CN211006020U - 铰链组件及衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种铰链组件及衣物处理装置，铰链组件包括：定铰链，设有用于与衣物处理装置的前封门相连的第一安装结构，且定铰链的尺寸与前封门内设置的安装空间相适配，使定铰链适于安装在安装空间内，安装空间位于侧板与内围板之间；动铰链，设有用于与衣物处理装置的门部装相连的第二安装结构；和铰链轴，定铰链与动铰链通过铰链轴相连，使门部装与前封门转动连接。如此，铰链组件大部分隐藏在前封门后侧的安装空间内，因而门部装被打开时铰链组件暴露在外的幅度也大幅减小，从而显著降低了铰链组件受到外界杂物影响的风险，显著降低了铰链组件处积存污垢甚至发生卡壳现象的风险，既提高了产品的美观度和洁净度，又提高了产品的使用可靠性。

Description

铰链组件及衣物处理装置

技术领域

本实用新型涉及衣物处理装置技术领域，具体而言，涉及一种铰链组件及包含该铰链组件的衣物处理装置。

背景技术

目前，现有的衣物处理装置的门铰链一般都固定在前封门的前表面上，在打开门部装时，铰链会大幅暴露在外，既影响产品外观，又比较容易受到外界杂物影响，导致铰链处积存较多污垢，甚至产生卡壳现象。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种铰链组件。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述铰链组件的衣物处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种铰链组件，包括：定铰链，设有用于与衣物处理装置的前封门相连的第一安装结构，且所述定铰链的尺寸与所述前封门内设置的安装空间相适配，使所述定铰链适于安装在所述安装空间内，所述安装空间位于侧板与内围板之间；动铰链，设有用于与所述衣物处理装置的门部装相连的第二安装结构；和铰链轴，所述定铰链与所述动铰链通过所述铰链轴相连，使所述门部装与所述前封门转动连接。

本实用新型第一方面的技术方案提供的铰链组件，包括定铰链、动铰链和铰链轴，定铰链通过第一安装结构与前封门相连，动铰链通过第二安装结构与门部装相连，且定铰链与动铰链通过铰链轴实现转动连接，进而实现门部装与前封门的转动连接。同时，定铰链的横向尺寸相对较小，与前封门后侧的内围板与侧板之间的夹缝(即安装空间)的大小匹配，使得定铰链可以安装在前封门后的夹缝内，则铰链轴及动铰链与定铰链配合的部位也位于前封门后的夹缝内。如此，铰链组件大部分隐藏在前封门后侧的安装空间内，因而门部装被打开时铰链组件暴露在外的幅度也大幅减小，从而显著降低了铰链组件受到外界杂物影响的风险，显著降低了铰链组件处积存污垢甚至发生卡壳现象的风险，既提高了产品的美观度和洁净度，又提高了产品的使用可靠性。此外，相较于定铰链的一部分为前封门后的夹缝内，另一部分横向延伸凸出于该夹缝的方案而言，本方案无需在内围板上设置遮挡结构来遮挡定铰链，因而可以简化前封门的内围板的结构，也简化了定铰链的结构，有利于降低生产成本。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的铰链组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述铰链组件还包括：至少一个铰链套，套装在所述铰链轴的外侧，并与所述铰链轴间隙配合，且所述铰链套安装在所述定铰链或所述动铰链上。

定铰链与动铰链通过铰链轴相连，则定铰链和动铰链上分别设有与铰链轴插装配合的轴孔。铰链组件还包括至少一个铰链套，将铰链套安装在定铰链或动铰链上，并套装在铰链轴的外侧，可以避免铰链轴与动铰链以及定铰链反复摩擦，使得转动过程中的摩擦主要发生在铰链轴与铰链套之间，由于铰链轴与铰链套一般采用耐磨性较好且光滑度较高的材料制成，这样既有利于减小摩擦阻力，提高旋转顺畅性，也有利于降低动铰链以及静铰链发生变形的概率，提高产品的使用可靠性。

