CN211005660U - 一种锰电解用多功能隔膜框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锰电解用多功能隔膜框，用以解决现有技术中的传统设备维护保养困难，设备损坏后材料无法利用的问题。包括：阳极室夹层与阴极室夹层交替排列，阳极室夹层与阴极室夹层之间通过隔膜隔开，阳极室夹层为矩形框架，顶部开设长条形通槽，底部开设阳极液进液口，矩形框架顶部一端设置阳极板放置架；阴极室夹层为矩形框架，形状与阳极室夹层一致，其顶部开设长条形通槽，两侧开设阴极液通道，矩形框架顶部一端设置阴极板放置架，位于阳极板放置架的对侧。有益效果为方便更换，降低了设备维护成本，新材料膜能够应用在该隔膜框上，阳极液室一体化，方便清槽。

Description

一种锰电解用多功能隔膜框

技术领域

本实用新型涉及冶金专用设备制造技术领域，尤其涉及一种锰电解用多功能隔膜框。

背景技术

金属锰电解槽，现有的大部分采用隔膜框体支撑隔膜袋结构，阴阳极液相互通，依靠隔膜袋部分隔离(宏观)，电解槽设备材料落后，组件形式单一，设备损坏后材料不能再利用，耐腐蚀强度不够等，设备加工精度不够，且配套隔膜材料受到制约，隔膜框维护保养困难，清槽劳动强度大，影响电解槽自动化控制等因素严重制约着实际生产。

发明内容

本实用新型实施例提供一种锰电解用多功能隔膜框，用以解决现有技术中的传统设备结构单一，隔膜材料受制约，隔膜框维护保养困难，设备损坏后材料无法利用，清槽劳动强度大的问题。

本实用新型实施例提供一种锰电解用多功能隔膜框，包括：若干阳极室夹层、若干阴极室夹层以及若干隔膜；阳极室夹层与阴极室夹层交替排列，阳极室夹层与阴极室夹层之间通过隔膜隔开，阳极室夹层为矩形框架，顶部开设长条形通槽，底部开设阳极液进液口，矩形框架顶部一端设置阳极板放置架；阴极室夹层为矩形框架，形状与阳极室夹层一致，其顶部开设长条形通槽，两侧开设阴极液通道，矩形框架顶部一端设置阴极板放置架，位于阳极板放置架的对侧。

较佳的，阳极室夹层和阴极室夹层分别与隔膜的接触面上皆设置字母槽，字母槽中间设置耐酸密封垫。

较佳的，阳极室夹层与阴极室夹层的至少四个顶角位置设置内螺纹通孔，隔膜对应位置设置通孔，通丝螺杆穿过所有阳极室夹层、阴极室夹层以及隔膜后，其两端通过螺帽紧固。

较佳的，阴极液通道为多个通孔。

较佳的，阳极室夹层与阴极室夹层皆采用RPP增强聚丙烯材料制成。

较佳的，阳极室夹层两侧隔膜之间的距离为30mm，阴极室夹层两侧隔膜之间的距离为40mm。

较佳的，隔膜框的两端为阴极室夹层，两阴极室夹层的外侧设置矩形板状夹层，矩形板状夹层能够覆盖阴极室夹层外侧。

本实用新型有益效果包括：采用本实用新型实施例中的锰电解用多功能隔膜框，将阴极液室和阳极液室完全分开，阳极液室集中一体化，清槽难度大大降低，且阴极室夹层、阳极室夹层以及隔膜皆采用模块化设计，不论任何部件损坏，都可以方便更换，降低了设备维护成本，采用RPP材料耐腐蚀强度高，能够使用片状隔膜或袋式隔膜，能够应用离子膜等一些先进的隔膜材料，解决了传统设备无法应用新型材料的问题，为电解金属锰技术革新提供了有利保障，阴阳极夹层四边的字母槽与密封垫，保证了阴阳极室的可靠隔绝。

附图说明

图1为本实用新型实施例中阳极室夹层的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中阴极室夹层的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中锰电解用多功能隔膜框的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中应用锰电解用多功能隔膜框的电解槽的结构示意图；

图5为图4中电解槽的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了给出一种能够应用新型隔膜材料，容易清槽，设备维护成本低的锰电解用多功能隔膜框方案，以下结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行说明。

参阅图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种锰电解用多功能隔膜3框，包括：若干阳极室夹层1、若干阴极室夹层2以及若干隔膜3；阳极室夹层1与阴极室夹层2交替排列，阳极室夹层1与阴极室夹层2之间通过隔膜3隔开，阳极室夹层1为矩形框架，顶部开设长条形通槽，底部开设阳极液进液口101，矩形框架顶部一端设置阳极板放置架102；阴极室夹层2为矩形框架，形状与阳极室夹层1一致，其顶部开设长条形通槽，两侧开设阴极液通道201，矩形框架顶部一端设置阴极板放置架202，位于阳极板放置架102的对侧。

具体的，阳极室夹层1和阴极室夹层2分别与隔膜3的接触面上皆设置字母槽103，字母槽103中间设置耐酸密封垫。阳极室夹层1与阴极室夹层2的至少四个顶角位置设置内螺纹通孔104，隔膜3对应位置设置通孔，通丝螺杆4穿过所有阳极室夹层1、阴极室夹层2以及隔膜3后，其两端通过螺帽5紧固。阴极液通道201为多个通孔。

