以及基座，沿基座长度方向的两端各设有一个螺纹孔，卡扣螺栓的套筒外设有用于与基座的螺纹孔相匹配的外螺纹，卡扣螺栓的定位连接头与预埋件连接。本实用新型层板板结构和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型层背板结构，在于层板上装有层板定形器，使得层板在长时间承重后不会出现下垂变形，另大背板可均分采用背板连接件拼装，并与层板通过连接，使得柜体整体结构更好牢固，隐藏五金配件不会影响家具外观等。

Description

一种家具层背板连接结构

技术领域

本实用新型涉及家具技术领域，尤其涉及一种柜体。

背景技术

现代家具行业的衣柜、书柜、装饰柜及文件柜等柜子的柜体一般采用三合一连接件进行板与板之间的连接，拼装而成。这些板材中，水平方向的板材称为层板，竖向的、靠墙的板材称为背板，除背板以外其他的竖向板材称为侧板。由于板材宽度的限制，单张板材的最大宽度为1220mm，一般设计为 800-1000mm，这个宽度的层板仅仅通过4个连接件即4个支撑点支撑，位于4 个支撑点中间的层板部分是非常薄弱的，在长时间承重后会出现层板下垂变形。

因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种家具层背板连接结构，其层板在长时间承重下不会变形。

一种家具层背板连接结构，其由若干层板、若干背板、若干侧板拼装而成，其特征在于，它还包括层板定形器，所述层板内嵌有至少一个层板定形器，层板定形器包括一沿层板长度方向延伸的加强肋、卡扣螺栓和预埋件，层板上设有与加强肋相匹配的安装槽，安装槽的横截面形状与加强肋的横截面形状相匹配，加强肋包括底板以及与底板垂直的基座，沿基座长度方向的两端各设有一个螺纹孔，

卡扣螺栓包括套筒、第一连接杆和第一压缩弹簧，第一连接杆的一端设有第一定位连接头，另一端置于套筒内，第一连接杆的中部设有沿径向向外延伸的定位介子，套筒的内壁设有沿轴向间隔开的第一台阶部和第二台阶部，定位介子位于第一台阶部和第二台阶部之间，第一压缩弹簧套在第一连接杆外且置于定位介子和第二台阶部之间，卡扣螺栓的套筒外周壁设有用于与基座的螺纹孔相匹配的外螺纹，

预埋件的内部具有用于容纳第一定位连接头的容置腔，容置腔的前端设有用于卡住第一定位连接头的前面板，前面板上设有一定位孔，该定位孔是由大孔和小孔贯通组成，大孔可供第一定位连接头通过，小孔的孔径与第一连接杆的直径相适应。

可选的是，所述家具层背板连接结构的相邻两块背板拼合处的竖向的连接边通过背板连接件拼接在一起，背板连接件为沿竖直方向延伸的长条状型材，背板连接件的左右两侧均设有与背板连接的嵌槽，背板的连接边嵌入该嵌槽内。

可选的是，所述家具层背板连接结构的侧板与层板之间通过膨胀连接件连接，膨胀连接件包括膨胀套管、活动块、第二压缩弹簧和第二连接杆，以及预埋件，膨胀套管为内部中空的筒体结构，其具有一沿轴向延伸的内孔，活动块、第二压缩弹簧和第二连接杆设置在膨胀套管内，膨胀套管上设有能够径向向外扩张的膨胀部，活动块对应设置在膨胀部的内孔处，连接杆的前端与活动块相抵接，连接杆的后端部伸出膨胀套管外，膨胀套管的内侧壁沿轴向依次设置有第一限位凸台和第二限位凸台，连接杆的中部凸设有档止部，档止部位于第一限位凸台和第二限位凸台之间，第二压缩弹簧套在第二连接杆外且置于第一限位凸台和档止部之间，

对第二连接杆的后端部施以内向的操纵力可使第二连接杆向前移动，第二连接杆的后端部藏入膨胀套管的内孔中，第二连接杆向前移动推动活动块前移，活动块使膨胀部径向向外扩张，

