CN211005979U - 一种拉幅定型机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了拉幅定型机技术领域的一种拉幅定型机上料装置，包括安装架，所述安装架的内侧壁安装有轧筒，所述安装架的外侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与轧筒连接，所述安装架的外侧安装有动力装置，所述动力装置连接有调节控制装置，所述调节控制装置分别连接有第一动力辊、第一从动辊、第二动力辊和第二从动辊，通过加入同步带、动力齿轮和从动齿轮等结构，不在需要依靠布料的摩擦力来带动第一从动辊和第二从动辊，以免损伤布料，通过加入调节盘、螺纹杆和传动链条等结构，可以根据布料及生产需要进行厚度调节，防止出现挤压不均或挤压力不足的问题。

Description

一种拉幅定型机上料装置

技术领域

本实用新型涉及拉幅定型机技术领域，具体为一种拉幅定型机上料装置。

背景技术

拉幅定型机是一种气动控制升降隔热门板定形机，可广泛应用于梭织物、针织物等多种纺织品的后整理工序当中。拉幅定型机通过紧轧各种染化料进行柔软、硬挺、拉幅及树脂等整理。拉幅定型机主要分为五大部分，包括上料部分、纬纱器、链条、烘箱体及其落布装置。其中上料部分是指将布放入料槽内，带上化工料，然后经轧辊将多余的化工料压榨干净。

目前的拉幅定型机对于多余的化工料压榨效果并不理想，这也造成布上的化工料分布并不均匀。因为上料部分是完成高质量定型布的第一个步骤，所以上料不好直接影响到布的定型效果。因此，申请号为201320037722.5的公开文件提出了一种拉幅定型机轧车上料机构，该装置通过双重压辊的夹压和轧筒的压榨使化工料在布面上分布均匀，大大提高了多余的化工料压榨效果，从而有效保证面料的定型效果。

但是这种结构设置在输送布料时，均是通过拉扯布料带动压辊的转动，使布料承受较大的拉力，可能会损伤布料，也可能导致化工料在布料表面分布不均，此外这种结构也不便于调节两个压辊之间的距离，不能对厚度进行控制，不能适应不同厚度的布料，为了解决这些问题，提出一种拉幅定型机上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉幅定型机上料装置，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉幅定型机上料装置，包括安装架，所述安装架的内侧壁安装有轧筒，所述安装架的外侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与轧筒连接，所述安装架的外侧安装有动力装置，所述动力装置连接有调节控制装置，所述调节控制装置分别连接有第一动力辊、第一从动辊、第二动力辊和第二从动辊，所述第一动力辊和第一从动辊相对应，所述第二动力辊和第二从动辊相对应，所述动力装置包括第二电机，所述第二电机的侧壁通过固定杆与安装架的外侧壁固定连接，所述第二电机的输出端固定连接有动力同步轮，所述动力同步轮连接有同步带，所述调节控制装置包括两个动力齿轮，所述动力齿轮的侧壁同轴固定连接有从动同步轮，两个所述从动同步轮通过同步带与动力同步轮连接，所述动力齿轮啮合有从动齿轮，所述动力齿轮和从动齿轮的侧壁均固定连接有连接轴，所述第一动力辊、第一从动辊、第二动力辊和第二从动辊的侧壁均与对应的连接轴固定连接，所述从动齿轮连接的连接轴外转动套接有滑动块，所述动力齿轮连接的连接轴外转动套接有固定块，所述安装架的侧壁开设有条形安装孔，所述固定块与条形安装孔的侧壁固定连接，所述滑动块与条形安装孔的侧壁滑动连接，所述滑动块的侧壁转动连接螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端穿过安装架上所开设的螺纹孔后固定连接有调节盘。

优选的，所述第一电机、第二电机、开关与外部电源通过导线共同组成一条串联电路。

优选的，所述动力齿轮和从动齿轮大小、型号相同。

优选的，所述第一动力辊、第一从动辊、第二动力辊和第二从动辊的大小、型号相同。

优选的，所述调节盘为链轮，两个同一水平高度的所述调节盘之间通过传动链条连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过加入同步带、动力齿轮和从动齿轮等结构，使得第一动力辊和第一从动辊、第二动力辊和第二从动辊之间能够同步转动，不在需要依靠布料的摩擦力来带动第一从动辊和第二从动辊，以免损伤布料。

2、通过加入调节盘、螺纹杆和传动链条等结构，可以根据布料及生产需要进行厚度调节，防止出现挤压不均或挤压力不足的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构放大示意图；

图3为本实用新型部分结构侧视图；

图4为本实用新型部分结构连接图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装架、2-轧筒、3-第一电机、4-动力装置、41-第二电机、42- 固定杆、43-动力同步轮、44-同步带、5-第一动力辊、6-第一从动辊、 7-第二动力辊、8-第二从动辊、9-调节控制装置、91-动力齿轮、92-从动同步轮、93-连接轴、94-从动齿轮、95-调节盘、96-螺纹杆、97-滑动块、98-固定块、99-传动链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种拉幅定型机上料装置，包括安装架1，安装架1的内侧壁安装有轧筒2，安装架1的外侧壁固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端与轧筒2连接，安装架1的外侧安装有动力装置4，动力装置4连接有调节控制装置9，调节控制装置9分别连接有第一动力辊5、第一从动辊6、第二动力辊 7和第二从动辊8，第一动力辊5和第一从动辊6相对应，第二动力辊 7和第二从动辊8相对应，动力装置4包括第二电机41，第二电机41 的侧壁通过固定杆42与安装架1的外侧壁固定连接，第二电机41的输出端固定连接有动力同步轮43，动力同步轮43连接有同步带44，该结构使得第一动力辊5和第一从动辊6、第二动力辊7和第二从动辊 8之间能够同步转动，不在需要依靠布料的摩擦力来带动第一从动辊6 和第二从动辊8，以免损伤布料。

