CN211008779U - 一种汽轮机高压蒸汽室无垫片密封结构 - Google Patents

Abstract

一种汽轮机高压蒸汽室无垫片密封结构，涉及一种密封结构，包括蒸汽室盖、蒸汽室体和螺栓，蒸汽室盖设置在蒸汽室体的上部，并通过多个螺栓固定连接，蒸汽室体上端面的内沿处设有向下凹陷的台阶面，所述台阶面包括垂直设置的水平面和竖直面，蒸汽室盖下端面的外沿处从外至内依次连接设有向上凹陷的两层台阶，蒸汽室盖下端面外沿处的横向面与蒸汽室体上端面间隙配合，蒸汽室体的竖直面与蒸汽室盖下端面靠近外沿处第一台阶的竖向面间隙配合，间隙值为0.05~0.2mm；水平面与蒸汽室盖下端面第二台阶的横向面配合，蒸汽室体上端内面与蒸汽室盖下端面第二台阶竖向面的配合面B为间隙配合，间隙值为0.2~1mm；本实用新型密封性能及安全性能较好。

Description

一种汽轮机高压蒸汽室无垫片密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种密封结构，尤其是涉及一种汽轮机高压蒸汽室无垫片密封结构。

背景技术

公知的，为了提高效率，汽轮机蒸汽参数越来越高，这对高压蒸汽室的密封性能提出了更高的要求。由于成本限制，螺栓和蒸汽室的材料强度不可过度提高，这就要求在螺栓拉紧力较小时，高压蒸汽室有较好密封性能。汽轮机高压蒸汽室尺寸较大，大垫片工艺复杂，加工成本较高，且由于汽轮机启机调试等原因需要进行拆装高压蒸汽室，汽轮机运行时蒸汽温度较高，一次拆装伴随垫片一次升降温，严重破坏了大尺寸垫片的平面度，使垫片达不到原有密封效果，故汽轮机高压蒸汽室常采用无垫片密封结构。而现有蒸汽室无垫片密封结构，密封性能较差，不能满足高参数汽轮机密封要求，在实际运行过程中多有漏汽现象，造成蒸汽室密封面局部高温，局部热应力破坏蒸汽室密封面平面度；高温高压蒸汽流失、降低机组效率；蒸汽泄漏至环境中致使能见度降低，造成汽轮机现场工作环境恶劣，存在安全隐患。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种汽轮机高压蒸汽室无垫片密封结构。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种汽轮机高压蒸汽室无垫片密封结构，包括蒸汽室盖、蒸汽室体和螺栓，蒸汽室盖设置在蒸汽室体的上部，并通过多个螺栓固定连接，蒸汽室体上端面的内沿处设有向下凹陷的台阶面，所述台阶面包括垂直设置的水平面和竖直面，蒸汽室盖下端面的外沿处从外至内依次连接设有向上凹陷的两层台阶，蒸汽室盖下端面外沿处的横向面与蒸汽室体上端面间隙配合，蒸汽室体的竖直面与蒸汽室盖下端面靠近外沿处第一台阶的竖向面间隙配合，间隙值为0.05~0.2mm；水平面与蒸汽室盖下端面第二台阶的横向面配合，蒸汽室体上端内面与蒸汽室盖下端面第二台阶竖向面的配合面B为间隙配合，间隙值为0.2~1mm。

所述的汽轮机高压蒸汽室无垫片密封结构，蒸汽室盖的上面靠近外圆面处沿圆周方向间隔均匀的设有多个螺钉孔，蒸汽室体上端面的中部沿圆周方向间隔均匀的设有多个螺孔，所述多个螺钉孔与多个螺孔均上下对应设置，多个螺栓分别依次穿过多个螺钉孔设置在多个螺孔内。

所述的汽轮机高压蒸汽室无垫片密封结构，蒸汽室盖下端面外沿处的水平台阶面与蒸汽室体上端面的配合面A的配合间隙为1-3mm。

所述的汽轮机高压蒸汽室无垫片密封结构，在水平面与竖直面连接处的水平面上开设有竖直的槽B。

所述的汽轮机高压蒸汽室无垫片密封结构，蒸汽室盖下端面第二台阶横向面与竖向面连接处的横向面上开设有竖直的槽A。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的汽轮机高压蒸汽室无垫片密封结构，竖直面与蒸汽室盖下端面靠近外沿处第一台阶竖向面的配合面、配合面B、配合面A、槽、槽B组合形成多级迷宫密封结构，高温高压蒸汽经该结构流向外部，蒸汽泄漏量较小，泄露至空气中蒸汽压力较低，减小安全隐患；本实用新型密封性能及安全性能较好。