在上述技术方案中，所述铰链套包括套筒，所述套筒通过过盈配合的方式安装在所述定铰链或所述动铰链上。

铰链套的套筒与定铰链的轴孔过盈配合，即可将铰链套固定在定铰链上。铰链套的套筒与动铰链的轴孔过盈配合，即可将铰链套固定在动铰链上。采用过盈配合的方式实现铰链套的固定，装配方便，且固定牢靠。

在上述技术方案中，所述铰链套还包括与所述套筒的一端相连的止挡凸缘，所述止挡凸缘与所述定铰链或所述动铰链止抵配合。

在铰链套的套筒的一端设置止挡凸缘，则安装铰链套的时候，止挡凸缘可以起到良好的定位作用，有利于提高装配效率；同时还可以起到限位作用，防止铰链套完全嵌入轴孔内；此外，装配完成后，止挡凸缘还可以起到隔离动铰链与静铰链的作用，防止动铰链与静铰链相互摩擦，有利于进一步降低旋转阻力，进一步提高产品的使用可靠性。

在上述任一技术方案中，所述定铰链包括连接部和延伸部，所述连接部设有用于适配所述铰链轴的轴孔，所述延伸部与所述连接部相连并沿着所述侧板延伸；其中，所述连接部局部凸出形成用于与倾斜设置的所述内围板适配的安装面；和/或，所述延伸部远离所述连接部的一端设有限位台阶，所述限位台阶用于与所述侧板远离所述前封门的前面板的一端设置的折边相抵靠。

定铰链包括连接部和延伸部，连接部设有轴孔，用于插装铰链轴。可选地，轴孔的数量为两个，两个轴孔同轴设置，二者之间具有一定的空间，供动铰链的局部插入，使定铰链的轴孔、动铰链的轴孔共轴。延伸部与连接部相连并沿着侧板延伸，可以适当增加定铰链的前后方向的尺寸，有利于提高定铰链的稳定性和可靠性。

其中，连接部局部凸出形成安装面，与倾斜设置的内围板适配，则内围板可以对定铰链起到一定的限位，也有利于提高定铰链的稳定性与可靠性。延伸部远离连接部的一端设置限位台阶，安装时限位台阶与侧板远离前面板的一端设置的折边相抵靠，可以防止定铰链向后移动，起到良好的定位作用和限位作用，有利于提高装配效率。

在上述技术方案中，所述安装面和/或所述延伸部上设有所述第一安装结构。

在安装面和延伸部中的至少一个上设置第一安装结构，与前封门相连，都能够实现定铰链的装配固定，便于根据产品的具体结构、尺寸进行合理设计，以优化产品结构。

在上述任一技术方案中，所述动铰链包括连接板和固定板，所述连接板设有用于适配所述铰链轴的轴孔，所述固定板与所述连接板相连并设有所述第二安装结构。

动铰链包括连接板和固定板，连接板设有轴孔，用于插装铰链轴。可选地，轴孔的数量为两个，两个轴孔同轴间隔设置，这样有利于节约原料，并降低铰链组件的重量，进而节约成本；固定板与连接板相连，并延伸至门部装处，设有第二安装结构，实现动铰链与门部装的连接。

在上述任一技术方案中，所述第一安装结构包括至少一个用于安装紧固件的第一连接孔，使所述定铰链适于通过紧固件与所述前封门相连；和/或，所述第二安装结构包括至少一个用于安装紧固件的第二连接孔，使所述动铰链适于通过紧固件与所述门部装相连。

第一安装结构包括至少一个第一连接孔，第一连接孔用于安装紧固件，则定铰链可以通过紧固件与前封门固定连接，连接强度高，固定较为牢靠。其中，第一连接孔可以是螺纹孔，也可以为普通的通孔，都能够实现螺钉等紧固件的装配，具体可以根据产品的具体结构及尺寸合理设计。

第二安装结构包括至少一个第二连接孔，第二连接孔用于安装紧固件，则动铰链可以通过紧固件与门部装固定连接，连接强度高，固定较为牢靠。

在上述任一技术方案中，所述第一安装结构包括至少一个用于与所述前封门上设置的第一定位孔插装配合的第一定位柱或者至少一个用于与所述前封门上设置的第一定位柱插装配合的第一定位孔；和/或，所述第二安装结构包括至少一个用于与所述门部装上设置的第二定位孔插装配合的第二定位柱或者至少一个用于与所述门部装上设置的第二定位柱插装配合的第二定位孔。

