CN211006961U - 一种水利水电施工用沟渠去污装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种水利水电施工用沟渠去污装置,包括机壳,所述机壳右侧安装有检修门,且机壳内壁与伺服电机固定连接,所述伺服电机前端与驱动马达活动连接,所述驱动马达前端安装有连接杆,且驱动马达中心与旋转杆固定连接,所述旋转杆前端安装有隔板,所述隔板前端与过滤组件固定连接。本实用新型通过过滤管、吸污口、过滤网与排污口的配合设置,有利于在排污过程中可防止管道堵塞,便于过滤体积较大的垃圾,方便实用,满足用户需求,通过防护壳、旋转轴承、波动手柄与叶片的配合设置,有利于将体积较大的垃圾进行过滤绞碎,通过管道一块排出,省时省力,提高工作效率,从而达到了最佳使用效果。

Description

一种水利水电施工用沟渠去污装置
技术领域
本实用新型涉及排污设备技术领域,具体为一种水利水电施工用沟渠去污装置。
背景技术
水是人类赖于生存的基本要素,电力是社会发展的主要能源,水利水电工程学科是在水的自然特性研究之基础上,以工程或非工程措施调控和利用水能资源的工程科学,水利水电工程专业着重培养从事大中型水利水电枢纽及其建筑物,包括大坝,水电站厂房,闸和进水、引水、泄水建筑物等,以及工业用水工建筑物的规划、设计、施工、管理和科研方面的高级工程技术人才,学习与研究方向包括水文水资源、水环境、水工结构、水力学及流体动力学、工程管理等,发展趋势是与信息技术、可靠度理论、管理科学等新兴学科的交叉与融合。
但是,现有的水利水电施工用沟渠去污装置存在的在排污过程中时常造成管道堵塞,无法过滤体积较大的垃圾,污水排出压力过小,使得污水排放效率低下,且无法达到最佳使用效果的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水利水电施工用沟渠去污装置,以解决上述背景技术中现有的水利水电施工用沟渠去污装置存在的在排污过程中时常造成管道堵塞,无法过滤体积较大的垃圾,污水排出压力过小,使得污水排放效率低下,且无法达到最佳使用效果的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种水利水电施工用沟渠去污装置,包括机壳,所述机壳右侧安装有检修门,且机壳内壁与伺服电机固定连接,所述伺服电机前端与驱动马达活动连接,所述驱动马达前端安装有连接杆,且驱动马达中心与旋转杆固定连接,所述旋转杆前端安装有隔板,所述隔板前端与过滤组件固定连接,所述过滤组件左侧与垃圾粉碎组件固定连接,所述垃圾粉碎组件中心开设有吸尘管,所述过滤组件包括过滤管,所述过滤管前端开设有吸污口,且过滤管内壁与磁铁圈贴合,所述过滤管内壁安装有过滤网,所述过滤管左侧开设有排污口,且过滤管底部安装有固定螺母,所述垃圾粉碎组件包括防护壳,所述防护壳中心安装有旋转轴承,所述旋转轴承两侧与拨动手臂焊接,且旋转轴承外壁两侧与半圆旋转轴贴合,所述半圆旋转轴外壁与叶片固定连接。
优选的,所述过滤管通过固定螺母贯穿隔板与连接杆固定连接,所述过滤管呈圆柱形,有利于固定牢靠,方便实用。
优选的,所述过滤网与过滤管形状大小一致,所述过滤网具体为不锈钢网状,有利于垃圾过滤细致,达到最佳使用效果。
优选的,所述排污口外壁安装有锁扣,有利于防止管道堵塞,满足不同用户需求。
优选的,所述防护壳与吸污口贴合,有利于灵活使用,延长使用寿命。
优选的,所述旋转轴承通过拨动手臂与半圆旋转轴配合使用,有利于转动灵活,防止生锈。
优选的,所述伺服电机外壁安装有固定板,所述固定板与机壳固定连接,有利于防止位置变动。
优选的,所述驱动马达通过旋转杆贯穿隔板与旋转轴承活动连接,有利于提高工作效率,经久耐用。
本实用新型提供了一种水利水电施工用沟渠去污装置,具备以下有益效果:
(1)本实用新型通过过滤管、吸污口、过滤网与排污口的配合设置,有利于在排污过程中可防止管道堵塞,便于过滤体积较大的垃圾,方便实用,满足用户需求。
(2)本实用新型通过防护壳、旋转轴承、波动手柄与叶片的配合设置,有利于将体积较大的垃圾进行过滤绞碎,通过管道一块排出,省时省力,提高工作效率,从而达到了最佳使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的过滤组件的结构示意图;
图3为本实用新型提出的垃圾粉碎组件的结构示意图。
