CN211005796U - 一种便于导向的玻璃纤维高速一次性整经机 - Google Patents
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Abstract
一种便于导向的玻璃纤维高速一次性整经机,属于纺织设备技术领域。包括整经机主体,整经机主体包括支架、缠绕辊、导向辊部分和制动部分,支架设有两个,缠绕辊和导向辊部分设置于两个支架之间,缠绕辊设置于支架一端,导向辊部分包括前导向辊、调节导向辊和制动导向辊,调节导向辊设置于前导向辊和制动导向辊之间,制动部分设置于制动导向辊上。装置结构简单,能有减少导向辊因为惯性多送出的玻璃纤维,同时方便调节,减少资源浪费,节省了大量的人力物力,大大提高了整经机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域,具体地说就是一种便于导向的玻璃纤维高速一次性整经机。
背景技术
随着纺织工业的不断发展,整经机为现代纺织高速发展推波助澜。它根据织机所需的经数、长度和幅宽等参数要求,将散装的筒子经纱有效、均匀地卷入缠绕辊,最后通过落轴装置将缠绕辊卸下,是为后续剑杆织机等设备提供均匀卷曲、张力合理的整轴纱线。在整经机工作时,将一定数量的筒子散纱先通过经纱筛板架,然后通过导向装置送入缠绕辊。现有的导向轮装置上没有制动器,当玻璃纤维整经机工作时,常有正常停车或非正常停车的情况,前方的缠绕辊停止转动,但后方的导向轮装置上的若干导向轮因为惯性依然转动,导致导向轮上的玻璃纤维多走现象的存在,需要倒车来推出多走的玻璃纤维,有时甚至缠在导向轮上,导致大量的玻璃纤维断裂,造成成本浪费不说,也大大的影响了加工效率。因此设计一种便于导向的玻璃纤维高速一次性整经机十分必要。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种便于导向的玻璃纤维高速一次性整经机,可以大幅提高整经机工作效率。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种便于导向的玻璃纤维高速一次性整经机,包括整经机主体,所述整经机主体包括支架、缠绕辊、导向辊部分和制动部分,所述支架设有两个,所述缠绕辊和导向辊部分设置于两个支架之间,所述的缠绕辊设置于支架一端,所述的导向辊部分包括前导向辊、调节导向辊和制动导向辊,所述调节导向辊设置于前导向辊和制动导向辊之间,所述制动部分设置于制动导向辊上。
作为优化,所述的缠绕辊和导向辊部分通过轴承与支架连接,所述两个支架上设有调节槽,所述调节导向辊两端设置于调节槽内,所述的调节导向辊两端设有调节装置,所述调节装置包括调节轴和锁定部分,所述调节轴设置于调节槽内,所述调节导向辊与调节轴通过轴承连接。
作为优化,所述的制动部分包括制动电机、制动带和制动轴,所述制动轴设置于制动导向辊一端,所述的制动电机设置于支架上,所述的制动带设置于制动电机和制动轴上。
作为优化,所述的锁定部分包括锁定片和锁定螺栓,所述锁定片设置于锁定螺栓和调节轴之间,所述的锁定螺栓和调节轴螺纹连接。
作为优化,所述的前导向辊设有两个。
作为优化,所述的调节槽为圆弧形。
本实用新型的有益效果是:与现有技术相比,本实用新型的一种便于导向的玻璃纤维高速一次性整经机,通过在整经机支架上设置制动装置,能有效减少导向辊的惯性,避免多余的玻璃纤维送出,同时设置有调节辊,在制动装置制动的情况下如果仍有部分玻璃纤维通过导向辊,则可调节调节辊的位置至玻璃纤维伸直即可,避免了多走的玻璃纤维还需要倒车送回的情况,该装置结构简单,能有减少导向辊因为惯性多送出的玻璃纤维,同时方便调节,减少资源浪费,节省了大量的人力物力,大大提高了整经机的工作效率。
附图说明
附图1为本实用新型的轴侧示意图。
附图2为本实用新型主视图示意图。
附图3为本实用新型正常工作连接位置示意图。
附图4为本实用新型调节状态连接位置示意图。
附图5为本实用新型调节轴示意图。
附图6为本实用新型调节装置结构示意图。