附图说明

图1是本实用新型高压蒸汽室的剖视图；

图2是图1A处密封结构局部放大图；

图中：1、蒸汽室盖；2、螺栓；3、蒸汽室体；4、水平面；5、槽A；6、配合面B；7、槽B；8、竖直面；9、配合面A。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-2所述的汽轮机高压蒸汽室无垫片密封结构，包括蒸汽室盖1、蒸汽室体3和螺栓2，蒸汽室盖1设置在蒸汽室体3的上部，并通过多个螺栓2固定连接，蒸汽室体3上端面的内沿处设有向下凹陷的台阶面，所述台阶面包括垂直设置的水平面4和竖直面8，蒸汽室盖1下端面的外沿处从外至内依次连接设有向上凹陷的两层台阶，蒸汽室盖1下端面外沿处的横向面与蒸汽室体3上端面间隙配合，蒸汽室体3的竖直面8与蒸汽室盖1下端面靠近外沿处第一台阶的竖向面间隙配合，间隙值为0.05~0.2mm；水平面4与蒸汽室盖1下端面第二台阶的横向面配合，蒸汽室体3上端内面与蒸汽室盖1下端面第二台阶竖向面的配合面B6为间隙配合，间隙值为0.2~1mm。

所述的汽轮机高压蒸汽室无垫片密封结构，蒸汽室盖1的上面靠近外圆面处沿圆周方向间隔均匀的设有多个螺钉孔，蒸汽室体3上端面的中部沿圆周方向间隔均匀的设有多个螺孔，所述多个螺钉孔与多个螺孔均上下对应设置，多个螺栓2分别依次穿过多个螺钉孔设置在多个螺孔内。

所述的汽轮机高压蒸汽室无垫片密封结构，蒸汽室盖1下端面外沿处的水平台阶面与蒸汽室体3上端面的配合面A9的配合间隙为1-3mm。

所述的汽轮机高压蒸汽室无垫片密封结构，在水平面4与竖直面8连接处的水平面4上开设有竖直的槽B7。

所述的汽轮机高压蒸汽室无垫片密封结构，蒸汽室盖1下端面第二台阶横向面与竖向面连接处的横向面上开设有竖直的槽A5。

实施本实用新型所述的汽轮机高压蒸汽室无垫片密封结构，槽A5设置在蒸汽室盖1上，槽B7设置在蒸汽室体3上，蒸汽室盖1、蒸汽室体3之间的配合面均为间隙配合，当螺栓2拧紧，水平面4受压，竖直面8与蒸汽室盖1下端面靠近外沿处第一台阶竖向面的配合面、配合面B6、槽A5、槽B7使水平面4能够向两侧自由膨胀，保证了工作时水平面4的平面度；配合面A9为间隙配合，螺栓2位于配合面A9上，水平面4位于高温高压蒸汽与螺栓2中间，该部分结构的作用为：当螺栓2拉紧力大于蒸汽作用力时配合面4始终接触，使得在螺栓拉紧力较小时，密封结构有较好密封性能；由于材料或安装等原因导致漏汽时，竖直面8与蒸汽室盖1下端面靠近外沿处第一台阶竖向面的配合面、配合面B6、配合面A9、槽A5、槽B7组合形成多级迷宫密封结构，高温高压蒸汽经该结构流向外部，蒸汽泄漏量较小，泄露至空气中蒸汽温度与蒸汽压力较低，减小安全隐患。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (5)

1.一种汽轮机高压蒸汽室无垫片密封结构，包括蒸汽室盖、蒸汽室体和螺栓，其特征是：蒸汽室盖设置在蒸汽室体的上部，并通过多个螺栓固定连接，蒸汽室体上端面的内沿处设有向下凹陷的台阶面，所述台阶面包括垂直设置的水平面和竖直面，蒸汽室盖下端面的外沿处从外至内依次连接设有向上凹陷的两层台阶，蒸汽室盖下端面外沿处的横向面与蒸汽室体上端面间隙配合，蒸汽室体的竖直面与蒸汽室盖下端面靠近外沿处第一台阶的竖向面间隙配合，间隙值为0.05~0.2mm；水平面与蒸汽室盖下端面第二台阶的横向面配合，蒸汽室体上端内面与蒸汽室盖下端面第二台阶竖向面的配合面B为间隙配合，间隙值为0.2~1mm。

2.根据权利要求1所述的汽轮机高压蒸汽室无垫片密封结构，其特征是：蒸汽室盖的上面靠近外圆面处沿圆周方向间隔均匀的设有多个螺钉孔，蒸汽室体上端面的中部沿圆周方向间隔均匀的设有多个螺孔，所述多个螺钉孔与多个螺孔均上下对应设置，多个螺栓分别依次穿过多个螺钉孔设置在多个螺孔内。

3.根据权利要求1所述的汽轮机高压蒸汽室无垫片密封结构，其特征是：蒸汽室盖下端面外沿处的水平台阶面与蒸汽室体上端面的配合面A的配合间隙为1-3mm。

4.根据权利要求1所述的汽轮机高压蒸汽室无垫片密封结构，其特征是：在水平面与竖直面连接处的水平面上开设有竖直的槽B。

5.根据权利要求1所述的汽轮机高压蒸汽室无垫片密封结构，其特征是：蒸汽室盖下端面第二台阶横向面与竖向面连接处的横向面上开设有竖直的槽A。

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