利用第一定位柱与第一定位孔的插装配合，可以在定铰链与前封门的装配过程中起到良好的定位作用，防止定铰链随意移动，有利于提高装配效率。

利用第二定位柱与第二定位孔的插装配合，可以在动铰链与门部装的装配过程中起到良好的定位作用，防止动铰链随意移动，有利于提高装配效率。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种衣物处理装置，包括：前封门，所述前封门包括设有通孔的前面板、与所述前面板的两端相连的侧板、与所述前面板相连并环绕所述通孔的内围板，所述侧板与所述内围板之间限定出安装空间；门部装，被配置为适于至少部分嵌入所述内围板围设出的空间内；如第一方面技术方案中任一项所述的铰链组件，其定铰链安装在所述安装空间内，并通过第一安装结构与所述前封门相连，其动铰链通过第二安装结构与所述门部装相连。

本实用新型第二方面的技术方案提供的衣物处理装置，因包括第一方面技术方案中任一项所述的铰链组件，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述侧板远离所述前面板的一端设有用于与所述定铰链的延伸部设置的限位台阶抵靠配合的折边。

在侧板远离前面板的一端设置折边，折边可以与限位台阶相抵靠，从而对定铰链起到定位作用和限位作用，以提高定铰链的装配效率以及装配后的稳定性和可靠性。

在上述技术方案中，所述折边的局部设有翻边，所述翻边与所述折边形成与所述限位台阶相适配的台阶结构，且所述翻边设有用于与所述延伸部上设置的第一连接孔相配合的第三连接孔。

在折边的局部设置翻边，则翻边与折边形成台阶结构，可以增加与定铰链延伸部上的限位台阶的接触面积，进一步提高定位作用和限位作用；同时，翻边设有第三连接孔，可以与延伸部上设置的第一连接孔相配合，则螺钉等紧固件穿过第一连接孔和第三连接孔，即可将定铰链与前封门固定连接。

在上述任一技术方案中，所述内围板上设有供所述动铰链的局部伸出以及活动的第一避让孔，所述动铰链穿过所述避让孔与所述门部装相连；和/或，所述内围板上设有供紧固件穿过的第二避让孔，所述紧固件穿过所述第二避让孔与所述定铰链的安装面上设置的第一连接孔配合。

内围板上设有第一避让孔，动铰链的局部穿过第一避让孔，伸到接触门部装的位置，进而与门部装实现固定连接，同时第一避让孔还提供了供动铰链的局部活动的空间，保证门部装转动过程中，动铰链不会与内围板发生干涉。相较于动铰链绕过内围板的后侧，再向前延伸与门部装相连的方案而言，该方案有利于减小动铰链的尺寸，并简化动铰链的结构，有利于降低生产成本。

内围板上设有第二避让孔，为安装在定铰链的连接部的安装面上设置的第一连接孔的紧固件提供装配空间。

在上述任一技术方案中，所述内围板上设有用于与所述定铰链上的第一定位柱插装配合的第一定位孔或者用于与所述定铰链上的第一定位孔插装配合的第一定位柱。

在内围板上设置第一定位孔或第一定位柱，与定铰链插装配合，可以防止定铰链发生横向移动，从而起到良好的定位效果。

在上述任一技术方案中，所述衣物处理装置为洗衣机、干衣机或洗干一体机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例所述的衣物处理装置的局部立体结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是图1所示结构的分解示意图；

图4是图3中B部的放大结构示意图；

图5是图1中铰链组件的立体结构示意图；

图6是图1所示结构的主视示意图；

图7是图6中C-C向的剖视结构示意图；

图8是图7中D部的放大结构示意图。

其中，图1至图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1定铰链，11连接部，111安装面，12延伸部，121限位台阶，13第一连接孔，14第一定位柱，2动铰链，21第二连接孔，22第二定位柱，23连接板， 24固定板，3铰链轴，4铰链套，41套筒，42止挡凸缘，5前封门，51前面板，52侧板，521折边，522翻边，523第三连接孔，53内围板，531第一避让孔，532第二避让孔，54安装空间，6门部装。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本实用新型一些实施例所述的铰链组件及衣物处理装置。

