CN211008440U - 一种直斜孔两用工程钻机回转器连接结构 - Google Patents

Abstract

一种直斜孔两用工程钻机回转器连接结构，包括变速箱体（1）和回转器（16），回转器的外部设置转盘体（9），内部设置用于动力输入的大伞齿轮（11），变速箱体的动力输出端经转盘座（3）、连接盘（7）连接转盘体，所述连接盘的前端中部嵌入所述转盘座内并与所述转盘座间隙配合连接，所述连接盘的前端外圈与所述转盘座可拆卸连接，所述连接盘的后端一侧与所述转盘体经竖直设置的铰接轴（12）铰接，且所述连接盘的后端另一侧与所述转盘体可拆卸连接。本实用新型既可以满足勘察垂直孔和各种角度斜孔及水平孔的施工工艺要求，又可让开孔口位置，且整体结构简单紧凑，制造成本低，同时降低了钻机的重量，方便钻机搬迁。

Description

一种直斜孔两用工程钻机回转器连接结构

技术领域

本实用新型涉及工程钻机回转器，特别是一种直斜孔两用工程钻机回转器连接结构。

背景技术

工程勘察钻机广泛用于工业和民用建筑，铁路，桥梁，水电等部门的工程地质勘探，以及小直径的基桩孔施工。在上述地质勘察工作中大部分钻孔与水平面垂直，当垂直孔施工受阻或其它特殊勘察的需要，偶尔也需要进行斜孔的钻探取样施工，但现有工程钻机都不能实现直斜孔两用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术不足，提供一种既能钻直孔，又能钻斜孔的直斜孔两用工程钻机回转器连接结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种直斜孔两用工程钻机回转器连接结构，包括变速箱体和回转器，所述回转器的外部设置转盘体，内部固定设置用于动力输入的大伞齿轮，其中，

所述变速箱体的动力输出端固定连接转盘座，所述转盘座的轴向经轴承支撑安装横轴，且所述变速箱体的输出轴与所述横轴的一端固定连接，所述横轴的另一端固定连接小伞齿轮，所述小伞齿轮与所述回转器的大伞齿轮啮合；

所述转盘座与所述转盘体之间设置连接盘，所述连接盘的前端中部嵌入所述转盘座内并与所述转盘座间隙配合连接，所述连接盘的前端外圈与所述转盘座可拆卸连接，所述连接盘的后端一侧与所述转盘体经竖直设置的铰接轴铰接，且所述连接盘的后端另一侧与所述转盘体可拆卸连接。

由于本实用新型连接盘的前端中部嵌入转盘座内并与转盘座间隙配合连接，连接盘的前端外圈与转盘座可拆卸连接，这样，当连接盘的前端外圈与转盘座解除连接时，连接盘与回转器可绕横轴作360°旋转，实现垂直孔与各角度斜孔的施工。另外，由于连接盘与转盘体通过竖直设置的铰接轴铰接，因而转盘体可以绕铰接轴旋转180°，从而实现回转器的开箱功能，以让开孔口位置，方便加接钻具或是提出钻孔内钻具等类似操作。

上述方案的转盘座与连接盘的一具体连接方式为：所述转盘座的后端中部设置第二定位孔，所述连接盘的前端设置第二凸台，且所述第二凸台以间隙配合状态嵌入所述第二定位孔中形成所述连接定位，所述连接盘的前端外圈与所述转盘座通过T型螺栓和螺母固定连接。

上述方案的连接盘与转盘体的一具体连接方式为：所述连接盘的后端一侧设置两个第二耳环，所述转盘体的前端一侧设置两个第一耳环，两个第一耳环与两个第二耳环叠置，并经竖直插入第一、二耳环的所述铰接轴铰接，所述连接盘的后端另一侧设置第二钳口，所述转盘体的前端另一侧设置第一钳口，所述第二钳口内铰接铰接螺栓，所述铰接螺栓选择性卡入所述第一钳口中，并用法兰螺母锁固连接。

上述方案中，所述变速箱体的动力输入端设置第一定位孔，所述转盘座的前端设置第一凸台，所述转盘座的第一凸台嵌入所述变速箱体的第一定位孔中，且所述转盘座与所述变速箱体用螺栓连接固定。

