CN211008046U - 一种门窗锁闭结构 - Google Patents

Abstract

一种门窗锁闭结构，其特征在于，包括：锁头，具有锁板和锁舌，锁板内设有弹簧件，锁舌底端与弹簧件连接，锁舌前端伸出锁板外，锁舌前端设有倾斜面；锁扣，在锁板的上方和下方各设置一个锁扣；锁杆，锁杆的上部和下部各设置一个与锁扣卡合匹配的凸起锁块；活动扣，具有活动槽和卡槽，锁杆上固定装有限位柱，限位柱活动卡入活动槽中，卡槽的两侧为卡合侧壁，活动扣上设有与锁舌匹配的挡块。本实用新型操作方便，实现两段式锁闭，更加安全可靠。

Description

一种门窗锁闭结构

技术领域

本实用新型属于门窗应用的锁合技术领域，具体地说是一种门窗锁闭结构。

背景技术

门窗的锁闭结构，通常包括锁座和锁杆，锁杆安装在扇件上，锁座安装在框体上，锁座壁上设有凹口，锁杆上有T型锁销，闭锁时T型锁销的前端大头卡入凹口中实现锁闭。整体闭锁结构，就是依靠T型锁销的卡合结构实现，整体的锁合结构只有一个，容易出现锁合不稳误开窗的问题。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种门窗锁闭结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种门窗锁闭结构，包括：

锁头，具有锁板和锁舌，锁板内设有弹簧件，锁舌底端与弹簧件连接，锁舌前端伸出锁板外，锁舌前端设有倾斜面；

锁扣，在锁板的上方和下方各设置一个锁扣；

锁杆，锁杆的上部和下部各设置一个与锁扣卡合匹配的凸起锁块；

活动扣，具有活动槽和卡槽，锁杆上固定装有限位柱，限位柱活动卡入活动槽中，卡槽的两侧为卡合侧壁，活动扣上设有与锁舌匹配的挡块；

锁头和锁扣安装在固定框上，锁杆活动装设在活动框上，活动框与固定框闭合时，锁舌卡入活动扣的卡槽中完成活动框与固定框的锁闭，限制活动框的活动，同时凸起锁块与锁扣未接触；带动锁杆上下移动，使得凸起锁块与锁扣卡合完成活动框与固定框的锁闭，同时锁舌从卡槽中滑出并抵顶着挡块；带动锁杆移动使凸起锁块与锁扣脱离完成活动框与固定框的解锁。

所述锁杆一侧还装接有手柄，手柄活动装在活动框上，转动手柄带动锁杆上下移动。

所述凸起锁块为多边形柱体，该多边形柱体垂直锁杆安装，并且凸起锁块与活动块安装在锁杆上的同一侧面。

所述锁板上设有容纳腔，弹簧件装在容纳腔中，锁板上设有开孔，锁舌底端位于容纳腔中与弹簧件连接，锁舌前端从锁板的开孔中伸出。

所述锁扣包括一体折弯成型呈L型的固定板和挡板，固定板与固定框安装连接，凸起锁块与挡板卡合匹配。

所述锁扣中的挡板上设有引导倾斜面，凸起锁块沿着引导倾斜面滑入挡板中。

所述锁头和锁扣均通过螺钉安装锁紧。

所述凸起锁块为多边形实心柱体或空心柱体。

本发明利用锁头和凸起锁块实现两段式分开锁闭，在同一时刻利用其中一种锁闭方式锁合，操作方便，提高安全性和稳定性。

附图说明

附图1为本实用新型锁头的立体结构示意图；

附图2为本实用新型锁头的剖面结构示意图；

附图3为本实用新型锁杆与活动扣的装配结构示意图；

附图4为本实用新型中锁杆背面与手柄的装配示意图；

附图5为本实用新型锁头与固定框的装配示意图；

附图6为本实用新型锁头与活动扣卡合时的装配示意图；

附图7为本实用新型锁头与活动扣脱离时的示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1-5所示，本发明揭示了一种门窗锁闭结构，可应用在门上或者窗上。该锁闭结构包括锁头2，具有锁板21和锁舌22，锁板21内设有弹簧件24，锁舌22底端与弹簧件24连接，锁舌22前端伸出锁板21外，锁舌22前端设有倾斜面23，锁舌整体呈楔形结构。锁板通过螺丝安装在相应的固定板上。

锁扣3，在锁板的上方和下方各设置一个锁扣，该锁扣包括一体折弯成型呈L型的固定板31和挡板32，固定板31与固定框10安装连接，以锁头为中心，上方和下方的固定框位置各通过螺丝锁紧一个锁扣。

锁杆4，锁杆4的上部和下部各设置一个与锁扣3卡合匹配的凸起锁块5，锁杆的长度相对较长，确保锁杆被带动上下移动时，上部和下部的凸起锁块能够与相应的锁扣卡合匹配。

活动扣6，具有活动槽61和卡槽62，锁杆4上固定装有限位柱7，限位柱7活动卡入活动槽61中，卡槽62的两侧为卡合侧壁63，活动扣6上设有与锁舌22匹配的挡块64，锁舌抵顶着挡块，可阻挡活动扣的移动，形成对活动扣的限位作用。