首先介绍第一方面的实施例，具体为铰链组件。

实施例一

一种铰链组件，包括：定铰链1、动铰链2和铰链轴3，如图3和图4所示。

具体地，定铰链1设有用于与衣物处理装置的前封门5相连的第一安装结构，且定铰链1的尺寸与前封门5内设置的安装空间54相适配，使定铰链1 适于安装在安装空间54内，安装空间54位于侧板52与内围板53之间。

动铰链2设有用于与衣物处理装置的门部装6相连的第二安装结构。

定铰链1与动铰链2通过铰链轴3相连，使门部装6与前封门5转动连接，如图1和图2所示。

本实施例提供的铰链组件，包括定铰链1、动铰链2和铰链轴3，定铰链 1通过第一安装结构与前封门5相连，动铰链2通过第二安装结构与门部装6 相连，且定铰链1与动铰链2通过铰链轴3实现转动连接，进而实现门部装6 与前封门5的转动连接。

同时，定铰链1的横向尺寸相对较小，与前封门5后侧的内围板53与侧板52之间的夹缝(即安装空间54)的大小匹配，使得定铰链1可以安装在前封门5后的夹缝内，则铰链轴3及动铰链2与定铰链1配合的部位也位于前封门5后的夹缝内。

如此，铰链组件大部分隐藏在前封门5后侧的安装空间54内，因而门部装6被打开时铰链组件暴露在外的幅度也大幅减小，从而显著降低了铰链组件受到外界杂物影响的风险，显著降低了铰链组件处积存污垢甚至发生卡壳现象的风险，既提高了产品的美观度和洁净度，又提高了产品的使用可靠性。

此外，相较于定铰链1的一部分为前封门5后的夹缝内，另一部分横向延伸凸出于该夹缝的方案而言，本方案无需在内围板53上设置遮挡结构来遮挡定铰链1，因而可以简化前封门5的内围板53的结构，也简化了定铰链1的结构，有利于降低生产成本。

进一步地，定铰链1包括连接部11和延伸部12，如图2所示。连接部11 设有用于适配铰链轴3的轴孔，如图5所示，延伸部12与连接部11相连并沿着侧板52延伸，如图2所示。其中，连接部11局部凸出形成用于与倾斜设置的内围板53适配的安装面111，如图4所示。延伸部12远离连接部11的一端设有限位台阶121，如图5所示，限位台阶121用于与侧板52远离前面板 51的一端设置的折边521相抵靠，如图2所示。

定铰链1包括连接部11和延伸部12，连接部11设有轴孔，用于插装铰链轴3。可选地，轴孔的数量为两个，两个轴孔同轴设置，二者之间具有一定的空间，供动铰链2的局部插入，使定铰链1的轴孔、动铰链2的轴孔共轴。延伸部12与连接部11相连并沿着侧板52延伸，可以适当增加定铰链1的前后方向的尺寸，有利于提高定铰链1的稳定性和可靠性。

其中，连接部11局部凸出形成安装面111，与倾斜设置的内围板53适配，则内围板53可以对定铰链1起到一定的限位，也有利于提高定铰链1的稳定性与可靠性。延伸部12远离连接部11的一端设置限位台阶121，安装时限位台阶121与侧板52远离前面板51的一端设置的折边521相抵靠，可以防止定铰链1向后移动，起到良好的定位作用和限位作用，有利于提高装配效率。

可选地，安装面111设有第一安装结构。

可选地，延伸部12设有第一安装结构。

可选地，安装面111以及延伸部12均设有第一安装结构。

在安装面111和延伸部12中的至少一个上设置第一安装结构，与前封门 5相连，都能够实现定铰链1的装配固定，便于根据产品的具体结构、尺寸进行合理设计，以优化产品结构。

