CN211007905U - 一种埋地式伸缩杆及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种埋地式伸缩杆，包括：埋地管、若干个依次插装的伸缩套管及弹性件，伸缩套管设置于所述埋地管内侧面围成的空腔内，伸缩套管的上端固定连接有用于承载工作人员脚部踩踏力的盖体，伸缩套管的下端连接弹性件的一侧，所述弹性件的另一侧与埋地管的下端固定连接，所述任意一个伸缩套管的下端均设有用于防止伸缩套管在伸长过程中回缩的锁止器。本实用新型还公开了一种包括若干个所述埋地式伸缩杆的系统，克服了现有用于变电站的遮拦杆在使用时，需工作人员来回搬运，且需工作人员反复打开、关闭地桩盖，造成工作人员工作效率低下的弊端，节省工作人员的体力，提高工作人员的工作效率。

Description

一种埋地式伸缩杆及系统

技术领域

本实用新型涉及电力安全防护设施的技术领域，更具体地，涉及一种埋地式伸缩杆及系统。

背景技术

随着电力行业的不断发展，变电站的电力设备也在不断地升级改造，在实际变电站检修改造的过程中，工作人员需要使用大量的遮拦杆来架设警示围栏，隔离检修设备和运行设备的区域，从而标明工作范围，防止检修人员误入非工作区域。

但现有的遮拦杆，一部分为杆体底部带有可拆卸的金属底座，因此重量较大，安装遮拦网时，工作人员需要重复往返搬运遮拦杆，而实际工作中，要使用遮拦杆的数量并不确定，此种遮拦杆的携带、使用和存储均不方便，导致耗费大量的人力，浪费工作时间，造成工作效率低下，且此种遮拦杆还存在易发生位移和倾倒的风险。另一种插入式的遮拦杆，在变电站的设备区域地面上安装固定的遮拦杆地桩，安装遮拦时将不带底座的遮拦杆插入遮拦杆地桩孔中，在开展变电站的检修工作时，此种遮拦杆也需要工作人员来回搬运，且每个遮拦杆在安装时，需工作人员进行打开遮拦杆地桩盖的操作，使用完毕后，遮拦杆拆除时需工作人员检查盖好地桩盖，防止污水进入腐蚀地桩，此种插入式的遮拦杆重量较轻，在正常使用时遮拦杆容易倾倒，且在工作开展时遮拦杆也需要工作人员来回搬运，使用效率较低。

为克服插入式遮拦杆使用效率低且容易倾倒的弊端，在中国专利 CN208502403U中公开了一种地埋式伸缩围栏地桩，在变电站的检修维护过程中可起到遮拦杆的作用，地埋式伸缩围栏地桩的遮拦杆不被使用时，藏在地桩桩管内，当电网检修工作人员需要例行检修工作使用遮拦杆时，仅需就地将缩藏于地桩桩管内的遮拦杆取用，无需工作人员来回搬运遮拦杆，提高了工作人员的工作效率，但本专利公开的遮拦杆设计，需要手动提拉，耗费体力，且在遮拦杆使用过程中，需要反复打开、关闭地桩盖，操作仍存在繁琐的弊端。

综上所述，一种更加方便高效的变电站遮拦杆方案亟待研究。

实用新型内容

为克服现有用于变电站的遮拦杆在使用时，需工作人员来回搬运，且存在地桩盖的遮拦杆还需工作人员反复手动打开、关闭地桩盖，造成工作人员工作效率低下的弊端，本实用新型为节省工作人员来回搬运遮拦杆的体力及时间，提高工作人员的工作效率，提供了一种新的埋地式伸缩杆及系统，避免了工作人员在变电站检修须隔离时，反复打开、关闭遮拦杆地桩盖的麻烦。

为了达到上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

一种埋地式伸缩杆，包括：埋地管、N个依次插装的伸缩套管及弹性件，N 表示正整数；伸缩套管设置于所述埋地管内侧面围成的空腔内，伸缩套管的上端固定连接有用于承载工作人员脚部踩踏力的盖体，伸缩套管的下端连接弹性件的一侧，所述弹性件的另一侧与埋地管的下端固定连接，所述N个依次插装的伸缩套管中的任意一个伸缩套管的下端均设有用于防止伸缩套管在伸长过程中回缩的锁止器。