如附图6和7所示，锁头2和锁扣3安装在固定框10上，锁杆4活动装设在活动框20上，活动框20与固定框10闭合时，锁舌22卡入活动扣6的卡槽62中完成活动框20与固定框10的锁闭，限制活动框的活动，同时凸起锁块与锁扣未接触；带动锁杆上下移动，使得凸起锁块与锁扣卡合完成活动框与固定框的锁闭，同时锁舌从卡槽中滑出并抵顶着挡块；带动锁杆移动使凸起锁块与锁扣脱离完成活动框与固定框的解锁。也就是说，在固定框与活动框处于锁闭状态时，同一时刻当中，要么是锁头与活动扣卡合而凸起锁块与锁扣脱离，要么是锁头与活动扣脱离而凸起锁块与锁扣卡合，从而实现两段式锁闭结构，更加安全可靠。

所述锁杆4一侧还装接有手柄8，手柄8活动装在活动框20上，转动手柄8带动锁杆4上下移动。手柄可通过凸轮与活动框安装，凸轮与锁杆连接，转动手柄，利用凸轮带动锁杆的上下移动，或者其他的结构形式，转动手柄即可带动锁杆上下移动。或者手柄与转轴连接，转轴表面安装凸起块，利用转动过程中凸起块与锁杆的间隙接触实现对锁杆的顶起或脱落，实现锁杆的上下移动。

所述凸起锁块为多边形空心或实心柱体，该多边形柱体垂直锁杆安装，并且凸起锁块与活动块安装在锁杆上的同一侧面，利用多边形结构，可以更好的与锁扣中的挡板进行卡合匹配。

所述锁板21上设有容纳腔25，弹簧件24装在容纳腔25中，锁板21上设有开孔，锁舌22底端位于容纳腔中与弹簧件24连接，锁舌前端从锁板的开孔中伸出。锁舌受到挤压力时，朝向容纳腔移动，弹簧件受到挤压。

此外，所述锁扣中的挡板上设有引导倾斜面，凸起锁块沿着引导倾斜面滑入挡板中，通过该引导倾斜面，可以使得凸起锁块更准确和省力的进入到锁扣中。

本发明中，以应用在窗上为例进行说明。为单向推拉形式的窗。锁头和锁扣安装在窗的固定框上，锁杆则装在窗的活动框上，活动框可相对于固定框打开或关闭。初始状态为打开状态，需要关闭时，将活动框拉紧至固定框，此时由于锁杆相对位置较下，锁杆上的凸起锁块不会与锁扣中的挡板接触，从而不会影响活动框与固定框的关闭动作。锁头的锁舌的倾斜面从活动扣的卡槽的卡合侧壁中，利用卡槽两侧的卡合侧壁阻挡着锁舌，使得锁舌被卡槽阻挡，此时无法再推开活动框，即实现了窗的关闭。与此同时，锁杆上的凸起锁块没有与锁扣接触。然后再转动手柄，带动锁杆向上移动，使凸起锁块上移并滑入锁扣的挡板中，同时活动扣与跟随锁杆上移，使得锁头的锁舌沿着活动扣下移滑出卡槽，并移到挡块下方抵顶着挡块。再转动手柄，带动锁杆下移，由于活动扣被锁舌抵顶阻挡，因此活动扣此时不会跟随锁杆一起下移移动，而锁杆上的凸起锁块与锁扣中的挡板脱离，从而实现解锁，可以顺利的打开窗。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种门窗锁闭结构，其特征在于，包括：

锁头，具有锁板和锁舌，锁板内设有弹簧件，锁舌底端与弹簧件连接，锁舌前端伸出锁板外，锁舌前端设有倾斜面；

锁扣，在锁板的上方和下方各设置一个锁扣；

锁杆，锁杆的上部和下部各设置一个与锁扣卡合匹配的凸起锁块；

活动扣，具有活动槽和卡槽，锁杆上固定装有限位柱，限位柱活动卡入活动槽中，卡槽的两侧为卡合侧壁，活动扣上设有与锁舌匹配的挡块；

锁头和锁扣安装在固定框上，锁杆活动装设在活动框上，活动框与固定框闭合时，锁舌卡入活动扣的卡槽中完成活动框与固定框的锁闭，限制活动框的活动，同时凸起锁块与锁扣未接触；带动锁杆上下移动，使得凸起锁块与锁扣卡合完成活动框与固定框的锁闭，同时锁舌从卡槽中滑出并抵顶着挡块；带动锁杆移动使凸起锁块与锁扣脱离完成活动框与固定框的解锁。

2.根据权利要求1所述的门窗锁闭结构，其特征在于，所述锁杆一侧还装接有手柄，手柄活动装在活动框上，转动手柄带动锁杆上下移动。

3.根据权利要求2所述的门窗锁闭结构，其特征在于，所述凸起锁块为多边形柱体，该多边形柱体垂直锁杆安装，并且凸起锁块与活动块安装在锁杆上的同一侧面。

4.根据权利要求3所述的门窗锁闭结构，其特征在于，所述锁板上设有容纳腔，弹簧件装在容纳腔中，锁板上设有开孔，锁舌底端位于容纳腔中与弹簧件连接，锁舌前端从锁板的开孔中伸出。

5.根据权利要求4所述的门窗锁闭结构，其特征在于，所述锁扣包括一体折弯成型呈L型的固定板和挡板，固定板与固定框安装连接，凸起锁块与挡板卡合匹配。

6.根据权利要求5所述的门窗锁闭结构，其特征在于，所述锁扣中的挡板上设有引导倾斜面，凸起锁块沿着引导倾斜面滑入挡板中。

7.根据权利要求6所述的门窗锁闭结构，其特征在于，所述锁头和锁扣均通过螺钉安装锁紧。

8.根据权利要求7所述的门窗锁闭结构，其特征在于，所述凸起锁块为多边形实心柱体或空心柱体。

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