CN211004283U - 一种大豆制造过程中所用吊车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大豆制造过程中所用吊车,包括底座、轮子、轴承座、配重旋转轴、固定柱、升降柱、固定杆和LED灯,所述底座的底端安装有轮子,且所述底座的顶端设置有轴承座,所述轴承座的内侧设置有配重旋转轴,所述配重旋转轴的上方对应内螺纹孔的位置处连接有固定柱,所述固定柱的顶端设置有升降柱,所述升降柱的顶端连接有固定杆,所述固定杆的底端安装有LED灯,本实用新型结构科学合理,使用安全方便,通过设置便于移动的结构,增加了吊车的灵活性,便于调整吊车的位置,且因体积较小,使得吊车可在室内进行工作,通过设置LED灯,便于在吊车在夜间工作,通过设置配重旋转轴,便于调整挂钩的勾起角度。
Description
技术领域
本实用新型涉及大豆制造设备领域,具体为一种大豆制造过程中所用吊车。
背景技术
作为农业国家,对农业的生产制造过程也极为重视,尤其是在大豆制造加工过程中需用到吊车设备来减少使用者的劳动力。
但是目前市场上用于大豆制造过程中的吊车没有设置便于移动的结构,使得吊车局限性较大,不便于调整吊车的位置,且因体积较大,占地面积大使得吊车在一些室内无法工作,没有设置拉力传感器,不便于在吊起物料的同时对其进行称重,没有设置LED灯,不便于在吊车在夜间工作,没有设置配重旋转轴,不便于调整挂钩的勾起角度。
发明内容
本实用新型提供一种大豆制造过程中所用吊车,可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种大豆制造过程中所用吊车,包括底座、轮子、连接杆、推柄、轴承座、PLC控制器、配重旋转轴、固定柱、显示屏、升降柱、固定杆、固定板、伺服电机、转动轴、线盘、LED灯、绳子、拉力传感器、挂钩、滚珠、内螺纹孔、控制面板和推杆,所述底座的底端安装有轮子,且底座的一端连接有连接杆,所述连接杆的顶端连接有推柄,所述底座的顶端设置有轴承座,所述轴承座的一侧位于底座的顶端位置处设置有PLC控制器,且轴承座的内侧设置有配重旋转轴,所述轴承座和配重旋转轴之间设置有滚珠,所述配重旋转轴的内部设置有内螺纹孔,且配重旋转轴的顶端连接有推杆,所述配重旋转轴的上方对应内螺纹孔的位置处连接有固定柱,所述固定柱的一侧安装有显示屏,所述显示屏的上方安装有控制面板,所述固定柱的顶端设置有升降柱,所述升降柱的顶端连接有固定杆,所述固定杆的底端安装有LED灯,且固定杆的顶端设置有固定板,所述固定板的顶端安装有伺服电机,所述伺服电机的一端连接有转动轴,所述转动轴的外侧套接有线盘,所述线盘的外侧连接有绳子,所述绳子的底端安装有拉力传感器,所述拉力传感器的底端连接有挂钩,所述拉力传感器电性连接PLC控制器的输入端,所述PLC控制器的输出端电性连接显示屏。
优选的,所述轮子共设置有四个。
优选的,所述固定柱与配重旋转轴之间通过螺纹连接。
优选的,所述配重旋转轴的内径小于轴承座的内径。
优选的,所述升降柱和LED灯均电性连接控制面板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便,通过设置便于移动的结构,增加了吊车的灵活性,便于调整吊车的位置,且因体积较小,使得吊车可在室内进行工作,通过设置拉力传感器,便于在吊起物料的同时对其进行称重,通过设置LED灯,便于在吊车在夜间工作,通过设置配重旋转轴,便于调整挂钩的勾起角度。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的配重旋转轴与轴承座连接结构示意图。
图中标号:1、底座;2、轮子;3、连接杆;4、推柄;5、轴承座;6、PLC控制器;7、配重旋转轴;8、固定柱;9、显示屏;10、升降柱;11、固定杆;12、固定板;13、伺服电机;14、转动轴;15、线盘;16、LED灯;17、绳子;18、拉力传感器;19、挂钩;20、滚珠;21、内螺纹孔;22、控制面板;23、推杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-2所示,本实用新型提供一种大豆制造过程中所用吊车,包括底座1、轮子2、连接杆3、推柄4、轴承座5、PLC控制器6、配重旋转轴7、固定柱8、显示屏9、升降柱10、固定杆11、固定板12、伺服电机13、转动轴14、线盘15、LED灯16、绳子17、拉力传感器18、挂钩19、滚珠20、内螺纹孔21、控制面板22和推杆23,底座1的底端安装有轮子2,且底座1的一端连接有连接杆3,连接杆3的顶端连接有推柄4,底座1的顶端设置有轴承座5,轴承座5的一侧位于底座1的顶端位置处设置有PLC控制器6,且轴承座5的内侧设置有配重旋转轴7,轴