调节控制装置9包括两个动力齿轮91，动力齿轮91的侧壁同轴固定连接有从动同步轮92，两个从动同步轮92通过同步带44与动力同步轮43连接，动力齿轮91啮合有从动齿轮94，动力齿轮91和从动齿轮94的侧壁均固定连接有连接轴93，第一动力辊5、第一从动辊6、第二动力辊7和第二从动辊8的侧壁均与对应的连接轴93固定连接，从动齿轮94连接的连接轴93外转动套接有滑动块97，动力齿轮91 连接的连接轴93外转动套接有固定块98，安装架1的侧壁开设有条形安装孔，固定块98与条形安装孔的侧壁固定连接，滑动块97与条形安装孔的侧壁滑动连接，滑动块97的侧壁转动连接螺纹杆96的一端，螺纹杆96的另一端穿过安装架1上所开设的螺纹孔后固定连接有调节盘95，该结构可以根据布料及生产需要进行厚度调节，防止出现挤压不均或挤压力不足的问题。

其中，第一电机3、第二电机41、开关与外部电源通过导线共同组成一条串联电路，动力齿轮91和从动齿轮94大小、型号相同，第一动力辊5、第一从动辊6、第二动力辊7和第二从动辊8的大小、型号相同，调节盘95为链轮，两个同一水平高度的调节盘95之间通过传动链条99连接。

本实施例的一个具体应用为：接通串联电路，第一电机3和第二电机41开始工作，第二电机41带动动力同步轮43转动，动力同步轮 43通过同步带44带动两个从动同步轮92转动，从动同步轮92带动动力齿轮91转动，动力齿轮91带动从动齿轮94转动，此时第一动力辊 5和第一从动辊6的转动方向相反、第二动力辊7和第二从动辊8的转动方向相反，此时，他们可以将需要加工的布料共同向上传送，布料两侧同时向上传送的方式相比于单侧向上传送的方式，减少了布料在向上传送过程中所受到的拉扯，防止了布料被拉坏，调节盘95和螺纹杆96的设置还可以调节第一动力辊5和第一从动辊6之间的距离，且在调节时由于传动链条99的存在也使得第一动力辊5和第一从动辊6 的距离比较均匀，避免了布料被压榨后厚度不均的问题，同理也适用于第二动力辊7和第二从动辊8之间，这样设置可以适应不同的布料厚度及不同的生产需求，比较实用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种拉幅定型机上料装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内侧壁安装有轧筒(2)，所述安装架(1)的外侧壁固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端与轧筒(2)连接，所述安装架(1)的外侧安装有动力装置(4)，所述动力装置(4)连接有调节控制装置(9)，所述调节控制装置(9)分别连接有第一动力辊(5)、第一从动辊(6)、第二动力辊(7)和第二从动辊(8)，所述第一动力辊(5)和第一从动辊(6)相对应，所述第二动力辊(7)和第二从动辊(8)相对应，所述动力装置(4)包括第二电机(41)，所述第二电机(41)的侧壁通过固定杆(42)与安装架(1)的外侧壁固定连接，所述第二电机(41)的输出端固定连接有动力同步轮(43)，所述动力同步轮(43)连接有同步带(44)，所述调节控制装置(9)包括两个动力齿轮(91)，所述动力齿轮(91)的侧壁同轴固定连接有从动同步轮(92)，两个所述从动同步轮(92)通过同步带(44)与动力同步轮(43)连接，所述动力齿轮(91)啮合有从动齿轮(94)，所述动力齿轮(91)和从动齿轮(94)的侧壁均固定连接有连接轴(93)，所述第一动力辊(5)、第一从动辊(6)、第二动力辊(7)和第二从动辊(8)的侧壁均与对应的连接轴(93)固定连接，所述从动齿轮(94)连接的连接轴(93)外转动套接有滑动块(97)，所述动力齿轮(91)连接的连接轴(93)外转动套接有固定块(98)，所述安装架(1)的侧壁开设有条形安装孔，所述固定块(98)与条形安装孔的侧壁固定连接，所述滑动块(97)与条形安装孔的侧壁滑动连接，所述滑动块(97)的侧壁转动连接螺纹杆(96)的一端，所述螺纹杆(96)的另一端穿过安装架(1)上所开设的螺纹孔后固定连接有调节盘(95)。

2.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机上料装置，其特征在于：所述第一电机(3)、第二电机(41)、开关与外部电源通过导线共同组成一条串联电路。

3.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机上料装置，其特征在于：所述动力齿轮(91)和从动齿轮(94)大小、型号相同。

4.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机上料装置，其特征在于：所述第一动力辊(5)、第一从动辊(6)、第二动力辊(7)和第二从动辊(8)的大小、型号相同。

5.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机上料装置，其特征在于：所述调节盘(95)为链轮，两个同一水平高度的所述调节盘(95)之间通过传动链条(99)连接。

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