CN211005629U - 一种带有ph计的酸洗槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有PH计的酸洗槽，所述酸洗槽包括酸洗槽主体，所述酸洗槽主体侧壁上设置了气雾液化装置以及酸液进口；所述酸洗槽主体的底部设置了酸液出口；所述酸洗槽主体顶部设置了酸洗槽主体盖，所述酸洗槽主体内壁设置了pH计。本实用新型的酸洗槽设计了pH计，使得操作人员能及时了解酸洗液的酸度，保证酸洗槽主体内的金属在一定的酸值范围内而不被过度酸蚀，还设置了气雾液化装置，使得产生的酸雾能及时地排出酸洗槽主体而降低酸洗槽主体内的压力，且酸雾液化后沿着气流管以及导流管流动，在密封的管道中，进一步避免酸液的扩散与浪费；另外，本实用新型的酸洗槽操作简单，分层的结构能实现不同酸蚀处理的金属一同进行。

Description

一种带有PH计的酸洗槽

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体而言，涉及一种带有PH计的酸洗槽。

背景技术

酸洗槽是酸和金属直接接触的场合，保证酸洗槽内的酸不外溢(酸汽不泄漏)是安全环保方面的基本要求。现有的酸洗槽在槽体两侧的上方设有水槽，槽盖在关闭时外盖的两侧没入水槽，槽盖与槽盖之间则是搭接即一个槽盖压住相邻两个槽盖，从而实现密封。在实际生产过程中，由于制造误差、变形、密封老化等原因，保证槽盖之间的搭接完好，槽盖间的密封得到保证也是一个关键的问题。另外，现有的酸洗槽通常采用槽内设置加热管的方法直接对酸液进行加热，长时间的使用，酸液易腐蚀加热管，造成加热管的损坏。此外，现有的酸洗槽内的酸洗液紊流度低，导致酸洗液与金属的接触和扩散速度慢，酸洗效果较差。

如专利申请号为201320600739.7的实用新型专利，公布了一种具有酸雾收集功能的钢管酸洗槽，该具有酸雾收集功能的钢管酸洗槽，包括槽体，槽体具有向上的开口，槽体的开口处设置有盖板，盖板内带有对槽体内部开口且环槽体内壁分布的抽吸口，抽吸口分隔成多个大区块，每个大区块后侧均带有导流槽，导流槽与设置于盖板内的分流道连接，所有分流道与抽吸装置的入口连接。但该钢管酸洗槽抽吸将酸洗槽当中的酸雾抽出，虽然在生产当中避免了采用酸雾吸收塔，降低了生产制造的成本，但是对于酸雾只是通过简单的抽吸，并未对酸雾进行处理，对酸雾的处理又会提高生产成本，同时在槽体内部进行抽吸时，由于盖门封闭，容易导致槽体内部形成负压状态，对钢材的加工造成了不便。

又如中国专利申请号为CN201220235639.4公开了一种酸洗槽，其包括槽体、多个外盖和内盖，所述槽体的上部两侧分别设有纵向水槽，所述槽体上还设有多个连接所述槽体两侧的所述纵向水槽的横向水槽，所述外盖的四周分别置于所述纵向水槽和横向水槽内，所述内盖悬挂于所述外盖上。该实用新型的酸洗槽，提高了密封性，确保酸液和酸气不外溢，同时降低了维护成本，延长了使用寿命。但该实用新型的酸洗槽无设定更加便捷的监控设计，不能及时清楚地了解酸洗槽中液体的pH值。

再如专利号为US12194770公开了一种燃料填充-废液回收装置，其中，利用计测通过燃料填充用喷嘴及废液回收用喷嘴的各喷嘴或配管内的各液体的流量来计测燃料的填充量及废液的回收量的计测机构；和显示利用所述流量计计测机构计测的燃料的填充量及废液回收量的显示部。但该方法处理的废液处理较为粗糙，且耗能高。