进一步地，动铰链2包括连接板23和固定板24，连接板23设有用于适配铰链轴3的轴孔，固定板24与连接板23相连并设有第二安装结构。

动铰链2包括连接板23和固定板24，连接板23设有轴孔，用于插装铰链轴3。可选地，轴孔的数量为两个，两个轴孔同轴间隔设置，这样有利于节约原料，并降低铰链组件的重量，进而节约成本；固定板24与连接板23相连，并延伸至门部装6处，设有第二安装结构，实现动铰链2与门部装6的连接。其中，连接板23可以是弯曲的，以便于避让静铰链或者前封门5的相关结构或者用于形成过线槽供线路经过。固定板24可以是平直的，便于与门部装6贴合固定。

进一步地，第一安装结构包括至少一个用于安装紧固件的第一连接孔13，使定铰链1适于通过紧固件与前封门5相连。

第一安装结构包括至少一个第一连接孔13，第一连接孔13用于安装紧固件，则定铰链1可以通过紧固件与前封门5固定连接，连接强度高，固定较为牢靠。其中，第一连接孔13可以是螺纹孔，也可以为普通的通孔，都能够实现螺钉等紧固件的装配，具体可以根据产品的具体结构及尺寸合理设计。

比如：连接部11的安装面111处由于局部凸出，相对较厚，可以将第一连接孔13设计为螺纹孔，如图5所示，数量可以为两个，两个螺纹孔上下对称分布。延伸部12处相对较薄，可以将第一连接孔13设计为普通的通孔，如图5所示，数量可以为三个，三个上下均匀分布。

当然，第一安装结构不局限于第一连接孔13的形式，也可以为连接柱(通过紧固件连接)、焊接凸起(通过焊接相连)等结构。

进一步地，第二安装结构包括至少一个用于安装紧固件的第二连接孔21，使动铰链2适于通过紧固件与门部装6相连。

第二安装结构包括至少一个第二连接孔21，第二连接孔21用于安装紧固件，则动铰链2可以通过紧固件与门部装6固定连接，连接强度高，固定较为牢靠。其中，第一连接孔13可以是螺纹孔，也可以为普通的通孔，都能够实现螺钉等紧固件的装配，具体可以根据产品的具体结构及尺寸合理设计。

当然，第二安装结构不局限于第二连接孔21的形式，也可以为连接柱(通过紧固件连接)、焊接凸起(通过焊接相连)等结构。

可选地，第二连接孔21的数量为三个，三个第二连接孔21上下均匀分布，如图5所示。

可选地，第一安装结构包括至少一个用于与前封门5上设置的第一定位孔插装配合的第一定位柱14。

可选地，第一安装结构包括至少一个用于与前封门5上设置的第一定位柱14插装配合的第一定位孔。

利用第一定位柱14与第一定位孔的插装配合，可以在定铰链1与前封门 5的装配过程中起到良好的定位作用，防止定铰链1随意移动，有利于提高装配效率。其中，第一定位柱14可以设在定铰链1上，而第一定位孔设在前封门5上；也可以调换位置，将第一定位孔设在定铰链1上，将第一定位柱14 设在前封门5上。

可选地，第二安装结构包括至少一个用于与门部装6上设置的第二定位孔插装配合的第二定位柱22。

可选地，第二安装结构包括至少一个用于与门部装6上设置的第二定位柱 22插装配合的第二定位孔。

利用第二定位柱22与第二定位孔的插装配合，可以在动铰链2与门部装 6的装配过程中起到良好的定位作用，防止动铰链2随意移动，有利于提高装配效率。其中，第二定位柱22可以设在动铰链2上，而第二定位孔设在门部装6上；也可以调换位置，将第二定位孔设在动铰链2上，将第二定位柱22 设在门部装6上。

