CN211004671U - 一种用于废水除油、除悬浮颗粒的净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于废水除油、除悬浮颗粒的净化装置，包括壳体，所述壳体开设有供废水进入的进水口和供处理后污水流出的出水口，所述壳体上端面开设有排气口和供废水表面的轻质油流出的第一排污口，所述出水口低于所述第一排污口设置；所述进水口和出水口之间自下而上依次设置滤料粒径逐渐减小的焦炭过滤层、焦粒过滤层和焦粉过滤层，所述壳体还连接有用于支撑焦炭过滤层的支撑件，所述焦粉过滤层上方还设置有对其进行限位以防止其随污水流动的限位件。本实用新型的优点是实现对于废水中的油污和悬浮颗粒的去除净化。

Description

一种用于废水除油、除悬浮颗粒的净化装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理的技术领域，尤其是涉及一种用于废水除油、除悬浮颗粒的净化装置。

背景技术

工业生产或者在人类生活活动过程中通常产生大量的工业废水和生活废水，在工业废水或中通常含有天然石油、石油产品、焦油及其分馏物等油污和悬浮颗粒，在生活污水中通常也会漂浮一层油污和悬浮颗粒，不管是针对工业废水还是针对生活废水，油污在废水水体表面形成一层油污薄膜，使水体缺氧，造成水生生物死亡，破坏水体自净功能，水体表面的聚结油还存在可能燃烧的安全风险，而且工业生产产生的废水中含油和悬浮颗粒，会引起管道和设备的堵塞，影响生产运行，在后续污水处理中，若污水含油，对污水的物化和生化处理也都会产生负面影响，也为了避免含有油污和悬浮颗粒的废水直接排除会造成环境污染，因此通常需要对废水中的油污进行净化处理后再进行排放。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以去除净化废水中的油污和悬浮颗粒的用于废水除油、除悬浮颗粒的净化装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于废水除油、除悬浮颗粒的净化装置，包括壳体，所述壳体开设有供废水进入的进水口和供处理后污水流出的出水口，所述壳体上端面开设有排气口和供废水表面的轻质油流出的第一排污口，所述出水口低于所述第一排污口设置；

所述进水口和出水口之间自下而上依次设置滤料孔径逐渐减小的焦炭过滤层、焦粒过滤层和焦粉过滤层，所述壳体还连接有用于支撑焦炭过滤层的支撑件，所述焦粉过滤层上方还设置有对其进行限位以防止其随污水流动的限位件。

通过采用上述技术方案，需要对污水进行除油和除悬浮颗粒的时候，废水通过进水口进入壳体内，废水依次经过粒径逐渐减小的焦炭过滤层、焦粒过滤层和焦粉过滤层，焦炭过滤层对废水中粒径较大的悬浮颗粒和油污进行截留吸附，焦粒过滤层对废水中粒径较小的悬浮颗粒和油污进行截留吸附，焦粉过滤层对废水中粒径更小的悬浮颗粒和油污进行截留吸附，支撑件和限位件对焦炭过滤层和焦粉过滤层进行支撑限位。通过这种逐级过滤的方式对废水中粒径不同的油污和悬浮颗粒进行截留去除，达到废水净化的目的，除此之外，焦炭、焦粒和焦粉均为焦化企业焦炭生产的副产物，价格低廉，在本装置中用于废水净化，实现了废物利用，降低废水处理成本且废水净化处理效果好。尤其是将本装置用于焦化企业的焦化废水处理，可以实现企业内部的循环经济，降低废水处理成本，而且废水净化处理效果好。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括设置在焦粉过滤层上方的过滤毡和对过滤毡进行固定的钢丝网，所述钢丝网与所述壳体固接。

通过采用上述技术方案，过滤毡的设置既可以实现对于焦粉过滤层的固定，防止焦粉随着废水沿着废水流动方向流动，而且还可以起到一定的吸油的作用，钢丝网对过滤毡进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑件包括设置在所述焦炭过滤层下方的格栅，所述格栅与所述壳体连接，所述格栅与所述壳体固接，且所述焦炭过滤层和所述格栅之间通过筛网隔离。