承座5和配重旋转轴7之间设置有滚珠20,配重旋转轴7的内部设置有内螺纹孔21,且配重旋转轴7的顶端连接有推杆23,配重旋转轴7的上方对应内螺纹孔21的位置处连接有固定柱8,固定柱8的一侧安装有显示屏9,显示屏9的上方安装有控制面板22,固定柱8的顶端设置有升降柱10,升降柱10的顶端连接有固定杆11,固定杆11的底端安装有LED灯16,且固定杆11的顶端设置有固定板12,固定板12的顶端安装有伺服电机13,伺服电机13的一端连接有转动轴14,转动轴14的外侧套接有线盘15,线盘15的外侧连接有绳子17,绳子17的底端安装有拉力传感器18,拉力传感器18的底端连接有挂钩19,拉力传感器18电性连接PLC控制器6的输入端,PLC控制器6的输出端电性连接显示屏9。
为了便于装置的移动,本实施例中,优选的,轮子2共设置有四个。
为了便于固定柱8的安装与拆卸,本实施例中,优选的,固定柱8与配重旋转轴7之间通过螺纹连接。
为了便于配重旋转轴7在轴承座5的内侧旋转,本实施例中,优选的,配重旋转轴7的内径小于轴承座5的内径。
为了便于控制升降柱10和LED灯1工作,本实施例中,优选的,升降柱10和LED灯16均电性连接控制面板22。
本实用新型的工作原理及使用流程:为了便于增加吊车的灵活性,在底座1的底端安装有轮子2,使用者可通过推柄4将吊车推动到工作区域,因本装置体积较小,也可在室内进行工作;其次,通过控制面板22将升降柱10升起到使用者需要用到的高度,然后通过推动推杆23调整挂钩19的位置,进一步的,通过控制面板22使伺服电机13工作,进一步的伺服电机13带动线盘15将绳子17放下,最后,使用者将挂钩19勾起需要吊起的物料即可,为了便于在吊起物料的同时对其进行称重,在绳子17的底端安装有拉力传感器18,拉力传感器18电性连接PLC控制器6的输入端,PLC控制器6的输出端电性连接显示屏9,使用者可在显示屏9的内部观察物料的重量,同时为了方便吊车在夜间使用,在固定杆11的底端安装有LED灯16,本实用新型结构科学合理,使用安全方便,适合推广使用。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种大豆制造过程中所用吊车,包括底座(1)、轮子(2)、连接杆(3)、推柄(4)、轴承座(5)、PLC控制器(6)、配重旋转轴(7)、固定柱(8)、显示屏(9)、升降柱(10)、固定杆(11)、固定板(12)、伺服电机(13)、转动轴(14)、线盘(15)、LED灯(16)、绳子(17)、拉力传感器(18)、挂钩(19)、滚珠(20)、内螺纹孔(21)、控制面板(22)和推杆(23),其特征在于:所述底座(1)的底端安装有轮子(2),且底座(1)的一端连接有连接杆(3),所述连接杆(3)的顶端连接有推柄(4),所述底座(1)的顶端设置有轴承座(5),所述轴承座(5)的一侧位于底座(1)的顶端位置处设置有PLC控制器(6),且轴承座(5)的内侧设置有配重旋转轴(7),所述轴承座(5)和配重旋转轴(7)之间设置有滚珠(20),所述配重旋转轴(7)的内部设置有内螺纹孔(21),且配重旋转轴(7)的顶端连接有推杆(23),所述配重旋转轴(7)的上方对应内螺纹孔(21)的位置处连接有固定柱(8),所述固定柱(8)的一侧安装有显示屏(9),所述显示屏(9)的上方安装有控制面板(22),所述固定柱(8)的顶端设置有升降柱(10),所述升降柱(10)的顶端连接有固定杆(11),所述固定杆(11)的底端安装有LED灯(16),且固定杆(11)的顶端设置有固定板(12),所述固定板(12)的顶端安装有伺服电机(13),所述伺服电机(13)的一端连接有转动轴(14),所述转动轴(14)的外侧套接有线盘(15),所述线盘(15)的外侧连接有绳子(17),所述绳子(17)的底端安装有拉力传感器(18),所述拉力传感器(18)的底端连接有挂钩(19),所述拉力传感器(18)电性连接PLC控制器(6)的输入端,所述PLC控制器(6)的输出端电性连接显示屏(9)。
2.根据权利要求1所述的一种大豆制造过程中所用吊车,其特征在于:所述轮子(2)共设置有四个。
3.根据权利要求1所述的一种大豆制造过程中所用吊车,其特征在于:所述固定柱(8)与配重旋转轴(7)之间通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种大豆制造过程中所用吊车,其特征在于:所述配重旋转轴(7)的内径小于轴承座(5)的内径。
5.根据权利要求1所述的一种大豆制造过程中所用吊车,其特征在于:所述升降柱(10)和LED灯(16)均电性连接控制面板(22)。
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