第二连接杆的后端设有用于与预埋件连接的第二定位连接头，预埋件的内部具有用于容纳第二定位连接头的容置腔，容置腔的前端设有用于卡住第二定位连接头的前面板，前面板上设有一定位孔，该定位孔是由大孔和小孔贯通组成，大孔可供第二定位连接头通过，小孔的孔径与第二连接杆的直径相适应。

可选的是，所述膨胀套管包括两个对合的第一本体和第二本体，第一本体和/或第二本体设有定位孔，第二本体和/或第一本体对应设有与该定位孔相配合的定位嵌齿，定位嵌齿的端部呈勾状，定位嵌齿的端部嵌入定位孔内使第一本体和第二本体连接为一体。

可选的是，所述膨胀部设有至少一个能够向外膨胀的膨胀块，膨胀块沿膨胀套管的轴向延伸，膨胀块一侧边与膨胀部的侧壁相连，膨胀块的其余边缘与膨胀部的侧壁分离。

可选的是，所述膨胀部的内孔沿活动块推入方向逐渐缩小，活动块前部的外表面与膨胀块内侧壁相对应的区域设有第一导向斜面，膨胀块的内侧壁对应设有第二导向斜面。

可选的是，所述预埋件的容置腔内设有导向板，导向板由大孔远离小孔的一侧边向着小孔的方向倾斜向内延伸。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型家具层背板连接结构的层板内安装层板定形器，层板在长时间承重后不会出现下垂；柜体靠墙一面的背板采用背板连接件拼接，背板拼接连接件可将沿纵向均分的多块小背板连接在一起形成大背板，一方面增加了背板的强度，另一方面便于统一小背板的尺寸，不会出现小背板高度不一样进而增加运输困难的问题，即采用背板连接件拼接大背板，小背板可以统一裁成相同高度，在包装和运输中非常方便，拼装好的大背板也更美观，在背板连接件上装有连接杆，采用三合一连接件进行第五个支撑点连接，使其与层板连接并给层板提供支撑点；采用膨胀连接件(二合一连接件)连接侧板和层板时，装好的侧板和层板表面没有外露的安装孔，使柜体更加美观。

附图说明

图1为本实用新型家具层背板连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型柜体的层板定形器的结构示意图；

图3为图2所示层板定形器的卡扣螺栓和预埋件的结构示意之主视图。

图4为实用新型家具层背板连接结构的层板结构示意图与现有技术中的层板结构示意图；

图5为本实用新型层背板结构的背板连接件的结构示意图；

图6为本实用新型层背板结构的膨胀连接件和预埋件的结构示意图；

图7为本实用新型层背板结构的膨胀连接件的剖面结构示意图；

图8为本实用新型层背板结构的膨胀连接件的分解示意图；

图9为本实用新型层背板结构的膨胀连接件的膨胀部沿径向扩张的剖面示意图；

图10为本实用新型层背板结构的膨胀连接件的安装示意图1；

图11为本实用新型层背板结构的膨胀连接件的安装示意图2；

图12为本实用新型层背板结构的膨胀连接件安装示意图3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细的说明。