通过采用上述技术方案，格栅的设置既可以实现对于焦炭过滤层的焦炭的支撑限位。

本实用新型进一步设置为：所述焦炭过滤层和焦粒过滤层、焦粒过滤层和焦粉过滤层以及所述焦粉过滤层和过滤毡之间通过筛网隔离，所述筛网与所述壳体固接。

通过采用上述技术方案，筛网对焦炭过滤层、焦粒过滤层和焦粉过滤层进行隔离。

本实用新型进一步设置为：所述焦炭过滤层的焦炭粒径为25-40mm，所述焦粒过滤层的焦粒粒径为10-25mm，所述焦粉过滤层的焦粉粒径为0.01-10mm。

通过采用上述技术方案，自下而上依次设置粒径逐渐减小的焦炭、焦粒和焦粉，对废水进行逐级过滤，实现对废水中粒径不同的悬浮颗粒进行过滤，而且对于废水中较大颗粒的油污也具有一定的截留作用。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的进水口处通过连接件可拆卸连接有进水分布管，所述进水分布管一端伸出壳体外，另一端伸入所述壳体内且处于远离进水口一端，所述进水分布管处于壳体内一端封闭，且所述进水分布管在壳体内部分的管腔朝向壳体上端和侧壁均开设有直径为2-5mm的出水孔。

通过采用上述技术方案，进水分布管的设置使得废水进入壳体后可以均匀分布并流向壳体内，从而使得废水可以均匀地与过滤组件接触进行过滤。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的出水口处通过连接件可拆卸连接有出水收水管，所述出水收水管一端延伸至壳体外，另一端延伸至所述壳体内且连接有向上设置的同径弯头。

通过采用上述技术方案，出水收水管向上延伸，当废水中有部分未处理的轻质油和水混合后进入出水收水管内的时候，因为轻质油密度小于水密度，使得轻质油在同径弯头内向上浮动，从第一排污口流出，从而起到防止净化后废水中的轻质油进入出水管。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括与所述进水分布管或所述出水收水管外一端固接的右法兰盘，所述壳体外壁通过连接片固接有左法兰盘，所述左法兰盘和右法兰盘之间通过螺栓可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，使用时，直接将左法兰盘通过连接片与壳体外侧固接，进水分布管和出水分布管一端固接有右法兰盘，然后直接将进水分布管或出水分布管从左法兰盘中穿入壳体内，然后通过螺栓将左法兰盘和右法兰盘进行固定，不需要焊接就可以将进水分布管或者出水收水管与壳体固定，且密封性好，而且还实现进水分布管和出水分布管与壳体之间的可拆卸连接，方便后期进水分布管和出水收水管进行更换或者维修。

本实用新型进一步设置为：所述壳体包括呈半圆形的上腔体和下腔体，还包括处于上腔体和下腔体之间呈圆筒形的中间腔体；

所述焦炭过滤层、焦粒过滤层和焦粉过滤层设置在所述中间腔体内，所述进水口开设在所述下腔体的侧壁上，所述出水口开设在所述上腔体的侧壁或所述中间腔体靠近所述上腔体一侧的侧壁，所述排气口开设在所述上腔体的顶部；

所述下腔体的最低端开设有供经焦炭过滤层、焦粒过滤层和焦粉过滤层过滤截留的沉淀物排出的第二排污口，所述中间腔体的侧壁上还开设有若干检修口，所述检修口处于所述中间腔体的不同方向上。

通过采用上述技术方案，第二排污口的设置可以将经过过滤组件过滤截留的油污和悬浮颗粒排出，下腔体呈半圆形使得更多的经过滤组件截留过滤的沉淀物从第二排污口流出，检修口的设置更加方便对于净化装置的检测，而且可以有多人进行同时操作。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的上腔体和中间腔体之间法兰连接。

通过采用上述技术方案，如此设置可以实现上腔体和中间腔体的可拆卸，方便向中间腔体内放置物品或者进行检修。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、本实用新型中通过焦炭过滤层、焦粒过滤层和焦粉过滤层的设置对废水中的油污和悬浮颗粒进行截留和逐级过滤，达到废水净化的目的，除此之外，焦炭、焦粒和焦粉均为焦化企业焦炭生产的副产物，价格低廉，在本装置中用于废水净化，实现了副产物重新利用，尤其是将本装置用于焦化企业的焦化废水处理，可以实现企业内部的循环经济，降低废水处理成本，而且废水净化处理效果好；