在铝合金处理的酸洗装置领域，其实际应用中的亟待处理的实际问题还有很多未提出具体的解决方案。

实用新型内容

本实用新型提出了一种带有PH计的酸洗槽以解决所述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带有PH计的酸洗槽，其用于金属酸蚀除脂，所述酸洗槽包括酸洗槽主体1，所述酸洗槽主体侧壁上设置了气雾液化装置5以及酸液进口 8；所述酸洗槽主体1的底部设置了酸液出口3；所述酸洗槽主体1顶部设置了酸洗槽主体盖2，所述酸洗槽主体内壁设置了pH计10。

可选地，所述酸洗槽主体1内部为分层结构，并通过带有若干个穿孔的隔板7进行分层，且所述隔板7能拆卸，在所述隔板7与所述酸洗槽主体1连接处的外壁上设置了L型片。

可选地，所述气雾液化装置5包括气雾出口51、气雾出口座52、气流管53以及导流管54，其中，所述气雾出口51与所述酸洗槽主体1的外侧壁相连通，且设置在所述酸洗槽主体1的上部；所述气雾出口座52 固定在所述酸洗槽主体1的外侧壁上并设置了供所述气雾出口51进行固定的凹槽；沿着槽口方向设置了与所述气雾出口51相连接的气流管53，所述气流管53与所述导流管54相连接，且所述导流管54的直径比所述气流管53的直径大。

可选地，所述酸液进口8设置在所述酸洗槽主体1的上部，并与所述气雾液化装置5相对，且所述酸液进口8上设置了阀门9。

可选地，所述酸液出口3设置了与其连接的法兰4。

可选地，所述酸洗槽主体盖2上设置了盖体把手6。

可选地，所述pH计10固定设置在所述酸洗槽主体1的底部并与所述酸洗槽主体的侧壁镶嵌成为一体。

可选地，所述气雾出口座52通过螺钉能拆卸地固定在所述酸洗槽主体(1)的外壁上。

可选地，所述酸洗槽主体1内的酸洗液的液位线低于所述酸液进口8 并且低于所述气雾液化装置5。

与现有技术比较，本发明具有的有益效果如下：(1)本实用新型的酸洗槽设计了便于观察酸洗液pH值的pH计，使得酸洗槽在实际的使用过程中，操作人员能及时地了解酸洗槽主体内的酸洗液的酸度，进而保证酸洗槽主体内的金属在一定的酸值范围内而不被过度酸蚀；(2)本实用新型的酸洗槽设置了气雾液化装置，使得酸洗槽主体内产生的酸雾能及时地排出酸洗槽主体内而降低酸洗槽主体内的压力，且酸雾液化后沿着气流管以及导流管流动，在密封的管道中，酸雾液化进一步避免了酸雾的扩散与浪费；(3)本实用新型的酸洗槽操作简单，分层的结构能实现不同酸蚀处理的金属一同进行。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型实施例之一中一种带有PH计的酸洗槽的示意图；

图2是本实用新型实施例之一中一种带有PH计的酸洗槽的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例之一中一种带有PH计的酸洗槽的上部的放大示意图；

图4是本实用新型实施例之一中一种带有PH计的酸洗槽的俯视图；

图5是本实用新型实施例之一中一种带有PH计的酸洗槽的气雾液化装置的放大图。

附图标记说明：

1-酸洗槽主体；2-酸洗槽主体盖；3-酸液出口；4-法兰；5-气雾液化装置；51-气雾出口；52-气雾出口座；53-气流管；54-导流管；6-盖体把手；7-隔板；8-酸液进口；9-阀门；10-pH计；11-L型片。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本实用新型的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型为一种带有PH计的酸洗槽，根据图1-5所示讲述以下实施例：

实施例一：

一种带有PH计的酸洗槽，其用于金属酸蚀除脂，所述酸洗槽包括酸洗槽主体1，所述酸洗槽主体侧壁上设置了气雾液化装置5以及酸液进口 8；所述酸洗槽主体1的底部设置了酸液出口3；所述酸洗槽主体1顶部设置了酸洗槽主体盖2，所述酸洗槽主体内壁设置了pH计10。