其中,1整经机主体、2支架、3缠绕辊、4导向辊部分、5制动部分、6前导向辊、7调节导向辊、8制动导向辊、9轴承、10调节槽、11调节装置、12调节轴、13锁定部分、14制动电机、15制动带、16制动轴、17锁定片、18锁定螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1、4所示,一种便于导向的玻璃纤维高速一次性整经机,包括整经机主体1,所述整经机主体1包括支架2、缠绕辊3、导向辊部分4和制动部分5,所述支架2设有两个,所述缠绕辊3和导向辊部分4设置于两个支架2之间,所述的缠绕辊3设置于支架2一端,所述的导向辊部分4包括前导向辊6、调节导向辊7和制动导向辊8,所述调节导向辊7设置于前导向辊6和制动导向辊8之间,所述制动部分5设置于制动导向辊8上。所述的缠绕辊3和导向辊部分4通过轴承9与支架2连接,所述两个支架2上设有调节槽10,所述调节导向辊7两端设置于调节槽10内,所述的调节导向辊7两端设有调节装置11,所述调节装置11包括调节轴12和锁定部分13,所述调节轴12设置于调节槽10内,所述调节导向辊7与调节轴12通过轴承9连接。所述的制动部分5包括制动电机14、制动带15和制动轴16,所述制动轴16设置于制动导向辊8一端,所述的制动电机14设置于支架2上,所述的制动带15设置于制动电机14和制动轴16上。
该装置工作时,当设置于整经机主体1末端的缠绕辊3满时停机,缠绕辊3停止,此时制动部分5制动,制动电机14通过制动带15带动制动导向辊8停止转动,若此时玻璃纤维没有多余送出,则继续生产即可,若此时玻璃纤维仍有多余送出的部分,则将调节导向辊7沿设置于支架2上的调节槽向下调节至合适位置,至玻璃纤维全部甚至即可,调节时,松动锁定螺栓18,向下移动调节轴12至合适位置,拧紧锁定螺栓18即可。
工作原理:本实用新型的一种便于导向的玻璃纤维高速一次性整经机,通过在整经机支架上设置制动装置,能有效减少导向辊的惯性,避免多余的玻璃纤维送出,同时设置有调节辊,在制动装置制动的情况下如果仍有部分玻璃纤维通过导向辊,则可调节调节辊的位置至玻璃纤维伸直即可,避免了多走的玻璃纤维还需要倒车送回的情况,该装置结构简单,能有减少导向辊因为惯性多送出的玻璃纤维,同时方便调节,减少资源浪费,节省了大量的人力物力,大大提高了整经机的工作效率。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案,本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样,任何符合本实用新型权利要求书的一种便于导向的玻璃纤维高速一次性整经机且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应落入本实用新型的专利保护范围。
Claims (6)
1.一种便于导向的玻璃纤维高速一次性整经机,其特征在于:包括整经机主体(1),所述整经机主体(1)包括支架(2)、缠绕辊(3)、导向辊部分(4)和制动部分(5),所述支架(2)设有两个,所述缠绕辊(3)和导向辊部分(4)设置于两个支架(2)之间,所述的缠绕辊(3)设置于支架(2)一端,所述的导向辊部分(4)包括前导向辊(6)、调节导向辊(7)和制动导向辊(8),所述调节导向辊(7)设置于前导向辊(6)和制动导向辊(8)之间,所述制动部分(5)设置于制动导向辊(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种便于导向的玻璃纤维高速一次性整经机,其特征在于:所述的缠绕辊(3)和导向辊部分(4)通过轴承(9)与支架(2)连接,所述两个支架(2)上设有调节槽(10),所述调节导向辊(7)两端设置于调节槽(10)内,所述的调节导向辊(7)两端设有调节装置(11),所述调节装置(11)包括调节轴(12)和锁定部分(13),所述调节轴(12)设置于调节槽(10)内,所述调节导向辊(7)与调节轴(12)通过轴承(9)连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于导向的玻璃纤维高速一次性整经机,其特征在于:所述的制动部分(5)包括制动电机(14)、制动带(15)和制动轴(16),所述制动轴(16)设置于制动导向辊(8)一端,所述的制动电机(14)设置于支架(2)上,所述的制动带(15)设置于制动电机(14)和制动轴(16)上。
4.根据权利要求2所述的一种便于导向的玻璃纤维高速一次性整经机,其特征在于:所述的锁定部分(13)包括锁定片(17)和锁定螺栓(18),所述锁定片(17)设置于锁定螺栓(18)和调节轴(12)之间,所述的锁定螺栓(18)和调节轴(12)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于导向的玻璃纤维高速一次性整经机,其特征在于:所述的前导向辊(6)设有两个。
6.根据权利要求2所述的一种便于导向的玻璃纤维高速一次性整经机,其特征在于:所述的调节槽(10)为圆弧形。
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