在此，弹性件在遮拦杆处于非工作状态时为压缩状态，所有伸缩套管均通过锁止器的限位作用收缩于埋地管的空腔内部，处于地平面以下，埋地管的外侧面采用钢筋混泥土浇筑在地下；工作时，操作人员通过脚部踩踏并旋转盖体，带动伸缩套管脱离锁止器的限位作用，原处于压缩状态的弹性件伸张，从而进一步带动伸缩套管向上伸出地面。

优选地，所述伸缩套管共三个，包括、第二伸缩套管及第三伸缩套管，所述第一伸缩套管的内腔活动连接有第二伸缩套管，第二伸缩套管的内腔活动连接有第三伸缩套管。

优选地，所述第一伸缩套管包括第一管体及第一锁止器，所述第一锁止器固定于第一管体外侧面的下端，沿第一管体的轴线对称分布；所述埋地管的内侧面设有用于阻挡第一锁止器的挡板，挡板的位置与第一锁止器的位置相匹配。第一管体的底部设有固定柱，所述第一管体、第一锁止器及固定柱为一体成型结构，固定柱的一端连接第一管体的底部，另一端通过轴承连接弹性件的上侧。工作人员通过脚部踩压并扭转盖体，从而继续压缩伸缩套管下端连接的弹性件，因为盖体带动第一伸缩套管扭转，而第一伸缩套管的另一端通过轴承连接弹性件的上侧，避免了惯性作用下的弹性件对其产生的强阻碍作用，第一伸缩套管的第一锁止器脱离挡板的阻拦，弹性体舒张，这样避免了工作人员耗费力气来手动拉取伸缩套管，节省了体力。

所述第二伸缩套管包括第二管体及第二锁止器，第二锁止器固定于所述第二管体外侧面的下端，沿第二管体的轴线对称分布；第一管体的上端设有与第二锁止器相匹配、防止第二管体在伸张过程中回缩的第一锁止孔，第一锁止孔沿第一管体的轴线对称分布，第一锁止孔用于防止第二管体在伸张过程中回缩，卡住第二锁止器，从而对第二伸缩套管起到限位的作用；所述第三伸缩套管包括第三管体及第三锁止器，第三锁止器固定于所述第三管体外侧面的下端，沿第三管体的轴线对称分布；第二管体上端设有与伸展后的第三锁止器位置相匹配、防止第三管体在伸张过程中回缩的第二锁止孔，第二锁止孔沿第二管体的轴线对称分布，第二锁止孔用于防止第三管体在伸张过程中回缩，卡住第三锁止器，从而对第三伸缩套管起到限位的作用。

优选地，埋地管与水平地面交界处的内侧面设有用于阻挡第一伸缩套管伸展至限定长度时仍继续伸展的圆环体。第一管体穿过圆环体的内环空腔，第一管体的外直径与圆环体的内环空腔直径相匹配，方便第一伸缩套管的第一管体在脱离挡板限位后，在伸展过程中主体部分伸出地面，且同时防止因伸缩套管与埋地管之间过多的缝隙，造成水进入埋地管内部的现象发生。所述第二锁止器、第三锁止器均为可收缩件，第二锁止器与第一锁止孔为过盈配合，第三锁止器与第二锁止孔为过盈配合，当圆环体阻挡住第一锁止器，从而阻挡住第一伸缩套管继续往上伸展，由于第二锁止器、第三锁止器均为可收缩件，且第二锁止器与第一锁止孔为过盈配合，第三锁止器与第二锁止孔为过盈配合，第二伸缩套管继伸展至第二锁止器与第一锁止孔过盈配合后被卡住，第二伸缩套管不再继续伸展，且因为第二锁止器的存在而不会回缩，同理第三锁止器与第三伸缩套管的配合也是如此。