图中:1-机壳、2-检修门、3-伺服电机、4-驱动马达、5-连接杆、6-旋转杆、7-隔板、8-过滤组件、81-过滤管、82-吸污口、83-磁铁圈、84-过滤网、85-排污口、86-固定螺母、9-垃圾粉碎组件、91-防护壳、92-旋转轴承、93-拨动手臂、94-半圆旋转轴、95-叶片、10-吸尘管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种水利水电施工用沟渠去污装置,包括机壳1,所述机壳1右侧安装有检修门2,且机壳1内壁与伺服电机3固定连接,所述伺服电机3前端与驱动马达4活动连接,所述驱动马达4前端安装有连接杆5,且驱动马达4中心与旋转杆6固定连接,所述旋转杆6前端安装有隔板7,所述隔板7前端与过滤组件8固定连接,所述过滤组件8左侧与垃圾粉碎组件9固定连接,所述垃圾粉碎组件9中心开设有吸尘管10,所述过滤组件8包括过滤管81,所述过滤管81前端开设有吸污口82,且过滤管81内壁与磁铁圈83贴合,所述过滤管81内壁安装有过滤网84,所述过滤管81左侧开设有排污口85,且过滤管81底部安装有固定螺母86,所述垃圾粉碎组件9包括防护壳91,所述防护壳91中心安装有旋转轴承92,所述旋转轴承92两侧与拨动手臂93焊接,且旋转轴承92外壁两侧与半圆旋转轴94贴合,所述半圆旋转轴94外壁与叶片95固定连接。
优选的,所述过滤管81通过固定螺母86贯穿隔板7与连接杆5固定连接,所述过滤管81呈圆柱形,有利于固定牢靠,方便实用。
优选的,所述过滤网84与过滤管81形状大小一致,所述过滤网84具体为不锈钢网状,有利于垃圾过滤细致,达到最佳使用效果。
优选的,所述排污口85外壁安装有锁扣,有利于防止管道堵塞,满足不同用户需求。
优选的,所述防护壳91与吸污口82贴合,有利于灵活使用,延长使用寿命。
优选的,所述旋转轴承92通过拨动手臂93与半圆旋转轴94配合使用,有利于转动灵活,防止生锈。
优选的,所述伺服电机3外壁安装有固定板,所述固定板与机壳固定连接,有利于防止位置变动。
优选的,所述驱动马达4通过旋转杆6贯穿隔板7与旋转轴承92活动连接,有利于提高工作效率,经久耐用。
需要说明的是,一种水利水电施工用沟渠去污装置,通过检修门2进行检修设备故障,利用伺服电机3与驱动马达4的配合进行带动设备运行工作,通过过滤管81与吸污口82的配合进行吸收污水,利用过滤网84将污水进行过滤,防止体积较大的垃圾吸入,通过排污口85将污水排出,利用叶片95加大水流的排放压力,防止管道堵塞,通过旋转轴承92与半圆旋转轴94的配合使得叶片95转动更加灵活,达到最佳使用效果,通过拨动手臂93控制叶片95的旋转方向,通过吸尘管10将水渠的污水吸入,有利于在排污过程中可防止管道堵塞,便于过滤体积较大的垃圾,方便实用,满足用户需求,将体积较大的垃圾进行过滤绞碎,通过管道一块排出,省时省力,提高工作效率,从而达到了最佳使用效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种水利水电施工用沟渠去污装置,包括机壳(1),其特征在于:所述机壳(1)右侧安装有检修门(2),且机壳(1)内壁与伺服电机(3)固定连接,所述伺服电机(3)前端与驱动马达(4)活动连接,所述驱动马达(4)前端安装有连接杆(5),且驱动马达(4)中心与旋转杆(6)固定连接,所述旋转杆(6)前端安装有隔板(7),所述隔板(7)前端与过滤组件(8)固定连接,所述过滤组件(8)左侧与垃圾粉碎组件(9)固定连接,所述垃圾粉碎组件(9)中心开设有吸尘管(11),所述过滤组件(8)包括过滤管(81),所述过滤管(81)前端开设有吸污口(82),且过滤管(81)内壁与磁铁圈(83)贴合,所述过滤管(81)内壁安装有过滤网(84),所述过滤管(81)左侧开设有排污口(85),且过滤管(81)底部安装有固定螺母(86),所述垃圾粉碎组件(9)包括防护壳(91),所述防护壳(91)中心安装有旋转轴承(92),所述旋转轴承(92)两侧与拨动手臂(93)焊接,且旋转轴承(92)外壁两侧与半圆旋转轴(94)贴合,所述半圆旋转轴(94)外壁与叶片(95)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种水利水电施工用沟渠去污装置,其特征在于:所述过滤管(81)通过固定螺母(86)贯穿隔板(7)与连接杆(5)固定连接,所述过滤管(81)呈圆柱形。
3.根据权利要求1所述的一种水利水电施工用沟渠去污装置,其特征在于:所述过滤网(84)与过滤管(81)形状大小一致,所述过滤网(84)具体为不锈钢网状。
4.根据权利要求1所述的一种水利水电施工用沟渠去污装置,其特征在于:所述排污口(85)外壁安装有锁扣。
5.根据权利要求1所述的一种水利水电施工用沟渠去污装置,其特征在于:所述防护壳(91)与吸污口(82)贴合。
6.根据权利要求1所述的一种水利水电施工用沟渠去污装置,其特征在于:所述旋转轴承(92)通过拨动手臂(93)与半圆旋转轴(94)配合使用。
7.根据权利要求1所述的一种水利水电施工用沟渠去污装置,其特征在于:所述伺服电机(3)外壁安装有固定板,所述固定板与机壳(1)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种水利水电施工用沟渠去污装置,其特征在于:所述驱动马达(4)通过旋转杆(6)贯穿隔板(7)与旋转轴承(92)活动连接。
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