CN211004155U - 一种高空吊装自动脱钩、脱绳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高空吊装自动脱钩、脱绳装置，包括提引部、脱销部和钢缆绳，所述提引部包括主钢板、凹形架和卸扣。所述主钢板的底部固定有凹形架，顶部设有扣孔，所述钢缆绳的两个端部均设有扣环；所述脱销部包括导向钢管、销轴和钢丝绳，所述销轴和钢丝绳设置在导向钢管内，所述钢丝绳与销轴连接，用于拉动销轴在导向钢管内滑动。通过脱销部内设置的自动回弹的销轴与提引部配合对钢缆绳进行锁紧和释放。同时在地面利用拉绳拉动销轴对脱销部进行控制，完成吊装作业后的自动脱钩、脱绳。使高空吊装的脱钩、脱绳工序在地面即可轻松完成，装卸过程简便，装卸效率高，避免了人工登高作业的安全风险。确保高空吊装作业的安全、快捷。

Description

一种高空吊装自动脱钩、脱绳装置

技术领域

本实用新型涉及一种高空吊装装置，尤其是一种高空吊装自动脱钩、脱绳装置。

背景技术

在工程作业的过程中经常会遇到需要将零件运送至高处的高空吊装工序。高空吊装是工程施工中普遍存在的工序操作，吊装时吊车利用吊钩、钢丝绳将吊物吊起，当吊物吊至高空就位后松开钢丝绳，作业人员再登高解开吊钩、锁扣、摘除钢缆绳完成脱钩、脱绳作业。登高作业时，施工人员需利用爬梯、吊篮或登高车等辅助设备登至高处，施工人员利用各种设备登至高处进行脱钩、脱绳作业时需要投入更多的人力和物力，在一定程度增加了高空吊装的成本，增加作业时间；另外，利用人工在高空进行作业是高危操作，存在较大的安全风险。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种利用弹簧脱销轴与提引部和钢缆绳相互配合，在高空吊装完成后无需人工登高自动进行脱钩、脱绳的高空吊装自动脱钩脱绳装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高空吊装自动脱钩、脱绳装置，包括提引部、脱销部和钢缆绳，所述提引部包括主钢板、凹形架和卸扣，所述主钢板的底部固定有凹形架，顶部设有扣孔，所述钢缆绳的两个端部均设有扣环；所述脱销部包括导向钢管、销轴和钢丝绳，所述销轴和钢丝绳设置在导向钢管内，所述钢丝绳与销轴连接，用于拉动销轴在导向钢管内滑动。

作为上述技术方案的改进，所述卸扣扣合在主钢板顶部的扣孔内，所述脱销部位于凹形架上，通过销轴与凹形架开合连接，所述钢缆绳一端的扣环通过销轴与凹形架扣合。

作为上述技术方案的改进，所述卸扣扣合在钢缆绳一端的扣环上，所述脱销部位于凹形架上，通过销轴与凹形架开合连接，所述钢缆绳另一端的扣环通过销轴与凹形架扣合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凹形架的两耳上设有大小相同的同轴锁孔，所述锁孔上还设有定位法兰，所述定位法兰用于导向钢管的定位和安装。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位法兰的安装孔和锁孔的直径小于导向钢管的内径，所述定位法兰和导向钢管安装在凹形架任一边的锁孔外侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向钢管内还设有弹簧，所述弹簧与销轴连接，所述导向钢管的端部设有螺旋盖，弹簧通过螺旋盖盖合在导向钢管内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述螺旋盖上开有小通孔，所述钢丝绳从小通孔内穿出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述销轴与弹簧连接的端部还设有一圈凸台，所述凸台与销轴一体成型，凸台的直径大于法兰孔和锁孔的直径，所述凸台与法兰孔配合用于限制销轴在导向钢管内滑动的距离。

本实用新型的有益效果是：为了确保高空吊装作业的安全、快捷，本实用新型提供一种高空吊装自动脱钩、脱绳装置。本实用新型的高空吊装自动脱钩、脱绳装置包括提引部、脱销部和钢缆绳，通过脱销部内设置的自动回弹的销轴与提引部配合对钢缆绳进行锁紧和释放。同时在地面利用拉绳拉动销轴对脱销部进行控制，完成吊装作业后的自动脱钩、脱绳。使高空吊装的脱钩、脱绳工序在地面即可轻松完成，装卸过程简便，装卸效率高，避免了人工登高作业的安全风险。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型提引部和脱销部剖面结构示意图；