其中，所述酸洗槽主体1内部为分层结构，并通过带有若干个穿孔的隔板7进行分层，且所述隔板7能拆卸，在所述隔板7与所述酸洗槽主体 1连接处的外壁上设置了L型片；所述气雾液化装置5包括气雾出口51、气雾出口座52、气流管53以及导流管54，其中，所述气雾出口51与所述酸洗槽主体1的外侧壁相连通，且设置在所述酸洗槽主体1的上部；所述气雾出口座52固定在所述酸洗槽主体1的外侧壁上并设置了供所述气雾出口51进行固定的凹槽；沿着槽口方向设置了与所述气雾出口51相连接的气流管53，所述气流管53与所述导流管54相连接，且所述导流管 54的直径比所述气流管53的直径大。

所述酸液进口8设置在所述酸洗槽主体1的上部，并与所述气雾液化装置5相对，且所述酸液进口8上设置了阀门9；所述酸液出口3设置了与其连接的法兰4；所述酸洗槽主体盖2上设置了盖体把手6；所述pH计 10固定设置在所述酸洗槽主体1的底部并与所述酸洗槽主体的侧壁镶嵌成为一体；所述气雾出口座52通过螺钉能拆卸地固定在所述酸洗槽主体(1)的外壁上；所述酸洗槽主体1内的酸洗液的液位线低于所述酸液进口 8并且低于所述气雾液化装置5。

实施例二

一种带有PH计的酸洗槽，其用于金属酸蚀除脂，所述酸洗槽包括酸洗槽主体1，所述酸洗槽主体侧壁上设置了气雾液化装置5以及酸液进口 8；所述酸洗槽主体1的底部设置了酸液出口3；所述酸洗槽主体1顶部设置了酸洗槽主体盖2，所述酸洗槽主体内壁设置了pH计10；所述酸液出口3设置了与其连接的法兰4，所述的法兰4能根据实际的操作需求，连接更多的装置完成更多的酸洗效果；所述酸洗槽主体盖2上设置了盖体把手6，且所述盖体把手设置为两个，方便操作人员打开所述酸洗槽主体盖对酸洗槽主体进行检修操作。

所述酸洗槽主体1内部为分层结构，并通过带有若干个穿孔的隔板7 进行分层，且所述隔板7能拆卸，在所述隔板7与所述酸洗槽主体1连接处的外壁上设置了L型片。在本实用新型中的酸洗槽主体内部设置为分层结构，且采用带有穿孔的隔板能保证酸洗液能在每个分层结构中进行流通，但酸洗槽主体能的每层隔板分隔开的容纳腔内能同时酸蚀不同程度油脂或者污点的金属表面，隔板不仅能起到一定阻隔不同容腔内污物在各容纳腔的肆意流动，还能实现不同的金属材料的同时且分隔处理目的。另外在所述隔板7与所述酸洗槽主体1连接处的外壁上设置了L型片，所述的L型片通过耐酸螺钉穿过酸洗槽主体1的外壁与所述隔板7实现连接，提高了隔板7的拆卸安装的便捷性。

所述气雾液化装置5包括气雾出口51、气雾出口座52、气流管53 以及导流管54，其中，所述气雾出口51与所述酸洗槽主体1的外侧壁相连通，且设置在所述酸洗槽主体1的上部；所述气雾出口座52固定在所述酸洗槽主体1的外侧壁上并设置了供所述气雾出口51进行固定的凹槽；沿着槽口方向设置了与所述气雾出口51相连接的气流管53，所述气流管 53与所述导流管54相连接，且所述导流管54的直径比所述气流管53的直径大。另外，所述的气流管53的外壁能设置冷凝装置，且将所述气流管53通过所述冷凝器中，加速了雾化酸的液化时间，使得酸能在导流管中形成液态二不至于暴露在空气中，污染环境，进一步提高了酸洗工艺中的安全性以及环保程度，增加了作业人员操作的安全性。另外，所述气雾出口座52通过螺钉能拆卸地固定在所述酸洗槽主体(1)的外壁上。