可选地，第二定位柱22的数量为两个，两个第二定位柱22均匀分布在三个第二定位孔之间，如图5所示。

可选地，铰链轴3的一端设有凸边，这样铰链轴3只能由另一端开始插入轴孔，起到装配防呆的作用，同时还可以起到定位作用。

实施例二

与实施例一的区别在于：在实施例一的基础上，进一步地，铰链组件还包括：至少一个铰链套4，如图4所示。

其中，铰链套4套装在铰链轴3的外侧，并与铰链轴3间隙配合，且铰链套4安装在定铰链1上，如图4所示。

实施例三

与实施例二的区别在于：铰链套4安装在动铰链2上。

在实施例二与实施例三中，定铰链1与动铰链2通过铰链轴3相连，则定铰链1和动铰链2上分别设有与铰链轴3插装配合的轴孔。铰链组件还包括至少一个铰链套4，将铰链套4安装在定铰链1或动铰链2上，并套装在铰链轴3的外侧，可以避免铰链轴3与动铰链2以及定铰链1反复摩擦，使得转动过程中的摩擦主要发生在铰链轴3与铰链套4之间，由于铰链轴3与铰链套4 一般采用耐磨性较好且光滑度较高的材料制成，这样既有利于减小摩擦阻力，提高旋转顺畅性，也有利于降低动铰链2以及静铰链发生变形的概率，提高产品的使用可靠性。

其中，实施例二中，铰链套4可以安装在定铰链1上，则铰链套4与定铰链1保持相对静止，动铰链2与铰链轴3保持相对静止，共同相对铰链套4 旋转，实现转动配合。

实施例三中，铰链套4安装在动铰链2上，则铰链套4与动铰链2保持相对静止，铰链轴3与定铰链1保持相对静止，动铰链2及铰链套4共同相对铰链轴3旋转，实现转动配合。

可选地，铰链套4和铰链轴3为金属件，有利于提高强度，并减小摩擦阻力。可选地，铰链套4为铜套。

可选地，铰链套4的数量为两个，两个铰链套4上下对称设置，如图4 所示。

具体地，铰链套4包括套筒41，如图4所示。套筒41通过过盈配合的方式安装在定铰链1或动铰链2上。

铰链套4的套筒41与定铰链1的轴孔过盈配合，即可将铰链套4固定在定铰链1上。铰链套4的套筒41与动铰链2的轴孔过盈配合，即可将铰链套4固定在动铰链2上。采用过盈配合的方式实现铰链套4的固定，装配方便，且固定牢靠。

进一步地，铰链套4还包括与套筒41的一端相连的止挡凸缘42，如图4 所示。止挡凸缘42与定铰链1或动铰链2止抵配合。

在铰链套4的套筒41的一端设置止挡凸缘42，则安装铰链套4的时候，止挡凸缘42可以起到良好的定位作用，有利于提高装配效率。同时还可以起到限位作用，防止铰链套4完全嵌入轴孔内。此外，装配完成后，止挡凸缘 42还可以起到隔离动铰链2与静铰链的作用，防止动铰链2与静铰链相互摩擦，有利于进一步降低旋转阻力，进一步提高产品的使用可靠性。

下面介绍第二方面的实施例中，具体为衣物处理装置。

如图1、图6、图7和图8所示，本实用新型第二方面的实施例提供的衣物处理装置，包括：前封门5、门部装6和如第一方面实施例中任一项的铰链组件。

具体地，前封门5包括设有通孔的前面板51、与前面板51的两端相连的侧板52、与前面板51相连并环绕通孔的内围板53，侧板52与内围板53之间限定出安装空间54。

门部装6被配置为适于至少部分嵌入内围板53围设出的空间内。

铰链组件的定铰链1安装在安装空间54内，并通过第一安装结构与前封门5相连，动铰链2通过第二安装结构与门部装6相连。

本实用新型第二方面的实施例提供的衣物处理装置，因包括第一方面实施例中任一项的铰链组件，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

具体地，门部装6包括门外圈、门内圈、门玻璃，动铰链2与门内圈固定连接。

进一步地，侧板52远离前面板51的一端设有用于与定铰链1的延伸部 12设置的限位台阶121抵靠配合的折边521，如图1、图2和图8所示。

在侧板52远离前面板51的一端设置折边521，折边521可以与限位台阶 121相抵靠，从而对定铰链1起到定位作用和限位作用，以提高定铰链1的装配效率以及装配后的稳定性和可靠性。

进一步地，折边521的局部设有翻边522，如图2和图8所示。翻边522 与折边521形成与限位台阶121相适配的台阶结构，且翻边522设有用于与延伸部12上设置的第一连接孔13相配合的第三连接孔523，如图4所示。