参照图1至图4，本实用新型提供的一种家具层背板结构，由若干层板02、若干背板03、若干侧板01拼装而成，它还包括层板定形器。

层板02内嵌有至少一个层板定形器，层板定形器包括一沿层板02长度方向延伸的加强肋6、卡扣螺栓和预埋件3，层板上设有与加强肋6相匹配的安装槽，安装槽的横截面形状与加强肋6的横截面形状相匹配，加强肋6的横截面呈T形，加强肋包括一底板62以及与底板垂直的基座61，沿基座61 长度方向的两端各设有一个螺纹孔60，卡扣螺栓包括一个套筒71、一个第一连接杆72和第一压缩弹簧73，第一连接杆72的一端设有第一定位连接头721，另一端置于套筒71内，第一连接杆72的中部设有沿径向向外延伸的定位介子722，套筒71的内壁设有沿轴向间隔开的第一台阶部711和第二台阶部712，定位介子722位于第一台阶部711和第二台阶部712之间，第一压缩弹簧73 套在第一连接杆72外且置于定位介子722和第二台阶部712之间，卡扣螺栓的套筒71外周壁设有用于与基座61的螺纹孔60相匹配的外螺纹710。预埋件3的内部具有用于容纳第一定位连接头721的容置腔，容置腔的前端设有用于卡住第一定位连接头721的前面板31，前面板31上设有一定位孔，该定位孔是由大孔302和小孔301贯通组成，大孔302可供第一定位连接头721 通过，小孔301的孔径与第一连接杆72的直径相适应。安装时，将加强肋6 从层板02的一端插入，装好后，加强肋的基座61内嵌于层板02中，加强肋 6的底板62大致与层板02的下表面对齐。然后将卡扣螺栓7拧入加强肋6两端的螺纹孔60。在需要连接的侧板01上装好预埋件3，将第一定位连接头721 穿过大孔302伸入空腔内，第一连接杆72从大孔302移至小孔301处使第一定位连接头721卡在预埋件3的前面板31处，从而将装有层板定形器的层板 02与侧板01安装在一起。

本实用新型提供的层板定形器与现有技术中层板02仅仅通过4个连接件即4个支撑点相比，位于4个支撑点中间的层板部分是非常薄弱的，在长时间承受重物时板材容易变形、下垂，本实用新型提供的层板定形器的加强肋嵌装在层板02内，一方面增加了层板02的板材强度，另一方面使层板02 沿其长度方向受力均匀，故安装有层板定形器的层板02结构十分稳固，解决了现有技术中长度较长的层板容易变形的问题。层板02内安装的层板定形器数量可根据实际需要设计为1个，2个，3个.......

参照1和图5，柜体靠墙的一面由四块背板03组成，相邻两块背板03 拼合处的竖向的连接边通过背板连接件9拼接在一起，背板连接件9为沿竖直方向延伸的长条状型材，背板连接件9的左右两侧均设有与背板03连接的嵌槽90，背板03的连接边嵌入该嵌槽90内。柜体靠墙一面的背板03采用背板连接件9拼接，一方面增加了背板03的强度，另一方面可以统一背板03 的尺寸，不会出现背板03高度不一样进而增加运输困难的问题，即采用背板连接件9拼接，背板03可以统一裁成相同高度，在包装和运输中非常方便，拼装好的背板也更美观。

现有的用于连接侧板与层板的连接件通常采用三合一连接件，即由偏心轮、连接杆和预埋螺母组成，三合一连接件存在安装孔外露的问题。本实用新型的柜体采用一种用于连接侧板与层板的膨胀连接件。

参照图6至图12，本实用新型提供的膨胀连接件包括膨胀套管1、活动块4、第二压缩弹簧5和第二连接杆2，以及预埋件3。膨胀套管1为内部中空的筒体结构，其具有一沿轴向延伸的内孔10，活动块4、第二压缩弹簧5 和第二连接杆2设置在膨胀套管1内，膨胀套管1上设有能够径向向外扩张的膨胀部11，活动块4对应设置在膨胀部11的内孔10处，第二连接杆2的前端与活动块4相抵接，第二连接杆2的后端部伸出膨胀套管1外，膨胀套管1的内侧壁沿轴向依次设置有第一限位凸台101和第二限位凸台102，连接杆的中部凸设有环状的档止部20，档止部20位于第一限位凸台101和第二限位凸台102之间，第二压缩弹簧5套在连接杆外且置于第一限位凸台101和档止部20之间。第二限位凸台102用于对档止部20进行限位，防止第二连接杆2在第二压缩弹簧5的作用力下向后弹出。

第二连接杆2的后端设有用于与预埋件3连接的第二定位连接头21。预埋件3的内部具有用于容纳第二定位连接头21的容置腔，容置腔的前端设有用于卡住第二定位连接头21的前面板31，前面板31上设有一定位孔，该定位孔是由大孔302和小孔301贯通组成，大孔302可供第二定位连接头21通过，小孔301的孔径与第二连接杆2的直径相适应。安装时将第二定位连接头21穿过大孔302伸入空腔内，第二连接杆2从大孔302移至小孔301处使第二定位连接头21卡在预埋件3的前面板31处。显然，即使没有预埋件3，第二连接杆2的后端部直接与侧板01的安装孔连接也可行的。预埋件3和第二定位连接头21的配合，可以增加侧板01与层板02的稳定性。