优选地，所述盖体呈圆柱状，上表面固定设置有反光件，方便工作人员晚上寻找到遮拦杆所在的具体位置，反光件表面上设有用于指示方向的标志条，盖体的下表面与第三管体的上端固定连接，盖体的直径等于圆环体的内环空腔直径，避免水流进入伸缩套管内腔。当本实用新型处于非工作状态时，所有伸缩套管收缩于埋地管的管腔内，此时因为每个伸缩套管的底部都有一定的厚度，导致盖体的位置会略高于水平地面，当本实用新型被用于工作中时，工作人员找到遮拦杆的具体位置后，脚部踩踏盖体，盖体带动伸缩套管，进而伸缩套管压缩弹性件，伸缩套管下移。另一方面，反光件的表面上设有用于指示方向的标志条，在本实用新型提出的遮拦杆不工作的情况下，标志条指示的方向与地下埋地管的挡板的方向平行，在工作人员需要用到遮拦杆进行变电站的检修隔离时，标志条对工作人员来说起到指示参考的作用，工作人员脚部踩踏盖体，带动反光件上的标志条旋转至与原指示方向垂直的方向，第一锁止器脱离挡板的限制，第一伸缩套管弹起。

本实用新型基于上述埋地式伸缩杆系统，还公开了一种埋地式伸缩杆系统，所述系统包括若干个上述埋地式伸缩杆系统，便于检修区域的隔离。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

(1)本实用新型提出的埋地式伸缩遮拦杆，在伸缩套管的下方设置锁止器及弹性件，利用弹性件的灵活性，工作人员通过脚部用力即可旋转锁止器的方位，脱离挡板的阻挡，避免了现有遮拦杆需要手动拉取伸缩套管的弊端，节省体力。

(2)本实用新型提出的埋地式伸缩遮拦杆盖体的上表面敷设有反光件，方便工作人员在夜晚需要用到遮拦杆时，及时找到遮拦杆的具体位置。

(3)本实用新型提出的埋地式伸缩遮拦杆，采用的盖体的直径等于圆环体的内环空腔直径，可以起到覆盖伸缩套管的管口、防止水进入伸缩套管管腔内部的作用，也避免了现有技术需要专门架设埋地管盖的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型提出的埋地式伸缩杆的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的埋地式伸缩杆第一伸缩套管下端部的仰视图。

图3为本实用新型提出的埋地式伸缩杆圆环体的横截面示意图。

图4为本实用新型提出的埋地式伸缩杆反光件的示意图。

图5为本实用新型提出的埋地式伸缩杆系统的示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

如图1所示的本实用新型提出的埋地式伸缩遮拦杆的结构示意图，包括：埋地管1、三个依次插装的第一伸缩套管4、第二伸缩套管5及第三伸缩套管6、弹性件2，在本具体实施例中，如图1所示，弹性件2采用弹簧，正常非工作状态下，第一伸缩套管4、第二伸缩套管5、第三伸缩套管6设置于埋地管1的内侧面围成的空腔内，第一伸缩套管4的内腔活动连接有第二伸缩套管5，第二伸缩套管5的内腔活动连接有第三伸缩套管6。在本具体实施例中，埋地式伸缩遮拦杆的埋地管1、三个依次插装的第一伸缩套管4、第二伸缩套管5及第三伸缩套管6、弹性件2均采用不锈钢材质，具有防腐蚀、韧度高的优点。

如图1所示，第三伸缩套管6的上端固定连接有用于承载工作人员脚部踩踏力的盖体3，第一伸缩套管4的下端连接弹性件2的一侧，弹性件2的另一侧与埋地管1的下端固定连接，第一伸缩套管4、第二伸缩套管5及第三伸缩套管6 中的任意一个伸缩套管的下端均设有用于防止伸缩套管在伸长过程中回缩的锁止器，弹性件2在所有伸缩套管处于非工作状态时为压缩状态，所有伸缩套管均通过锁止器的作用收缩于埋地管1的空腔内部，处于地平面以下，埋地管1通过钢筋混泥土浇筑在地下。

参见图1，第一伸缩套管4包括第一管体401及第一锁止器41，第一锁止器 41共两个，分别固定于第一管体401外侧面的下端，沿第一管体401的轴线对称分布；埋地管1的内侧面设有用于阻挡第一锁止器41的挡板12，挡板12共两个，挡板12的位置与第一锁止器41的位置相匹配，第一管体401的底部设有固定柱42，第一管体401、第一锁止器41及固定柱42为一体成型结构，固定柱 42的一端连接第一管体401的底部，另一端通过轴承连接弹性件2的上侧。

