CN211007994U - 排片型锁头的锁片安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种排片型锁头的锁片安装结构,包括内套筒和多个锁片,所述内套筒具有轴向的容置腔,多个所述锁片沿内套筒的轴向层叠排布于容置腔内,多个所述锁片的上下两侧均设有向外延伸的阻挡部,所述容置腔的上下两侧均设有供锁片的阻挡部伸出内套筒外的缺槽,多个所述锁片的左右两侧均设有向外延伸的限位部,所述容置腔的内壁设有与限位部对应的限位槽,所述缺槽和限位槽均自容置腔的后端轴向延伸至容置腔的前端,距离容置腔的后端最近的锁片的限位部上设有凸出于该锁片后表面的限位臂,所述限位臂嵌于限位槽内,通过利用容置腔内原有的限位槽与限位臂配合,避免该最后的锁片开锁时歪斜的情况,避免卡死,提高开锁的顺畅性。
Description
技术领域
本实用新型涉及防盗锁具领域技术,具体涉及一种排片型锁头的锁片安装结构。
背景技术
目前,常见的排片型锁头包括有外套筒、内套筒、多个锁片和多个弹性元件,多个锁片和多个弹性元件设置于内套筒中,而内套筒由可转动的设于外套筒内,在使用时,通过钥匙插入与内套筒中的锁片配合,从而带动内套筒相对外套筒转动,利用内套筒的转动与其他锁具内相应的部件的配合作用,实现开锁/上锁的功能。现有的锁片主要是利用径向向外凸出的限位部与内套筒上的限位槽配合,从而实现锁片与内套筒的同步转动,由于锁片一般都具有较薄的厚度,在仅通过向外凸出的限位部进行限位的情况下,位于最外侧的锁片往往容易出现歪斜的情况,致使开锁卡死,影响锁具的正常使用。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在之缺失,提供一种排片型锁头的锁片安装结构,其能避免开锁时最外侧的锁片歪斜的情况,提高开锁过程的顺畅性。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种排片型锁头的锁片安装结构,包括内套筒和多个锁片,所述内套筒具有轴向的容置腔,多个所述锁片沿内套筒的轴向层叠排布于容置腔内,多个所述锁片的上下两侧均设有向外延伸的阻挡部,所述容置腔的上下两侧均设有供锁片的阻挡部伸出内套筒外的缺槽,多个所述锁片的左右两侧均设有向外延伸的限位部,所述容置腔的内壁设有与限位部对应的限位槽,所述缺槽和限位槽均自容置腔的后端轴向延伸至容置腔的前端,距离容置腔的后端最近的锁片的限位部上设有凸出于该锁片后表面的限位臂,所述限位臂嵌于限位槽内。
作为一种优选方案,所述内套筒的前端设有钥匙入口,所述钥匙入口与容置腔的前端连通,所述容置腔的后端具有后开口。
作为一种优选方案,所述钥匙入口设有轴向正对的缺口。
作为一种优选方案,多个所述锁片的中心处均设有通孔,多个所述锁片的通孔的孔径由前往后依次减小。
作为一种优选方案,所述锁片为三个,三个所述锁片自容置腔的前端到容置腔的后端依次排布为第一锁片、第二锁片和第三锁片,所述第三锁片上设有前述的限位臂。
作为一种优选方案,多个所述锁片均为金属薄片结构。
作为一种优选方案,所述限位臂一体折弯延伸结构。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,通过在距离空置腔后端最近的锁片的限位部上设置凸出于该锁片后表面的限位臂,从而利用容置腔内原有的限位槽与限位臂配合,避免该最后的锁片开锁时歪斜的情况,避免卡死,提高开锁的顺畅性。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明:
附图说明
图1是本实用新型之实施例的分解结构示意图;
图2是本实用新型之实施例的组装结构图。
附图标识说明:
10、内套筒 11、容置腔 12、缺槽
13、限位槽 14、钥匙入口 15、缺口
