CN211007633U - 立体式剪力墙加固件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了立体式剪力墙加固件，包括阴角L型排孔板、阳角双层排孔板和单层排孔板一，所述阴角L型排孔板一侧插接有双层排孔板一，所述阴角L型排孔板一侧放置有所述阳角双层排孔板，所述阳角双层排孔板一侧面插接有双层排孔板三，所述双层排孔板一和所述双层排孔板三之间插接有所述单层排孔板一。有益效果在于：本实用新型通过设置阴角L型排孔板、阳角双层排孔板、单层排孔板一、双层排孔板一，使装置呈立体式结构，装置更加稳固，同时使安装尺寸更加规范，统一标准，方便安装，通过设置限位器、定位销、交叉定位销，可以减少现场安装工具的使用，使安装更快速、更方便省力，而且便于回收。

Description

立体式剪力墙加固件

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及立体式剪力墙加固件。

背景技术

随着社会经济的快速发展，建筑行业也得到了快速发展，剪力墙是建筑物中用以支承的重要构件。工程结构中主要承受压力，有时也同时承受弯矩的竖向杆件，用以支承梁、桁架、楼板等。

但是，现有的剪力墙在建造之初对剪力墙支模使用的金属框为平面框，结构状态不足够稳定，且尺寸不够标准化，安装不便，另外现有的剪力墙加固件安装需要的工具较多较麻烦，且回收麻烦。

因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种立体式剪力墙紧固件。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出立体式剪力墙加固件，解决了现有的剪力墙在建造之初对剪力墙支模使用的金属框为平面框，结构状态不足够稳定，且尺寸不够标准化，安装不便的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了立体式剪力墙加固件，包括阴角L型排孔板、阳角双层排孔板和单层排孔板一，所述阴角L型排孔板一侧插接有双层排孔板一，所述阴角L型排孔板一侧放置有所述阳角双层排孔板，所述阳角双层排孔板一侧面插接有双层排孔板三，所述双层排孔板一和所述双层排孔板三之间插接有所述单层排孔板一。

进一步的，所述双层排孔板一上通过卡槽连接有限位器，所述阴角L型排孔板与所述双层排孔板一之间通过交叉定位销固定，所述双层排孔板一与所述单层排孔板一之间通过定位销固定。

通过上述技术方案，通过设置所述阴角L型排孔板、所述阳角双层排孔板所述单层排孔板一以及所述双层排孔板一相互连接，增加装置的稳固性，同时规范安装尺寸，便于统一标准，使安装更方便省时省力，通过所述限位器便于增加装置的安装层数，使装置能够更加稳固，通过设置所述定位销和所述交叉定位销可以对零件之间进行固定连接，增加装置的稳固性，同时减少现场工具的使用，使安装更加方便，同时也方便回收。

进一步的，所述阳角双层排孔板另一侧面插接有双层排孔板二。

通过上述技术方案，所述双层排孔板二、所述双层排孔板三以及所述双层排孔板一结构相似，起到连接稳固作用，同时方便安装拆卸。

进一步的，所述阴角L型排孔板一侧与所述双层排孔板二中间通过卡槽连接有单层排孔板二。

通过上述技术方案，所述单层堵头与所述单层排孔板一的结构相似，起到连接稳固作用，同时方便安装拆卸。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的剪力墙在建造之初对剪力墙支模使用的金属框为平面框，结构状态不足够稳定，且尺寸不够标准化，安装不便的问题，本实用新型通过设置阴角L型排孔板、阳角双层排孔板、单层排孔板一、双层排孔板一，使装置呈立体式结构，装置更加稳固，同时使安装尺寸更加规范，统一标准，方便安装；

2、为解决现有的剪力墙加固件安装需要的工具较多较麻烦，且回收麻烦的问题，本实用新型通过设置限位器、定位销、交叉定位销，可以减少现场安装工具的使用，使安装更快速、更方便省力，而且便于回收。

附图说明

图1是本实用新型所述立体式剪力墙加固件的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述立体式剪力墙加固件中单层组装后结构示意图；