在折边521的局部设置翻边522，则翻边522与折边521形成台阶结构，可以增加与定铰链1延伸部12上的限位台阶121的接触面积，进一步提高定位作用和限位作用；同时，翻边522设有第三连接孔523，可以与延伸部12 上设置的第一连接孔13相配合，则螺钉等紧固件穿过第一连接孔13和第三连接孔523，即可将定铰链1与前封门5固定连接。

进一步地，内围板53上设有供动铰链2的局部伸出以及活动的第一避让孔531，如图4所示，动铰链2穿过避让孔与门部装6相连。

内围板53上设有第一避让孔531，动铰链2的局部穿过第一避让孔531，伸到接触门部装6的位置，进而与门部装6实现固定连接，同时第一避让孔 531还提供了供动铰链2的局部活动的空间，保证门部装6转动过程中，动铰链2不会与内围板53发生干涉。相较于动铰链2绕过内围板53的后侧，再向前延伸与门部装6相连的方案而言，该方案有利于减小动铰链2的尺寸，并简化动铰链2的结构，有利于降低生产成本。

进一步地，内围板53上设有供紧固件穿过的第二避让孔532，如图4所示，紧固件穿过第二避让孔532与定铰链1的安装面111上设置的第一连接孔 13配合。

内围板53上设有第二避让孔532，为安装在定铰链1的连接部11的安装面111上设置的第一连接孔13的紧固件提供装配空间。可选地，第二避让孔 532的数量为两个，两个第二避让孔532对称设置在第一避让孔531的上下两侧。

可选地，内围板53上设有用于与定铰链1上的第一定位柱14插装配合的第一定位孔。

可选地，内围板53上设有用于与定铰链1上的第一定位孔插装配合的第一定位柱14。

在内围板53上设置第一定位孔或第一定位柱14，与定铰链1插装配合，可以防止定铰链1发生横向移动，从而起到良好的定位效果。

在上述任一实施例中，衣物处理装置为洗衣机、干衣机或洗干一体机。

综上所述，本实用新型提供的铰链组件，包括定铰链、动铰链和铰链轴，定铰链通过第一安装结构与前封门相连，动铰链通过第二安装结构与门部装相连，且定铰链与动铰链通过铰链轴实现转动连接，进而实现门部装与前封门的转动连接。同时，定铰链的横向尺寸相对较小，与前封门后侧的内围板与侧板之间的夹缝(即安装空间)的大小匹配，使得定铰链可以安装在前封门后的夹缝内，则铰链轴及动铰链与定铰链配合的部位也位于前封门后的夹缝内。如此，铰链组件大部分隐藏在前封门后侧的安装空间内，因而门部装被打开时铰链组件暴露在外的幅度也大幅减小，从而显著降低了铰链组件受到外界杂物影响的风险，显著降低了铰链组件处积存污垢甚至发生卡壳现象的风险，既提高了产品的美观度和洁净度，又提高了产品的使用可靠性。此外，相较于定铰链的一部分为前封门后的夹缝内，另一部分横向延伸凸出于该夹缝的方案而言，本方案无需在内围板上设置遮挡结构来遮挡定铰链，因而可以简化前封门的内围板的结构，也简化了定铰链的结构，有利于降低生产成本。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种铰链组件，其特征在于，包括：

定铰链(1)，设有用于与衣物处理装置的前封门(5)相连的第一安装结构，且所述定铰链(1)的尺寸与所述前封门(5)内设置的安装空间(54)相适配，使所述定铰链(1)适于安装在所述安装空间(54)内，所述安装空间(54)位于侧板(52)与内围板(53)之间；

动铰链(2)，设有用于与所述衣物处理装置的门部装(6)相连的第二安装结构；和

铰链轴(3)，所述定铰链(1)与所述动铰链(2)通过所述铰链轴(3)相连，使所述门部装(6)与所述前封门(5)转动连接。

2.根据权利要求1所述的铰链组件，其特征在于，还包括：

至少一个铰链套(4)，套装在所述铰链轴(3)的外侧，并与所述铰链轴(3)间隙配合，且所述铰链套(4)安装在所述定铰链(1)或所述动铰链(2)上。

3.根据权利要求2所述的铰链组件，其特征在于，

所述铰链套(4)包括套筒(41)，所述套筒(41)通过过盈配合的方式安装在所述定铰链(1)或所述动铰链(2)上。

4.根据权利要求3所述的铰链组件，其特征在于，

所述铰链套(4)还包括与所述套筒(41)的一端相连的止挡凸缘(42)，所述止挡凸缘(42)与所述定铰链(1)或所述动铰链(2)止抵配合。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的铰链组件，其特征在于，