所述酸液进口8设置在所述酸洗槽主体1的上部，并与所述气雾液化装置5相对，且所述酸液进口8上设置了阀门9；所述阀门9能控制酸洗液进入酸洗槽主体1中流量以及流速，且与所述气雾液化装置相对设置，使得酸洗液产生的雾化酸液能及时地从雾化装置中及时排除并液化。

所述pH计10固定设置在所述酸洗槽主体1的底部并与所述酸洗槽主体的侧壁镶嵌成为一体。且所述PH计一端与酸洗液接触，另一端镶嵌在酸洗槽主体1的侧壁上，即pH不是完全浸泡在所述酸洗液中，操作人员通过镶嵌在酸洗槽主体1侧壁上的pH来及时了解酸洗槽主体内的酸度，进而保证酸洗槽主体内的金属在一定的酸值范围内而不被过度酸蚀。

所述酸洗槽主体1内的酸洗液的液位线低于所述酸液进口8并且低于所述气雾液化装置5。若不低于该液位线，则需要在所述气雾装置5的气雾出口51处设置一阀门，增加所述酸洗槽主体1内的气密性。

实施例三

一种带有PH计的酸洗槽，其用于金属酸蚀除脂，所述酸洗槽包括酸洗槽主体1，所述酸洗槽主体侧壁上设置了气雾液化装置5以及酸液进口 8；所述酸洗槽主体1的底部设置了酸液出口3；所述酸洗槽主体1顶部设置了酸洗槽主体盖2，所述酸洗槽主体内壁设置了pH计10；所述酸液出口3设置了与其连接的法兰4，所述的法兰4能根据实际的操作需求，连接更多的装置完成更多的酸洗效果；所述酸洗槽主体盖2上设置了盖体把手6，且所述盖体把手设置为两个，方便操作人员打开所述酸洗槽主体盖对酸洗槽主体进行检修操作。

所述酸洗槽主体1内部为分层结构，并通过带有若干个穿孔的隔板7 进行分层，且所述隔板7能拆卸，在所述隔板7与所述酸洗槽主体1连接处的外壁上设置了L型片。在本实用新型中的酸洗槽主体内部设置为分层结构，且采用带有穿孔的隔板能保证酸洗液能在每个分层结构中进行流通，但酸洗槽主体能的每层隔板分隔开的容纳腔内能同时酸蚀不同程度油脂或者污点的金属表面，隔板不仅能起到一定阻隔不同容腔内污物在各容纳腔的肆意流动，还能实现不同的金属材料的同时且分隔处理目的。另外在所述隔板7与所述酸洗槽主体1连接处的外壁上设置了L型片，所述的L型片通过耐酸螺钉穿过酸洗槽主体1的外壁与所述隔板7实现连接，提高了隔板7的拆卸安装的便捷性。

所述气雾液化装置5包括气雾出口51、气雾出口座52、气流管53 以及导流管54，其中，所述气雾出口51与所述酸洗槽主体1的外侧壁相连通，且设置在所述酸洗槽主体1的上部；所述气雾出口座52固定在所述酸洗槽主体1的外侧壁上并设置了供所述气雾出口51进行固定的凹槽；沿着槽口方向设置了与所述气雾出口51相连接的气流管53，所述气流管 53与所述导流管54相连接，且所述导流管54的直径比所述气流管53的直径大。另外，所述的气流管53的外壁能设置冷凝装置，且将所述气流管53通过所述冷凝器中，加速了雾化酸的液化时间，使得酸能在导流管中形成液态二不至于暴露在空气中，污染环境，进一步提高了酸洗工艺中的安全性以及环保程度，增加了作业人员操作的安全性。另外，所述气雾出口座52通过螺钉能拆卸地固定在所述酸洗槽主体(1)的外壁上。

在本实施例中，所述导流管53能与酸回收装置先连接，通过酸回收装置将液化的酸进行回收再利用，不仅符合了环保的要求，还能节约资源，做到资源利用的最大化。但整个过程中的酸路径需要在密封的条件下进行。