20、锁片 21、阻挡部 22、限位部
23、限位臂 30、钥匙 31、挡块
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示,一种排片型锁头的锁片安装结构,包括内套筒10和三个金属薄片结构的锁片20,所述内套筒10具有轴向的容置腔11,所述内套筒10的前端设有钥匙入口14,所述钥匙入口14与容置腔11的前端连通,所述容置腔11的后端具有后开口,三个所述锁片20自容置腔11的后开口沿内套筒10的轴向层叠排布于容置腔11内,三个所述锁片20的中心处均设有通孔,三个所述锁片20的通孔的孔径由前往后依次减小。
三个所述锁片20的上下两侧均设有向外延伸的阻挡部21,所述容置腔11的上下两侧均设有供锁片20的阻挡部21伸出内套筒10外的缺槽12,三个所述锁片20的左右两侧均设有向外延伸的限位部22,所述容置腔11的内壁设有与限位部22对应的限位槽13,所述缺槽12和限位槽13均自容置腔11的后端轴向延伸至容置腔11的前端,三个所述锁片20自容置腔11的前端到容置腔11的后端依次排布为第一锁片、第二锁片和第三锁片,所述第三锁片的限位部22上设有凸出于该锁片20后表面的限位臂23,所述限位臂23嵌于限位槽13内。通过在距离空置腔11后端最近的锁片20的限位部22上设置凸出于该锁片后表面的限位臂23,从而利用容置腔11内原有的限位槽13与限位臂23配合,避免该最后的锁片开锁时歪斜的情况,避免卡死,提高开锁的顺畅性。
本实施例中,所述限位臂23成型时,先沿锁片20的径向向外延伸一定长度后90度向锁片20的后侧一体折弯延伸结构。也可通过增加原锁片20上的限位部22的厚度的方式形成。
如图2所示,所述钥匙入口14设有轴向正对的缺口15,该缺口15用于与钥匙30上的挡块31配合带动内套筒10转动。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种排片型锁头的锁片安装结构,其特征在于:包括内套筒和多个锁片,所述内套筒具有轴向的容置腔,多个所述锁片沿内套筒的轴向层叠排布于容置腔内,多个所述锁片的上下两侧均设有向外延伸的阻挡部,所述容置腔的上下两侧均设有供锁片的阻挡部伸出内套筒外的缺槽,多个所述锁片的左右两侧均设有向外延伸的限位部,所述容置腔的内壁设有与限位部对应的限位槽,所述缺槽和限位槽均自容置腔的后端轴向延伸至容置腔的前端,距离容置腔的后端最近的锁片的限位部上设有凸出于该锁片后表面的限位臂,所述限位臂嵌于限位槽内。
2.根据权利要求1所述的排片型锁头的锁片安装结构,其特征在于:所述内套筒的前端设有钥匙入口,所述钥匙入口与容置腔的前端连通,所述容置腔的后端具有后开口。
3.根据权利要求2所述的排片型锁头的锁片安装结构,其特征在于:所述钥匙入口设有轴向正对的缺口。
4.根据权利要求1所述的排片型锁头的锁片安装结构,其特征在于:多个所述锁片的中心处均设有通孔,多个所述锁片的通孔的孔径由前往后依次减小。
5.根据权利要求1或4所述的排片型锁头的锁片安装结构,其特征在于:所述锁片为三个,三个所述锁片自容置腔的前端到容置腔的后端依次排布为第一锁片、第二锁片和第三锁片,所述第三锁片上设有前述的限位臂。
6.根据权利要求1所述的排片型锁头的锁片安装结构,其特征在于:多个所述锁片均为金属薄片结构。
7.根据权利要求1或6所述的排片型锁头的锁片安装结构,其特征在于:所述限位臂一体折弯延伸结构。
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- 2019-09-03 CN CN201921460111.5U patent/CN211007994U/zh active Active
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