2、连接件的设置使得将进水分布管或者出水收水管可以直接从左法兰盘中穿入壳体内，然后通过螺栓将左法兰盘和右法兰盘进行固定，不需要焊接就可以将进水分布管或者出水收水管与壳体固定，且密封性好，而且还实现进水分布管和出水分布管与壳体之间的可拆卸连接，方便后期进水分布管和出水收水管进行更换或者维修。

3、进水分布管的设置使得废水进入壳体后可以均匀分布并流向壳体内，从而使得废水可以均匀地与过滤组件接触进行过滤。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、壳体；11、上腔体；111、第一排污口；112、排气口；12、下腔体；121、进水口；122、第二排污口；13、中间腔体；131、检修口；132、出水口；2、过滤组件；21、焦炭过滤层；22、焦粒过滤层；23、焦粉过滤层；24、过滤毡；25、格栅；26、筛网；3、进水分布管；4、出水收水管；41、同径弯头；5、连接件；51、右法兰盘；52、左法兰盘；53、连接片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于废水除油、除悬浮颗粒的净化装置，包括通过支架设置在地面上的壳体1，壳体1包括呈半圆形的上腔体11和下腔体12以及处于上腔体11和下腔体12之间圆筒形的中间腔体13，上腔体11和中间腔体13之间通过法兰可拆卸连接。下腔体12的侧壁上开设有进水口121，中间腔体13内设置有对废水中油污和悬浮颗粒进行截留过滤的过滤组件2，中间腔体13的侧壁上开设有若干检修口131，检修口131处于不同平面内。上腔体11的最高端还开设有供壳体1内空气流出的排气口112，上腔体11的上端还开设有供壳体1内废水表面的轻质油流出的第一排污口111，下腔体12的最低端开设有供经过过滤组件2截留的杂质和沉淀物流出的第二排污口122。壳体1的侧壁上开设有供净化后废水流出的出水口132，第一排污口111可以开设在上腔体11的侧壁上，也可以开设在中间腔体13靠近上腔体11一侧的侧壁上，只需要保证出水口132低于第一排污口111即可。优选情况下，上腔体11和下腔体12的圆心和中间腔体13上下两个端面的圆心分别处于同一直线上，且排气口112和第二排污口122的中心线与中间腔体13的中心轴线重合。

对废水进行净化处理的时候，将废水通过下腔体12的进水口121排入壳体1内，废水向上运动过程中经过过滤组件2的过滤，对于废水中的油污和悬浮颗粒进行截留和过滤，实现对于废水的净化处理，排气口112的设置使得净化装置开工运行时，废水由下而上逐渐充满壳体1内，壳体1内的空气从排气口112排出。废水充满壳体1后，废水液面上端漂浮的油污等轻质物质定期从第一排污口111排出，净化后的废水从出水口132排出。检修口131的设置方便后期对于壳体1内部的检修或者更换材料，检修口131处于中间腔体13侧壁的不同方向上，可以实现多个人同时进行操作，提高工作效率。上腔体11和中间腔体13之间通过法兰可拆卸连接，可以实现上腔体11和中间腔体13之间的可拆卸连接，从而可以通过中间腔体13上端向内放置大型物件或者进行其它操作。

过滤组件2包括由粒径为25-40mm的焦炭构成的焦炭过滤层21、由粒径为10-25mm的焦粒构成的焦粒过滤层22和粒径为0.01-10mm的焦粉构成的焦粉过滤层23，焦炭过滤层21、焦粒过滤层22和焦粉过滤层23处于中间腔体13内，且自下而上依次设置。自下而上依次设置粒径逐渐减小的焦炭、焦粒和焦粉，对废水进行逐级过滤，实现对废水中粒径不同的悬浮颗粒和油污进行过滤和截留，实现对于废水的净化。除此之外，焦炭、焦粒和焦粉均为焦化企业焦炭生产的副产物，价格低廉，在本装置中用于废水净化，实现了副产物重新利用，降低了废水处理成本，而且废水处理效果好。本实用新型提供的净化装置可以用于任何领域含油或含悬浮颗粒的废水处理净化中，尤其是将本装置用于焦化废水处理，可以实现企业内部的循环经济，降低废水处理成本，而且废水净化处理效果好。