图2表示埋地式伸缩遮拦杆第一伸缩套管4下端部的仰视图，中心处为第一管体401的管状截面45，两侧为呈耳状分布的横向拱形第一锁止器41，工作人员通过脚部踩压并扭转90°的盖体3，从而继续压缩第一伸缩套管4连接的弹性件2，带动呈耳状分布的横向拱形第一锁止器41旋转90°，当工作人员脚部旋转盖体3时，由于第一管体401的底部固定柱42的另一端通过轴承连接弹性件 2，这样避免了惯性作用下的弹性件2对固定柱42产生的强阻碍作用，第一锁止器41脱离挡板12的阻拦，弹性体2舒张，进而第一伸缩套管4伸张，避免了工作人员耗费力气来手动拉取伸缩套管，节省了体力。

第二伸缩套管5包括第二管体501及第二锁止器43，第二锁止器43共两个，分别固定于第二管体501外侧面的下端，沿第二管体501的轴线对称分布；第一管体401的上端设有与第二锁止器43相匹配、防止第二管体501在伸张过程中回缩的第一锁止孔51，第一锁止孔51沿第一管体401的轴线对称分布，第一锁止孔51用于防止第二管体501在伸张过程中回缩，卡住第二锁止器43，从而对第二伸缩套管5起到限位的作用。

第三伸缩套管6包括第三管体601及第三锁止器52，第三锁止器52固定于第三管体601外侧面的下端，沿第三管体601的轴线对称分布；第二管体501的上端设有与第三锁止器52位置相匹配、防止第三管体601在伸张过程中回缩的第二锁止孔53，第二锁止孔53沿第二管体501的轴线对称分布，第二锁止孔53 用于防止在第三管体601伸张过程中回缩，卡住第三锁止器52，从而对第三伸缩套管52起到限位的作用。

埋地管1与水平地面交界处的内侧面设有用于阻挡第一伸缩套管4伸展至限定长度时继续伸展的圆环体11。参见图3所示的圆环体横截面示意图，第一管体401穿过圆环体11的内环空腔，第一管体401的外直径与圆环体401的内环空腔直径相匹配，方便第一伸缩套管4的第一管体401在脱离挡板12限位后，在伸展过程中主体部分伸出地面，同时防止因第一伸缩套管4与埋地管1之间存在过多的缝隙，造成水进入埋地管1的内部。

所述第二锁止器43、第三锁止器52均为可收缩件，第二锁止器43与第一锁止孔51为过盈配合，第三锁止器52与第二锁止孔53为过盈配合，当第一伸缩套管4脱离挡板11的限位，往上伸展至被圆环体11阻挡住第一锁止器41，进而不能继续伸展时，工作人员采用自然力提起盖体，带动第三伸缩套管6及第二伸缩套管5往上伸展，由于第二锁止器43、第三锁止器52均为可收缩件，且第二锁止器43与第一锁止孔51为过盈配合，第三锁止器52与第二锁止孔53为过盈配合，第二伸缩套管5伸展至第二锁止器43与第一锁止孔51过盈配合被卡住，第二伸缩套管5不再继续伸展，同时因为第二锁止器43的存在第二伸缩套管5而不会同缩，同理第三锁止器52与第三伸缩套管601之间的配合也是如此，此处不再赘述。

如图4所示，盖体3呈圆柱状，上表面固定设置有反光件31，方便工作人员晚上寻找到遮拦杆所在的具体位置，反光件31表面上设有用于指示方向的标志条301，盖体3的下表面与第三管体601的上端固定连接，盖体3的直径等于圆环体11的内环空腔直径，避免水流进入伸缩套管内腔的现象发生。当本实用新型处于非工作状态时，所有伸缩套管收缩于埋地管1的管腔内，此时因为每个伸缩套管的底部都有一定的厚度，导致盖体3的位置会略高于水平地面，当本实用新型被用于工作时，工作人员找到遮拦杆的具体位置后，脚部踩踏盖体3，带动伸缩套管，进而伸缩套管压缩弹性件2，伸缩套管下移。另一方面，反光件31 的表面上设有用于指示方向的标志条301，在本实用新型提出的遮拦杆不工作的情况下，标志条302指示的方向与地下埋地管1的挡板12的方向平行，在工作人员需要用到遮拦杆进行变电站的检修隔离时，标志条302对工作人员来说起到指示参考的作用，工作人员脚部踩踏盖体3，并带动反光件31上的标志条旋转至与原指示方向垂直的方向，进而带动呈耳状分布的横向拱形第一锁止器41旋转90°，第一锁止器41脱离挡板的限制，第一伸缩套管4弹起，从而进一步第二伸缩套管5和第三伸缩套管6可按照前述部分继续进行下一步操作。