图2是本实用新型提引部和脱销部装配结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例的装配示意图；

图4是本实用新型第二实施例的装配示意图。

1、凹形架；11、锁孔；12、定位法兰；2、主钢板；21、扣孔；3、卸扣；4、扣环；5、导向钢管；51、螺旋盖；6、销轴；7、钢丝绳；8、弹簧。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2，一种高空吊装自动脱钩、脱绳装置，包括提引部、脱销部和钢缆绳，在普通的装吊缆绳的基础上设置了钢缆绳以及与钢缆绳配合的提引部和脱销部，增加了高空作业的脱销功能，使吊至高处的重物在无需工作人员攀爬至高空的情况下壳轻松拆卸，提升了高空作业的效率，节省了作业时间。

所述提引部包括主钢板2、凹形架1和卸扣3，所述主钢板2的底部固定有凹形架1，顶部设有扣孔21，所述钢缆绳的两个端部均设有扣环4，在进行高空作业时，可将吊车的吊钩插入提引部的卸扣3内进行起吊，卸扣3的扣合空间可调节，通过卸扣3与吊车的吊钩配合进行高空吊装，能够保证自动脱钩脱绳装置适应对不同重量工件进行起吊的不同大小的吊钩，增加了自动脱钩装置的适用范围；

所述脱销部包括导向钢管5、销轴6和钢丝绳7，所述销轴6和钢丝绳7设置在导向钢管5内，所述钢丝绳7与销轴6连接，用于拉动销轴6在导向钢管5内滑动，钢丝绳7是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束。由于钢丝绳7的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠，且钢丝绳7具有可弯曲性，因此利用钢丝绳7对销轴6进行控制使销轴6在导向钢管5内滑动时能够在多个方向进行，且能够保证对销轴6控制过程中的稳定性和可靠性。

导向钢管5内还设有弹簧8，所述弹簧8与销轴6连接，所述导向钢管5的端部设有螺旋盖51，弹簧8通过螺旋盖51盖合在导向钢管5内。利用弹簧8与销轴6连接对销轴6进行推动，减少了自动脱钩、脱绳装置起吊工件时的安装工序，销轴6利用弹簧8的弹力自动向前滑动，省时省力，极大地简化了高空作业的安装过程，提高了安装效率。

螺旋盖51上开有小通孔，所述钢丝绳7从小通孔内穿出。仅容钢丝绳7通过的小孔避免了拉绳时用力过大将弹簧8与销轴6从导向钢管5内拉出。所述凹形架1的两耳上设有大小相同的同轴锁孔11，所述锁孔11上还设有定位法兰12，所述定位法兰12用于导向钢管5的定位和安装，所述定位法兰12和导向钢管5安装在凹形架1任一边的锁孔11外侧。安装在定位法兰12外侧的导向钢管5的开口端朝向锁孔11的方向，销轴6从导向钢管5内被弹簧8弹出后穿过两个锁孔11将凹形架1锁住。所述销轴6与弹簧8连接的端部还设有一圈凸台，所述凸台与销轴一体成型，凸台的直径大于定位法兰12孔和锁孔的直径，且所述定位法兰12的安装孔和锁孔11的直径小于导向钢管5的内径。所述凸台与定位法兰12孔配合用于限制销轴在导向钢管内滑动的距离。当销轴6失去钢丝绳7的拉力后，受弹簧8弹力的作用向导向钢管5与定位法兰12的安装端运动，销轴6运动至凹形架1的两锁孔11处时，位于销轴6端部的凸台与定位法兰12的边缘接触，由于销轴6端部的凸台直径大于定位法兰12的直径，因此销轴6的运动被阻挡，使销轴6不会被弹簧8弹出锁孔11，停留在两锁孔11之间的合适位置。