所述酸液进口8设置在所述酸洗槽主体1的上部，并与所述气雾液化装置5相对，且所述酸液进口8上设置了阀门9；所述阀门9能控制酸洗液进入酸洗槽主体1中流量以及流速，且与所述气雾液化装置相对设置，使得酸洗液产生的雾化酸液能及时地从雾化装置中及时排除并液化。

所述pH计10固定设置在所述酸洗槽主体1的底部并与所述酸洗槽主体的侧壁镶嵌成为一体。且所述PH计一端与酸洗液接触，另一端镶嵌在酸洗槽主体1的侧壁上，即pH不是完全浸泡在所述酸洗液中，操作人员通过镶嵌在酸洗槽主体1侧壁上的pH来及时了解酸洗槽主体内的酸度，进而保证酸洗槽主体内的金属在一定的酸值范围内而不被过度酸蚀。

所述酸洗槽主体1内的酸洗液的液位线低于所述酸液进口8并且低于所述气雾液化装置5。若不低于该液位线，则需要在所述气雾装置5的气雾出口51处设置一阀门，增加所述酸洗槽主体1内的气密性。

综合上，本实用新型的酸洗槽使操作人员能及时地了解酸洗槽主体内的酸度，进而保证酸洗槽主体内的金属在一定的酸值范围内而不被过度酸蚀；且设置了气雾液化装置，使得酸洗槽主体内产生的酸为能及时地排出酸洗槽主体内而降低酸洗槽主体内的压力，且酸雾液化后沿着气流管以及导流管液化流动，在密封的管道中，酸雾液化进一步避免了酸液的扩散与浪费。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型，但是应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置,例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本实用新型的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。

Claims (9)

1.一种带有PH计的酸洗槽，其用于金属酸蚀除脂，所述酸洗槽包括酸洗槽主体(1)，其特征在于，所述酸洗槽主体侧壁上设置了气雾液化装置(5)以及酸液进口(8)；所述酸洗槽主体(1)的底部设置了酸液出口(3)；所述酸洗槽主体(1)顶部设置了酸洗槽主体盖(2)，所述酸洗槽主体内壁设置了pH计(10)。

2.根据权利要求1所述的酸洗槽，其特征在于，所述酸洗槽主体(1)内部为分层结构，并通过带有若干个穿孔的隔板(7)进行分层，且所述隔板(7)能拆卸，在所述隔板(7)与所述酸洗槽主体(1)连接处的外壁上设置了L型片。

3.根据权利要求2所述的酸洗槽，其特征在于，所述气雾液化装置(5)包括气雾出口(51)、气雾出口座(52)、气流管(53)以及导流管(54)，其中，所述气雾出口(51)与所述酸洗槽主体(1)的外侧壁相连通，且设置在所述酸洗槽主体(1)的上部；所述气雾出口座(52)固定在所述酸洗槽主体(1)的外侧壁上并设置了供所述气雾出口(51)进行固定的凹槽；沿着槽口方向设置了与所述气雾出口(51)相连接的气流管(53)，所述气流管(53)与所述导流管(54)相连接，且所述导流管(54)的直径比所述气流管(53)的直径大。

4.根据权利要求3所述的酸洗槽，其特征在于，所述酸液进口(8)设置在所述酸洗槽主体(1)的上部，并与所述气雾液化装置(5)相对，且所述酸液进口(8)上设置了阀门(9)。

5.根据权利要求4所述的酸洗槽，其特征在于，所述酸液出口(3)设置了与其连接的法兰(4)。

6.根据权利要求5所述的酸洗槽，其特征在于，所述酸洗槽主体盖(2)上设置了盖体把手(6)。

7.根据权利要求6所述的酸洗槽，其特征在于，所述pH计(10)固定设置在所述酸洗槽主体(1)的底部并与所述酸洗槽主体的侧壁镶嵌成为一体。

8.根据权利要求7所述的酸洗槽，其特征在于，所述气雾出口座(52)通过螺钉能拆卸地固定在所述酸洗槽主体(1)的外壁上。

9.根据权利要求8所述的酸洗槽，其特征在于，所述酸洗槽主体(1)内的酸洗液的液位线低于所述酸液进口(8)并且低于所述气雾液化装置(5)。

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