上述方案中，所述T型螺栓通过所述转盘座上的椭圆孔装入到所述转盘座的T型槽中。

上述方案中，所述转盘体的前端中部设置第三凸台，所述连接盘的后端设置凹槽，且所述第三凸台嵌入所述凹槽中形成间隙配合，并使所述回转器固定连接到所述连接盘上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过连接盘和回转器相对横轴的旋转可方便实现钻机直、斜孔施工，同时回转器通过转盘体与连接盘的铰接连接而实现翻转开箱，因而可在提取、下放钻具的时候打开回转器，腾出孔口空间，避免回转器阻挡钻具的提升和下放。

本实用新型可以满足勘察垂直孔和各种角度斜孔及水平孔的施工工艺要求，另外，本实用新型采用转盘体开箱的方式让开孔口位置，相比较现有技术中采用双层机架和移机液压油缸实现让开孔口位置的方案，本实用新型结构简单紧凑，制造成本低，同时降低了钻机的重量，方便钻机搬迁。

附图说明

图1 为回转器结构示意图。

图2 为合箱状态转盘体的连接结构示意图。

图3 为图2俯视图。

图4 为图2右视图。

图5 为回转器开箱状态示意图。

图6为图3中A-A剖面图。

图7为转盘座的结构图。

图8为图7的B-B旋转剖视图。

图9 为连接盘的剖视图。

图10 为图9的右视图。

图11 为图9的俯视图。

图12 为转盘体剖视图。

图13 为图12的左视图。

图14 为图12的俯视图。

图15 为垂直孔施工时的回转器位置示意图。

图16为斜孔施工时回转器位置示意图。

图17为水平孔施工时回转器位置示意图。

图中：1、变速箱体；2、输出轴；3、转盘座；4、T型螺栓；5、螺母；6、螺栓；7、连接盘；8、横轴；9、转盘体；10、小伞齿轮；11、大伞齿轮；12、铰接轴；13、销轴；14、铰接螺栓；15、法兰螺母；16、回转器；101、第一定位孔；301、第一凸台；302、椭圆孔；303、第二定位孔；701、第二凸台；702、第二耳环；703、第二钳口；704、凹槽；901、第一耳环；902、第一钳口；903、第三凸台。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

如图2－图14所示，本实用新型直斜孔两用工程钻机回转器连接结构一实施例包括变速箱体1、转盘座3、连接盘7及回转器16。回转器16为已知结构，其外部设置用于与变速箱体1连接的转盘体9，内部固定设置用于动力输入的大伞齿轮11。

变速箱体1的动力输出端设置第一定位孔101，且变速箱体1的输出轴2伸出变速箱体1并经轴承支撑在变速箱体1上。

转盘座3的前端设置第一凸台301，该第一凸台301嵌入变速箱体1的第一定位孔101中实现配合定位，并通过六颗螺栓6连接固定。

转盘座3的轴向内孔经轴承支撑安装横轴8，输出轴2通过花键联接并将动力输入到横轴8，小伞齿轮10通过花键联接固定安装于横轴8的末端，并与回转器16的大伞齿轮11啮合，从而实现变速箱体1与回转器16之间的动力传递。

6颗T型螺栓4通过转盘座3上的椭圆孔302装入到转盘座3的T型槽中。转盘座3的后端设置第二定位孔303，连接盘7的前端设置第二凸台701，第二凸台701插入转盘座3的第二定位孔303中形成间隙配合定位，并通过T型螺栓4和螺母5将连接盘7固定连接到转盘座3上。

回转器16上的转盘体9前端的两第一耳环901（如图12）嵌入连接盘7后端的两个第二耳环702（如图10）中，且第一耳环901与第一耳环702间隙配合，同时铰接轴12以间隙配合方式穿设转盘体9的第一耳环901和连接盘7的第二耳环702的内孔后锁定，使转盘体9与连接盘7通过铰接轴12形成铰接，同时转盘体9的两个第一耳环901与连接盘7的两个第二耳环702的接触端面之间间隙配合，进而实现了回转器16与连接盘7的间隙配合定位联接。连接盘7上相对第二耳环702设置第二钳口703，钳口703内通过销轴13铰接安装铰接螺栓14，转盘体9上相对第一耳环901设置第一钳口902，且铰接螺栓14选择性卡入第一钳口902中，并用法兰螺母15与铰接螺栓14通过螺纹副联接，使法兰螺母15拧紧可压住转盘体9的第一钳口902，保证回转器16与连接盘7紧密联接。转盘体9的前端中部设置两个平行的第三凸台903，连接盘7的后端平行设置两个凹槽704，且两个第三凸台903嵌入两个凹槽704中形成间隙配合，使回转器16固定连接到连接盘7上。