壳体1还连接有支撑件和限位件，支撑件处于焦炭过滤层21下方对焦炭过滤层21进行支撑，限位件包括设置在焦粉过滤层23上方的过滤毡24和对过滤毡24进行固定限位的钢丝网，钢丝网可以与壳体1固接，使得过滤毡24既可以对焦粉进行固定，防止其随着废水向上运动，与废水混合失去过滤效果，而且具有一定的吸油效果，钢丝网对过滤毡24进行固定，钢丝网与壳体1固接，以防止过滤毡24和钢丝网向上运动。

支撑件包括设置在焦炭过滤层21下方的格栅25，且格栅25与壳体1固接，格栅25起到对焦炭过滤层21的支撑作用，在焦炭过滤层21和格栅25之间通过筛网26隔离，筛网25的粒径小于焦炭滤料的粒径，以防止焦炭滤料落入下腔体12内。在焦炭过滤层21和焦粒过滤层22、焦粒过滤层22和焦粉过滤层23以及焦粉过滤层23和过滤毡24之间设置筛网26，筛网26与壳体1固接，且筛网26的孔径小于两侧滤料的粒径以防止上层的滤料落入下层，实现对焦炭过滤层21、焦粒过滤层22和焦粉过滤层23进行隔离。钢丝网、筛网26和格栅25均与壳体1进行固定，可以通过螺栓进行固定，也可以通过其它方式进行固定。

壳体1的进水口121处通过连接件5可拆卸连接有进水分布管3，进水分布管3一端伸出壳体1外，另一端伸入壳体1内且处于远离进水口121一端，进水分布管3处于壳体1内一端封闭，且进水分布管3在壳体1内部分的管腔朝向壳体1上端和侧壁均开设有直径为2-5mm的出水孔。进水分布管3的设置使得废水进入壳体1后可以均匀分布并流向壳体1内，从而使得废水可以均匀地与过滤组件2接触进行过滤。

壳体1的出水口132处也通过连接件5可拆卸连接有出水收水管4，出水收水管4一端延伸至壳体1外，另一端延伸至壳体1内且连接有向上设置的同径弯头41。出水收水管4向上延伸，当废水中有部分未处理的轻质油和水混合后进入出水收水管4内的时候，因为轻质油密度小于水密度，使得轻质油在同径弯头41内向上浮动，从第一排污口111流出，从而起到防止净化后废水中的轻质油从出水口132流出。优选情况下，同径弯头41轴线方向和上腔体11的中心线重合，如此设置，使得处理后废水可以均匀进入出水收水管4内。

连接件5包括右法兰盘51、左法兰盘52和将左法兰盘52和右法兰盘51可拆卸连接的螺栓，右法兰盘51与进水分布管3或出水分壳体1外一端固接，左法兰盘52通过连接片53与壳体1的侧壁固接。使用时，直接将左法兰盘52通过连接片53与壳体1外侧固接，进水分布管3和出水分布管一端固接有右法兰盘51，然后直接将进水分布管3或出水分布管从左法兰盘52中穿入壳体1内，然后通过螺栓将左法兰盘52和右法兰盘51进行固定，不需要焊接就可以将进水分布管3或者出水收水管4与壳体1固定，且密封性好，而且还实现进水分布管3和出水分布管与壳体1之间的可拆卸连接，方便后期进水分布管3和出水收水管4进行更换或者维修。

类似地，壳体1开设有第一排污口111、第二排污口122和排气口112处均通过连接片53连接有法兰盘，壳体1内的轻质油或者沉淀物或者空气从法兰盘和连接片53之间流出。

本实施例的实施原理为：对废水进行净化处理的时候，将废水通过下腔体12的进水口121排入壳体1内，废水向上运动过程中依次经过焦炭过滤层21、焦粒过滤层22和焦粉过滤层23以及过滤毡24的逐层过滤，实现对废水中粒径不同的悬浮颗粒和油污的净化，废水液面上端漂浮的油污等轻质物质从第一排污口111排出，净化后的废水从出水口132排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于废水除油、除悬浮颗粒的净化装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)开设有供废水进入的进水口(121)和供处理后污水流出的出水口(132)，所述壳体(1)上端面开设有排气口(112)和供废水表面的轻质油流出的第一排污口(111)，所述出水口(132)低于所述第一排污口(111)设置；