所述定铰链(1)包括连接部(11)和延伸部(12)，所述连接部(11)设有用于适配所述铰链轴(3)的轴孔，所述延伸部(12)与所述连接部(11)相连并沿着所述侧板(52)延伸；

其中，所述连接部(11)局部凸出形成用于与倾斜设置的所述内围板(53)适配的安装面(111)；和/或

所述延伸部(12)远离所述连接部(11)的一端设有限位台阶(121)，所述限位台阶(121)用于与所述侧板(52)远离所述前封门(5)的前面板(51)的一端设置的折边(521)相抵靠。

6.根据权利要求5所述的铰链组件，其特征在于，

所述安装面(111)和/或所述延伸部(12)上设有所述第一安装结构。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的铰链组件，其特征在于，

所述动铰链(2)包括连接板(23)和固定板(24)，所述连接板(23)设有用于适配所述铰链轴(3)的轴孔，所述固定板(24)与所述连接板(23)相连并设有所述第二安装结构。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的铰链组件，其特征在于，

所述第一安装结构包括至少一个用于安装紧固件的第一连接孔(13)，使所述定铰链(1)适于通过紧固件与所述前封门(5)相连；和/或

所述第二安装结构包括至少一个用于安装紧固件的第二连接孔(21)，使所述动铰链(2)适于通过紧固件与所述门部装(6)相连。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的铰链组件，其特征在于，

所述第一安装结构包括至少一个用于与所述前封门(5)上设置的第一定位孔插装配合的第一定位柱(14)或者至少一个用于与所述前封门(5)上设置的第一定位柱(14)插装配合的第一定位孔；和/或

所述第二安装结构包括至少一个用于与所述门部装(6)上设置的第二定位孔插装配合的第二定位柱(22)或者至少一个用于与所述门部装(6)上设置的第二定位柱(22)插装配合的第二定位孔。

10.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：

前封门(5)，所述前封门(5)包括设有通孔的前面板(51)、与所述前面板(51)的两端相连的侧板(52)、与所述前面板(51)相连并环绕所述通孔的内围板(53)，所述侧板(52)与所述内围板(53)之间限定出安装空间(54)；

门部装(6)，被配置为适于至少部分嵌入所述内围板(53)围设出的空间内；

如权利要求1至9中任一项所述的铰链组件，其定铰链(1)安装在所述安装空间(54)内，并通过第一安装结构与所述前封门(5)相连，其动铰链(2)通过第二安装结构与所述门部装(6)相连。

11.根据权利要求10所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述侧板(52)远离所述前面板(51)的一端设有用于与所述定铰链(1)的延伸部(12)设置的限位台阶(121)抵靠配合的折边(521)。

12.根据权利要求11所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述折边(521)的局部设有翻边(522)，所述翻边(522)与所述折边(521)形成与所述限位台阶(121)相适配的台阶结构，且所述翻边(522)设有用于与所述延伸部(12)上设置的第一连接孔(13)相配合的第三连接孔(523)。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述内围板(53)上设有供所述动铰链(2)的局部伸出以及活动的第一避让孔(531)，所述动铰链(2)穿过所述避让孔与所述门部装(6)相连；和/或

所述内围板(53)上设有供紧固件穿过的第二避让孔(532)，所述紧固件穿过所述第二避让孔(532)与所述定铰链(1)的安装面(111)上设置的第一连接孔(13)配合。

14.根据权利要求10至12中任一项所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述内围板(53)上设有用于与所述定铰链(1)上的第一定位柱(14)插装配合的第一定位孔或者用于与所述定铰链(1)上的第一定位孔插装配合的第一定位柱(14)。

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