如图15－图17所示，本实用新型使用时，通过拧松T型螺栓4上的螺母5，连接盘7与回转器16可一起绕横轴8的轴线旋转到斜孔施工需要的位置，由于连接盘7与转盘体9的连接关系未改变，因而小伞齿轮10与大伞齿轮11始终处于啮合状态，拧紧螺母5，便可以进行斜孔施工，如图16所示。同样，回转器16在竖直状态下旋转90°，便可以实现水平孔施工，如图17所示。

当需要加接钻具或是提出钻孔内钻具等类似操作时，由于回转器16挡住了钻杆上下运动的轨迹位置。此时松开法兰螺母15，扳开铰接螺栓14，推动回转器16绕铰接轴12翻转120°，使回转器16处于开箱状态，如图5，这样，回转器16就让开了孔口位置，不会阻挡钻具的上下运动，因而可以进行钻杆的拆卸和加接、岩心的取样等操作。当需要合箱时，推动回转器16处于合箱状态，用法兰螺母15锁住铰接螺栓14即可。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (6)

1.一种直斜孔两用工程钻机回转器连接结构，包括变速箱体(1)和回转器(16)，所述回转器的外部设置转盘体(9)，内部固定设置用于动力输入的大伞齿轮(11)，其特征在于，

所述变速箱体的动力输出端固定连接转盘座(3)，所述转盘座的轴向经轴承支撑安装横轴(8)，且所述变速箱体的输出轴(2)与所述横轴的一端固定连接，所述横轴的另一端固定连接小伞齿轮(10)，所述小伞齿轮与所述回转器的大伞齿轮啮合；

所述转盘座与所述转盘体之间设置连接盘(7)，所述连接盘的前端中部嵌入所述转盘座内并与所述转盘座间隙配合连接，所述连接盘的前端外圈与所述转盘座可拆卸连接，所述连接盘的后端一侧与所述转盘体经竖直设置的铰接轴(12)铰接，且所述连接盘的后端另一侧与所述转盘体可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种直斜孔两用工程钻机回转器连接结构，其特征在于，所述转盘座的后端中部设置第二定位孔(303)，所述连接盘的前端设置第二凸台(701)，且所述第二凸台以间隙配合状态嵌入所述第二定位孔中形成连接定位，所述连接盘的前端外圈与所述转盘座通过T型螺栓(4)和螺母(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种直斜孔两用工程钻机回转器连接结构，其特征在于，所述连接盘的后端一侧设置两个第二耳环(702)，所述转盘体的前端一侧设置两个第一耳环(901)，两个第一耳环与两个第二耳环叠置，并经竖直插入第一、二耳环的所述铰接轴铰接，所述连接盘的后端另一侧设置第二钳口(703)，所述转盘体的前端另一侧设置第一钳口(902)，所述第二钳口内铰接铰接螺栓(14)，所述铰接螺栓选择性卡入所述第一钳口中，并用法兰螺母(15)锁固连接。

4.根据权利要求1所述的一种直斜孔两用工程钻机回转器连接结构，其特征在于，所述变速箱体的动力输入端设置第一定位孔(101)，所述转盘座的前端设置第一凸台(301)，所述转盘座的第一凸台嵌入所述变速箱体的第一定位孔中，且所述转盘座与所述变速箱体用螺栓连接固定。

5.根据权利要求2所述的一种直斜孔两用工程钻机回转器连接结构，其特征在于，所述T型螺栓通过所述转盘座上的椭圆孔(302)装入到所述转盘座的T型槽中。

6.根据权利要求2所述的一种直斜孔两用工程钻机回转器连接结构，其特征在于，所述转盘体的前端中部设置两个平行的第三凸台(903)，所述连接盘的后端设置两个平行的凹槽(704)，且两个所述第三凸台嵌入两个所述凹槽中形成间隙配合，使所述回转器固定连接到所述连接盘上。

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