所述进水口(121)和出水口(132)之间自下而上依次设置滤料滤径逐渐减小的焦炭过滤层(21)、焦粒过滤层(22)和焦粉过滤层(23)，所述壳体(1)还连接有用于支撑焦炭过滤层(21)的支撑件，所述焦粉过滤层(23)上方还设置有对其进行限位以防止其随污水流动的限位件。

2.根据权利要求1所述的一种用于废水除油、除悬浮颗粒的净化装置，其特征在于：所述限位件包括设置在焦粉过滤层(23)上方的过滤毡(24)和对过滤毡(24)进行固定的钢丝网，所述钢丝网与所述壳体(1)固接。

3.根据权利要求1所述的一种用于废水除油、除悬浮颗粒的净化装置，其特征在于：所述支撑件包括设置在所述焦炭过滤层(21)下方的格栅(25)，所述格栅(25)与所述壳体(1)固接，且所述焦炭过滤层(21)和所述格栅(25)之间通过筛网(26)隔离。

4.根据权利要求2所述的一种用于废水除油、除悬浮颗粒的净化装置，其特征在于：所述焦炭过滤层(21)和焦粒过滤层(22)、焦粒过滤层(22)和焦粉过滤层(23)以及所述焦粉过滤层(23)和过滤毡(24)之间均通过筛网(26)隔离，所述筛网(26)与所述壳体(1)固接。

5.根据权利要求1所述的一种用于废水除油、除悬浮颗粒的净化装置，其特征在于：所述焦炭过滤层(21)的焦炭粒径为25-40mm，所述焦粒过滤层(22)的焦粒粒径为10-25mm，所述焦粉过滤层(23)的焦粉粒径为0.01-10mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于废水除油、除悬浮颗粒的净化装置，其特征在于：所述壳体(1)的进水口(121)处通过连接件(5)可拆卸连接有进水分布管(3)，所述进水分布管(3)一端伸出壳体(1)外，另一端伸入所述壳体(1)内且处于远离进水口(121)一端，所述进水分布管(3)处于壳体(1)内一端封闭，且所述进水分布管(3)在壳体(1)内部分的管腔朝向壳体(1)上端和侧壁均开设有直径为2-5mm的出水孔。

7.根据权利要求6所述的一种用于废水除油、除悬浮颗粒的净化装置，其特征在于：所述壳体(1)的出水口(132)处通过连接件(5)可拆卸连接有出水收水管(4)，所述出水收水管(4)一端延伸至壳体(1)外，另一端延伸至所述壳体(1)内且连接有向上设置的同径弯头(41)。

8.根据权利要求7所述的一种用于废水除油、除悬浮颗粒的净化装置，其特征在于：所述连接件(5)包括与所述进水分布管(3)或所述出水收水管(4)外一端固接的右法兰盘(51)，所述壳体(1)外壁通过连接片(53)固接有左法兰盘(52)，所述左法兰盘(52)和右法兰盘(51)之间通过螺栓可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于废水除油、除悬浮颗粒的净化装置，其特征在于：所述壳体(1)包括呈半圆形的上腔体(11)和下腔体(12)，还包括处于上腔体(11)和下腔体(12)之间呈圆筒形的中间腔体(13)；

所述焦炭过滤层(21)、焦粒过滤层(22)和焦粉过滤层(23)设置在所述中间腔体(13)内，所述进水口(121)开设在所述下腔体(12)的侧壁上，所述出水口(132)开设在所述上腔体(11)的侧壁或所述中间腔体(13)靠近所述上腔体(11)一侧的侧壁，所述排气口(112)开设在所述上腔体(11)的顶部；

所述下腔体(12)的最低端开设有供经焦炭过滤层(21)、焦粒过滤层(22)和焦粉过滤层(23)过滤截留的油污和悬浮颗粒排出的第二排污口(122)，所述中间腔体(13)的侧壁上还开设有若干检修口(131)，所述检修口(131)处于所述中间腔体(13)的不同方向上。

10.根据权利要求9所述的一种用于废水除油、除悬浮颗粒的净化装置，其特征在于：所述壳体(1)的上腔体(11)和中间腔体(13)之间法兰连接。

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