阳极室夹层1与阴极室夹层2皆采用RPP增强聚丙烯材料制成。阳极室夹层1两侧隔膜3之间的距离为30mm，阴极室夹层2两侧隔膜3之间的距离为40mm。

隔膜3框的两端为阴极室夹层2，两阴极室夹层2的外侧设置矩形板状夹层6，矩形板状夹层6能够覆盖阴极室夹层2外侧。

以下详细介绍本实用新型实施例中的一种锰电解用多功能隔膜3框的结构和功能。

本实用新型中的锰电解用多功能隔膜3框包括阳极室夹层1、阴极室夹层2、通丝螺杆4及螺帽5、隔膜3、密封垫及字母槽103。

其中，阳极室夹层1，采用30毫米厚度的RPP材料加工，该中材质主要优点有：加工精度高，利于工业化生产；具有较好的强度且耐腐蚀性能良好，在工艺条件下不容易产生形变；该种材质相对惯有的投资小且材料可以回收利用。阳极室夹层1底部开口，与阳极液室连通，阳极室夹层1与两边的隔膜3内部充满阳极液，顶部开设的通槽用于插入阳极板，阳极板上部的把杆直接卡入阳极板放置架102，阳极板放置架102为U型架。

阴极室夹层2采用与阳极室夹层1相同的材料制成，顶部开设的通槽用于插入阴极板，阴极板上部的把杆直接卡入阴极板放置架202，阴极板放置架202为U型架。阴极室夹层2两侧开设若干阴极液通道201，与周围阴极液室连通，阴极室夹层2与两边的隔膜3内部充满阴极液，阴极液室与阳极液室通过假底分隔开。

通丝螺杆4及螺帽5，采用耐腐性较好的不锈钢材料，通丝螺杆4间隔穿过阳极室夹层1、阴极室夹层2，两头为矩形板状夹层6，通过螺丝加力促使阳极室夹层1与阴极室夹层2贴紧。

隔膜3框采用标准尺寸加工，加大限度的保证了阴、阳极室的标准尺寸分布，且该种组合形式可以应用袋式隔膜3袋隔膜3，也可以应用片状式隔膜3，其中包括片状隔膜3袋；离子膜等一些先进的隔膜3材料。这样解决了传统设备，新型材料形式不能够应用的问题，为电解金属锰技术革新提供了有利保障。

密封垫及字母槽103，分别在阴阳极室夹层1四边做字母槽103，中间加耐酸性能较好的密封垫做密封，受力后阴阳极室夹层1贴紧，密封垫密封，从而保证阴阳极室的可靠隔绝。

参阅图4和图5所示，电解槽通过假底701分为上层的阴极液室与下层的阳极液室，假底701上开设与隔膜3框大小相同的开口，将通丝螺杆4固定的隔膜3框组件密封安装于开口上方，假底701上还开设一溢流口，溢流口上安装溢流管道702，通往外部溢流槽703，溢流槽703下方连接出液管道704。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种锰电解用多功能隔膜框，其特征在于，包括：若干阳极室夹层、若干阴极室夹层以及若干隔膜；所述阳极室夹层与所述阴极室夹层交替排列，所述阳极室夹层与所述阴极室夹层之间通过隔膜隔开，所述阳极室夹层为矩形框架，顶部开设长条形通槽，底部开设阳极液进液口，矩形框架顶部一端设置阳极板放置架；所述阴极室夹层为矩形框架，形状与所述阳极室夹层一致，其顶部开设长条形通槽，两侧开设阴极液通道，矩形框架顶部一端设置阴极板放置架，位于阳极板放置架的对侧。

2.如权利要求1所述的锰电解用多功能隔膜框，其特征在于，所述阳极室夹层和所述阴极室夹层分别与隔膜的接触面上皆设置字母槽，所述字母槽中间设置耐酸密封垫。

3.如权利要求1所述的锰电解用多功能隔膜框，其特征在于，所述阳极室夹层与所述阴极室夹层的至少四个顶角位置设置内螺纹通孔，所述隔膜对应位置设置通孔，通丝螺杆穿过所有阳极室夹层、阴极室夹层以及隔膜后，其两端通过螺帽紧固。

4.如权利要求1所述的锰电解用多功能隔膜框，其特征在于，所述阴极液通道为多个通孔。

5.如权利要求1所述的锰电解用多功能隔膜框，其特征在于，所述阳极室夹层与所述阴极室夹层皆采用RPP增强聚丙烯材料制成。

6.如权利要求1所述的锰电解用多功能隔膜框，其特征在于，所述阳极室夹层两侧隔膜之间的距离为30mm，所述阴极室夹层两侧隔膜之间的距离为40mm。

7.如权利要求1所述的锰电解用多功能隔膜框，其特征在于，所述隔膜框的两端为所述阴极室夹层，两阴极室夹层的外侧设置矩形板状夹层，所述矩形板状夹层能够覆盖所述阴极室夹层外侧。

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