实施例2

因在实际检修工作开展时，为了避免检修人员误入非工作区域，隔离检修设备和运行设备的区域会被隔离出来，在本实施例中，由若干个前述埋地式伸缩杆围成一个埋地式伸缩杆系统供变电站工作人员对检修区域进行警示隔离，如图5 所示，图5中伸缩杆围成的区域表示检修区7，采用5个埋地式伸缩杆组成一个埋地式伸缩杆系统。

相同或相似的标号对应相同或相似的部件；

附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种埋地式伸缩杆，其特征在于，包括：埋地管、N个依次插装的伸缩套管及弹性件，N表示正整数；伸缩套管设置于所述埋地管内侧面围成的空腔内，伸缩套管的上端固定连接有用于承载工作人员踩踏力的盖体，伸缩套管的下端连接弹性件的一侧，所述弹性件的另一侧与埋地管的下端固定连接，所述N个依次插装的伸缩套管中的任意一个伸缩套管的下端均设有用于防止伸缩套管在伸长过程中回缩的锁止器。

2.根据权利要求1所述的埋地式伸缩杆，其特征在于，所述伸缩套管共三个，包括：第一伸缩套管、第二伸缩套管及第三伸缩套管，所述第一伸缩套管的内腔活动连接有第二伸缩套管，第二伸缩套管的内腔活动连接有第三伸缩套管。

3.根据权利要求2所述的埋地式伸缩杆，其特征在于，所述第一伸缩套管包括第一管体及第一锁止器，第一锁止器固定于第一管体外侧面的下端，沿第一管体的轴线对称分布；所述埋地管的内侧面设有用于阻挡第一锁止器的挡板，挡板的位置与第一锁止器的位置相匹配；所述第二伸缩套管包括第二管体及第二锁止器，第二锁止器固定于所述第二管体外侧面的下端，沿第二管体的轴线对称分布；第一管体的上端设有与第二锁止器相匹配、防止第二管体在伸张过程中回缩的第一锁止孔，第一锁止孔沿第一管体的轴线对称分布；所述第三伸缩套管包括第三管体及第三锁止器，第三锁止器固定于所述第三管体外侧面的下端，沿第三管体的轴线对称分布；第二管体的上端设有与第三锁止器位置相匹配、防止第三管体在伸张过程中回缩的第二锁止孔，第二锁止孔沿第二管体的轴线对称分布。

4.根据权利要求3所述的埋地式伸缩杆，其特征在于，第一管体的底部设有固定柱，所述第一管体、第一锁止器及固定柱为一体成型结构，固定柱的一端连接第一管体的底部，另一端通过轴承连接弹性件的上侧。

5.根据权利要求3所述的埋地式伸缩杆，其特征在于，埋地管与水平地面交界处的内侧面设有用于阻挡第一伸缩套管伸展至限定长度时仍继续伸展的圆环体。

6.根据权利要求5所述的埋地式伸缩杆，其特征在于，所述第一管体穿过圆环体的内环空腔，第一管体的外直径与圆环体的内环空腔直径相匹配。

7.根据权利要求3所述的埋地式伸缩杆，其特征在于，所述第二锁止器、第三锁止器均为可收缩件，第二锁止器与第一锁止孔为过盈配合，第三锁止器与第二锁止孔为过盈配合。

8.根据权利要求5所述的埋地式伸缩杆，其特征在于，所述盖体呈圆柱状，上表面固定设置有反光件，反光件上设有用于指示方向的标志条，盖体的下表面与第三管体的上端固定连接，盖体的直径等于圆环体的内环空腔直径。

9.一种埋地式伸缩杆系统，其特征在于，所述系统包括若干个权利要求1-8任意一项所述的埋地式伸缩杆。

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