参照图9，对第二连接杆2的后端部施以内向的操纵力可使第二连接杆2 向前移动，第二连接杆2的后端部藏入膨胀套管1的内孔10中，第二连接杆 2向前移动推动活动块4前移，活动块4使膨胀部11径向向外扩张，胀紧木板；松开第二连接杆2后，在第二压缩弹簧5的回复力作用下，第二连接杆2 的后端部能够向后移动伸出膨胀套管1外。

膨胀套管1包括两个对合的第一本体1a和第二本体1b，第一本体1a和第二本体1b之间通过锁扣结构互相扣合或分离。第一本体1a和/或第二本体 1b设有定位孔12，第二本体1b和/或第一本体1a对应设有与该定位孔12相配合的定位嵌齿13，定位嵌齿13的端部呈勾状，定位嵌齿13的端部嵌入定位孔12内使第一本体1a和第二本体1b连接为一体。

膨胀部11设有至少一个能够向外膨胀的膨胀块110，膨胀块110沿膨胀套管1的轴向延伸，膨胀块110一侧边与膨胀部11的侧壁相连，膨胀块110 的其余边缘与膨胀部11的侧壁分离。在本实施中，膨胀块110的数量为4个，膨胀块110的数量还可以设置为1个，2个，3个或其他适合的数量。膨胀块 110的外壁设有用于增大表面摩擦力的纹路，以增加摩擦力。

膨胀部11的内孔设置为沿活动块4推入方向逐渐缩小的变径孔，活动块 4前部的外表面与膨胀块110位置相对应的区域设有第一导向斜面40，膨胀块110的内侧壁对应设有第二导向斜面111，第一导向斜面40和第二导向斜面111使得活动块4容易往前推，同时使得膨胀块110容易发生径向扩张。

进一步的技术方案中，预埋件3的外侧壁设有用于增大摩擦的纹路33。

预埋件3的容置腔内设有导向板303，导向板303由大孔302远离小孔 301的一侧边向着小孔301的方向倾斜向内延伸。设置导向板303，在第二定位连接头21卡入预埋件3时起到导向作用，在第二定位连接头21移出预埋件3时，起到帮助第二定位连接头21回弹的作用，易于安装和拆卸，可多次拆装。

参照图11和图12，本实用新型提供的膨胀连接件的安装过程如下：

1、预先在侧板01和层板02上打孔；

2、将预埋件3敲入侧板01上的安装孔内，将膨胀连接件放入层板02内，向内按压第二定位连接头21，第二连接杆2推动活动块4前移，膨胀套筒的膨胀部胀紧木板；

3、将装好膨胀连接件的层板02靠近侧板01，定位连接头对准预埋件3的大孔302，层板02贴着侧板01前移，定位连接头沿导向板303从大孔302滑至小孔301内，使连接杆的第二定位连接头21卡在预埋件3的前面板处，即可将层板02安装在侧板01上。

参照图7，当需要在两块侧板01之间装入一块层板02时，首先在层板02 两侧的安装孔内分别装好膨胀连接件，将层板02水平放置，使膨胀连接件的连接杆与侧板01上的预埋件高度对齐，将层板02平推入两块侧板01之间，第二连接杆2可回弹设计，使得层板02可以无障碍地通过，连接杆的定位连接头卡入预埋件内，从而使层板02安装并固定在两块侧板01之间。当需要拆卸时，在导向板303的作用下，第二连接杆2可回弹，使层板02无障碍地取出，可反复多次拆装。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种家具层背板连接结构，其由若干层板、若干背板、若干侧板拼装而成，其特征在于，它还包括层板定形器，所述层板内嵌有至少一个层板定形器，层板定形器包括一沿层板长度方向延伸的加强肋、卡扣螺栓和预埋件，层板上设有与加强肋相匹配的安装槽，安装槽的横截面形状与加强肋的横截面形状相匹配，加强肋包括底板以及与底板垂直的基座，沿基座长度方向的两端各设有一个螺纹孔，