参照图3，本实用新型的第一种实施方式：所述卸扣3扣合在主钢板2顶部的扣孔21内，所述脱销部位于凹形架1上，通过销轴6与凹形架1开合连接，所述钢缆绳一端的扣环4通过销轴6与凹形架1扣合。当需要起吊的重物存在吊点时，可将钢缆绳穿过吊点处，再用销轴6将钢缆绳的端口处的扣环4锁入凹形架1内，完成吊装后拉动钢丝绳7启动脱销部对重物进行卸除。本装卸方式的特点在于，吊装完成后，卸除重物时，吊绳可以达到完全脱落，便于更换吊装的钢缆绳，但本吊装方式仅适用于尺寸大小与钢缆绳匹配或存在吊点的重物。

参照图4，本实用新型的第二种实施方式：所述卸扣3扣合在钢缆绳一端的扣环4上，所述脱销部位于凹形架1上，通过销轴6与凹形架1开合连接，所述钢缆绳另一端的扣环4通过销轴6与凹形架1扣合。当需要起吊的重物没有合适的吊点或者必须借助钢缆绳进行吊装时，将钢缆绳一端的扣环4直接与卸扣3扣合，钢缆绳的另一端穿过高空吊装自动脱钩、脱绳装置的吊装口，且利用销轴6将钢缆绳另一端端口处的扣环4锁入凹形架1内，即可完成吊装。本装卸方式的特点在于，吊装完成后，高空吊装自动脱钩、脱绳装置可完全卸除，钢缆绳不会掉落，操作方便。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种高空吊装自动脱钩、脱绳装置，其特征在于：包括提引部、脱销部和钢缆绳，所述提引部包括主钢板(2)、凹形架(1)和卸扣(3)，所述主钢板(2)的底部固定有凹形架(1)，顶部设有扣孔(21)，所述钢缆绳的两个端部均设有扣环(4)；所述脱销部包括导向钢管(5)、销轴(6)和钢丝绳(7)，所述销轴(6)和钢丝绳(7)设置在导向钢管(5)内，所述钢丝绳(7)与销轴(6)连接，用于拉动销轴(6)在导向钢管(5)内滑动。

2.根据权利要求1所述一种高空吊装自动脱钩、脱绳装置，其特征在于：所述卸扣(3)扣合在主钢板(2)顶部的扣孔(21)内，所述脱销部位于凹形架(1)上，通过销轴(6)与凹形架(1)开合连接，所述钢缆绳一端的扣环(4)通过销轴(6)与凹形架(1)扣合。

3.根据权利要求1所述一种高空吊装自动脱钩、脱绳装置，其特征在于：所述卸扣(3)扣合在钢缆绳一端的扣环(4)上，所述脱销部位于凹形架(1)上，通过销轴(6)与凹形架(1)开合连接，所述钢缆绳另一端的扣环(4)通过销轴(6)与凹形架(1)扣合。

4.根据权利要求2或3所述一种高空吊装自动脱钩、脱绳装置，其特征在于：所述凹形架(1)的两耳上设有大小相同的同轴锁孔(11)，所述锁孔(11)上还设有定位法兰(12)，所述定位法兰(12)用于导向钢管(5)的定位和安装。

5.根据权利要求4所述一种高空吊装自动脱钩、脱绳装置，其特征在于：所述定位法兰(12)的安装孔和锁孔(11)的直径小于导向钢管(5)的内径，所述定位法兰(12)和导向钢管(5)安装在凹形架(1)任一边的锁孔(11)外侧。

6.根据权利要求5所述一种高空吊装自动脱钩、脱绳装置，其特征在于：所述导向钢管(5)内还设有弹簧(8)，所述弹簧(8)与销轴(6)连接，所述导向钢管(5)的端部设有螺旋盖(51)，弹簧(8)通过螺旋盖(51)盖合在导向钢管(5)内。

7.根据权利要求6所述一种高空吊装自动脱钩、脱绳装置，其特征在于：所述螺旋盖(51)上开有小通孔，所述钢丝绳(7)从小通孔内穿出。

8.根据权利要求6所述一种高空吊装自动脱钩、脱绳装置，其特征在于：所述销轴(6)与弹簧(8)连接的端部还设有一圈凸台，所述凸台与销轴一体成型，凸台的直径大于定位法兰12孔和锁孔的直径，所述凸台与定位法兰12孔配合用于限制销轴在导向钢管内滑动的距离。

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