图3是本实用新型所述立体式剪力墙加固件中阳角双层排孔板结构示意图。

附图标记说明如下：

1、单层排孔板一；2、双层排孔板一；3、阴角L型排孔板；4、单层排孔板二；5、双层排孔板二；6、双层排孔板三；7、限位器；8、阳角双层排孔板；9、定位销；10、交叉定位销。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的立体式剪力墙加固件，包括阴角L型排孔板3、阳角双层排孔板8和单层排孔板一1，阴角L型排孔板3一侧插接有双层排孔板一2，阴角L型排孔板3一侧放置有阳角双层排孔板8，阳角双层排孔板8一侧面插接有双层排孔板三6，双层排孔板一2和双层排孔板三6之间插接有单层排孔板一1，双层排孔板一2上通过卡槽连接有限位器7，阴角L型排孔板3与双层排孔板一2之间通过交叉定位销10固定，双层排孔板一2与单层排孔板一1之间通过定位销9固定，通过设置阴角L型排孔板3、阳角双层排孔板8单层排孔板一1以及双层排孔板一2相互连接，增加装置的稳固性，同时规范安装尺寸，便于统一标准，使安装更方便省时省力，通过限位器7便于增加装置的安装层数，使装置能够更加稳固，通过设置定位销9和交叉定位销10可以对零件之间进行固定连接，增加装置的稳固性，同时减少现场工具的使用，使安装更加方便，同时也方便回收，本装置共安装有三层，每层结构均相同，通过设置三层可以使装置更加稳固，对立体式剪力墙起到更好的加固作用。

如图1-图3所示，本实施例中，阳角双层排孔板8另一侧面插接有双层排孔板二5，双层排孔板二5、双层排孔板三6以及双层排孔板一2结构相似，起到连接稳固作用，同时方便安装拆卸。

如图1-图3所示，本实施例中，阴角L型排孔板3一侧与双层排孔板二5中间通过卡槽连接有单层排孔板二4，单层堵头与单层排孔板一1的结构相似，起到连接稳固作用，同时方便安装拆卸。

本实施例的具体实施过程如下：使用时，先将阴角L型排孔板3的单排孔一端插入双层排孔板一2的双排孔头一端，然后用交叉定位销10，使阴角L型排孔板3和双层排孔板一2连接起来，然后再将双层排孔板三6的单排孔一端插入阳角双层排孔板8的双排孔头一端，然后用交叉定位销10，使双层排孔板三6和阳角双层排孔板8连接起来，然后将组装好的双层排孔板一2、阴角L型排孔板3、双层排孔板二5、双层排孔板三6、阳角双层排孔板8，分别卡入9个限位器7的限位齿上，限位器7上的限位尺距地面15公分高，然后将阳角双层排孔板8从侧面插入双层排孔板二5，将阳角双层排孔板8用交叉定位销10固定锁紧，将双层排孔板二5用定位销9固定锁紧，接着将单层排孔板一1分别从双层排孔板一2和双层排孔板三6中间的长条缝隙中穿过，单层排孔板一1的两头用定位销9固定锁紧，将双层排孔板一2和双层排孔板三6用交叉定位销10锁紧在接着将单层排孔板二4分别从阴角L型排孔板3和双层排孔板二5中间的长条缝隙中穿过，单层排孔板二4的两头用定位销9固定锁紧，将阴角L型排孔板3和双层排孔板二5用交叉定位销10锁紧，至此，第一层安装完毕接下来继续安装第二层，先将阴角L型排孔板3上的单排孔一端插入双层排孔板一2上的双排孔头一端，然后用交叉定位销10，使阴角L型排孔板3和双层排孔板一2连接起来，再将双层排孔板三6的单排孔一端插入阳角双层排孔板8的双排孔头一端，然后用交叉定位销10，使双层排孔板三6和阳角双层排孔板8连接起来接着再将将组装好的双层排孔板一2、阴角L型排孔板3、双层排孔板二5、双层排孔板三6、阳角双层排孔板8，分别卡入个限位器7最上面的平面上，平面上外侧有堵头，防止排孔板滑落，依次安装后面的配件......总共安装加固三层，然后装置组装完成。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (4)

1.立体式剪力墙加固件，其特征在于：包括阴角L型排孔板(3)、阳角双层排孔板(8)和单层排孔板一(1)，所述阴角L型排孔板(3)一侧插接有双层排孔板一(2)，所述阴角L型排孔板(3)一侧放置有所述阳角双层排孔板(8)，所述阳角双层排孔板(8)一侧面插接有双层排孔板三(6)，所述双层排孔板一(2)和所述双层排孔板三(6)之间插接有所述单层排孔板一(1)。

2.根据权利要求1所述的立体式剪力墙加固件，其特征在于：所述双层排孔板一(2)上通过卡槽连接有限位器(7)，所述阴角L型排孔板(3)与所述双层排孔板一(2)之间通过交叉定位销(10)固定，所述双层排孔板一(2)与所述单层排孔板一(1)之间通过定位销(9)固定。

3.根据权利要求1所述的立体式剪力墙加固件，其特征在于：所述阳角双层排孔板(8)另一侧面插接有双层排孔板二(5)。

4.根据权利要求3所述的立体式剪力墙加固件，其特征在于：所述阴角L型排孔板(3)一侧与所述双层排孔板二(5)中间通过卡槽连接有单层排孔板二(4)。

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