卡扣螺栓包括套筒、第一连接杆和第一压缩弹簧，第一连接杆的一端设有第一定位连接头，另一端置于套筒内，第一连接杆的中部设有沿径向向外延伸的定位介子，套筒的内壁设有沿轴向间隔开的第一台阶部和第二台阶部，定位介子位于第一台阶部和第二台阶部之间，第一压缩弹簧套在第一连接杆外且置于定位介子和第二台阶部之间，卡扣螺栓的套筒外周壁设有用于与基座的螺纹孔相匹配的外螺纹，

预埋件的内部具有用于容纳第一定位连接头的容置腔，容置腔的前端设有用于卡住第一定位连接头的前面板，前面板上设有一定位孔，该定位孔是由大孔和小孔贯通组成，大孔可供第一定位连接头通过，小孔的孔径与第一连接杆的直径相适应。

2.根据权利要求1所述的家具层背板连接结构，其特征在于，相邻两块所述背板拼合处的竖向的连接边通过背板连接件拼接在一起，背板连接件为沿竖直方向延伸的长条状型材，背板连接件的左右两侧均设有与背板连接的嵌槽，背板的连接边嵌入该嵌槽内。

3.根据权利要求1所述的家具层背板连接结构，其特征在于，所述侧板与层板之间通过膨胀连接件连接，膨胀连接件包括膨胀套管、活动块、第二压缩弹簧和第二连接杆，以及预埋件，膨胀套管为内部中空的筒体结构，其具有一沿轴向延伸的内孔，活动块、第二压缩弹簧和第二连接杆设置在膨胀套管内，膨胀套管上设有能够径向向外扩张的膨胀部，活动块对应设置在膨胀部的内孔处，连接杆的前端与活动块相抵接，连接杆的后端部伸出膨胀套管外，膨胀套管的内侧壁沿轴向依次设置有第一限位凸台和第二限位凸台，连接杆的中部凸设有档止部，档止部位于第一限位凸台和第二限位凸台之间，第二压缩弹簧套在第二连接杆外且置于第一限位凸台和档止部之间，

对第二连接杆的后端部施以内向的操纵力可使第二连接杆向前移动，第二连接杆的后端部藏入膨胀套管的内孔中，第二连接杆向前移动推动活动块前移，活动块使膨胀部径向向外扩张，

第二连接杆的后端设有用于与预埋件连接的第二定位连接头，预埋件的内部具有用于容纳第二定位连接头的容置腔，容置腔的前端设有用于卡住第二定位连接头的前面板，前面板上设有一定位孔，该定位孔是由大孔和小孔贯通组成，大孔可供第二定位连接头通过，小孔的孔径与第二连接杆的直径相适应。

4.根据权利要求3所述的家具层背板连接结构，其特征在于，所述膨胀套管包括两个对合的第一本体和第二本体，第一本体和/或第二本体设有定位孔，第二本体和/或第一本体对应设有与该定位孔相配合的定位嵌齿，定位嵌齿的端部呈勾状，定位嵌齿的端部嵌入定位孔内使第一本体和第二本体连接为一体。

5.根据权利要求3所述的家具层背板连接结构，其特征在于，所述膨胀部设有至少一个能够向外膨胀的膨胀块，膨胀块沿膨胀套管的轴向延伸，膨胀块一侧边与膨胀部的侧壁相连，膨胀块的其余边缘与膨胀部的侧壁分离。

6.根据权利要求3所述的家具层背板连接结构，其特征在于，所述膨胀部的内孔沿活动块推入方向逐渐缩小，活动块前部的外表面与膨胀块内侧壁相对应的区域设有第一导向斜面，膨胀块的内侧壁对应设有第二导向斜面。

7.根据权利要求3所述的家具层背板连接结构，其特征在于，所述预埋件的容置腔内设有导向板，导向板由大孔远离小孔的一侧边向着小孔的方向倾斜向内延伸。

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