CN211003755U - 一种同心圆载体自动缠绕装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同心圆载体自动缠绕装配装置，包括缠绕芯，支撑底座，支撑底座顶部安装有推进气缸，推进气缸的输出轴上安装有伸缩杆，伸缩杆一端外部套设有螺旋弹簧，伸缩杆一端连接至限位板；支撑底座底部一侧安装有安装板，安装板顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴连接至转动盘，转动盘上设有缠绕芯，缠绕芯一侧倾斜开设有夹带槽，缠绕芯顶部设有旋动手轮；该自动缠绕装配装置完成了自动缠绕装配的过程，提高了工作效率，该装置结构简单，易于操作；旋动手轮、缠绕芯、转动盘之间的连接方式均为螺纹连接，使得缠绕金属带料的过程便捷，易于安装缠绕芯以及取下产品，更换不同长度的缠绕芯，使得该装置的适用范围增大。

Description

一种同心圆载体自动缠绕装配装置

技术领域

本实用新型涉及载体加工技术领域，具体涉及一种同心圆载体自动缠绕装配装置。

背景技术

申请号CN201120287173.8的专利公开了本实用新型提供一种同心圆金属载体缠绕装置，包括水平桌面，水平桌面内设有托料盘，托料盘侧缘与水平桌面滑动配合，托料盘垂直穿设有缠绕芯棒，缠绕芯棒底部设有托片，缠绕芯棒与托料盘滑动配合通过径向固定机构相互固定，水平桌面在托料盘周围设有带料滚轮、旋转柱，旋转柱上套有导向构件及扭簧，扭簧两端部分别固定于导向构件及水平桌面，导向构件设有下压紧贴构件，下压贴紧构件由侧压滚轮、压簧、下压轮组成，压簧压紧下压轮，侧压滚轮与导向构件相连，下压轮装配在侧压滚轮上并能上下滑动，该侧压滚轮与缠绕载体芯侧面接触，该下压轮下端与缠绕载体芯上端面接触；该同心圆金属载体缠绕装置能够有效控制载体芯的松紧度及端面平整度，但仍然存在以下不足之处：(1)该同心圆金属载体缠绕装置自动化程度低，工作效率不高，结构复杂，难于操作；(2)该同心圆金属载体缠绕装置缠绕带料的芯体不易安装、取下，使得缠绕金属带料的过程繁琐。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供了一种同心圆载体自动缠绕装配装置：(1)通过将金属带料端部伸入缠绕芯中的夹带槽内部，通过螺栓固定，通过推进气缸延伸，推动限位板压紧金属带料，增加金属带料的缠绕紧密度，通过伺服电机转动带动转动盘转动，带动了缠绕芯转动，而且金属带料顶边通过旋动手轮的阻挡，实现了金属带料以缠绕芯为轴心缠绕在缠绕芯上，金属带料层数的增加使得限位板压缩螺旋弹簧使得伸缩杆收缩，当螺旋弹簧收缩到最大压缩量时，关闭伺服电机，收缩推进气缸，切断金属带料，套接金属外壳，得到同心圆载体，解决了现有的同心圆金属载体缠绕装置自动化程度低，工作效率不高，结构复杂，难于操作的问题；(2)通过螺纹杆将缠绕芯螺纹安装在安装座上，通过丝杠将旋动手轮安装在缠绕芯上，然后可以进行金属带料自动缠绕过程，缠绕完成将缠绕芯从安装盘中取出，放入金属外壳中，旋松旋动手轮从缠绕芯中取出，旋动手轮、缠绕芯、转动盘之间的连接方式均为螺纹连接，解决了现有的同心圆金属载体缠绕装置缠绕带料的芯体不易安装、取下，使得缠绕金属带料的过程繁琐的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种同心圆载体自动缠绕装配装置，包括缠绕芯，支撑底座，所述支撑底座顶部安装有推进气缸，所述推进气缸的输出轴上安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离推进气缸一端外部套设有螺旋弹簧，所述伸缩杆远离推进气缸一端连接至限位板一侧中间位置；

所述支撑底座底部一侧安装有安装板，所述安装板顶部安装有伺服电机，所述伺服电机接近支撑底座一侧安装有支撑板，所述支撑板通过橡胶垫固定连接至支撑底座一侧，所述伺服电机的输出轴连接至转动盘底部圆心位置，所述转动盘上设有缠绕芯，所述缠绕芯一侧倾斜开设有夹带槽，所述夹带槽一侧开设有若干螺纹孔，所述缠绕芯顶部设有旋动手轮。

进一步的，所述缠绕芯呈管状，所述缠绕芯内部中间位置安装有分隔板，所述缠绕芯于分隔板两侧均设有螺纹，两侧所述螺纹方向相反。

进一步的，所述转动盘顶部圆心位置安装有安装座，所述安装座顶部圆心位置垂直安装有螺纹杆，所述螺纹杆顶端呈圆锥状，所述安装座通过螺纹杆与缠绕芯底端螺纹连接。

进一步的，所述旋动手轮侧表面设有防滑纹，所述旋动手轮底部安装有丝杆，所述旋动手轮通过丝杆与缠绕芯顶端螺纹连接。

进一步的，所述限位板内侧半径大于缠绕芯的外侧半径。

进一步的，所述缠绕芯用于缠绕金属带料，所述金属带料缠绕若干层形成金属载体，所述金属载体外部套接有金属外壳。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的一种同心圆载体自动缠绕装配装置，通过将金属带料端部伸入缠绕芯中的夹带槽内部，通过螺栓固定，通过推进气缸延伸，推动限位板压紧金属带料，增加金属带料的缠绕紧密度，通过伺服电机转动带动转动盘转动，带动了缠绕芯转动，而且金属带料顶边通过旋动手轮的阻挡，实现了金属带料以缠绕芯为轴心缠绕在缠绕芯上，金属带料层数的增加使得限位板压缩螺旋弹簧使得伸缩杆收缩，当螺旋弹簧收缩到最大压缩量时，关闭伺服电机，收缩推进气缸，切断金属带料，套接金属外壳，得到同心圆载体，完成了自动缠绕装配的过程，提高了工作效率，该自动缠绕装配装置结构简单，易于操作；

(2)通过在转动盘上固定安装有安装座，安装座上立有螺纹杆，通过螺纹杆将缠绕芯螺纹安装在安装座上，旋动手轮底部安装有丝杆，通过丝杠将旋动手轮安装在缠绕芯上，然后可以进行金属带料自动缠绕过程，缠绕完成将缠绕芯从安装盘中取出，放入金属外壳中，旋松旋动手轮从缠绕芯中取出，旋动手轮、缠绕芯、转动盘之间的连接方式均为螺纹连接，使得缠绕金属带料的过程便捷，易于安装缠绕芯以及取下产品，而且可以更换不同长度的缠绕芯，使得该装置的适用范围增大。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种同心圆载体自动缠绕装配装置的结构示意图；

图2是本实用新型中的限位板的俯视图；

图3是本实用新型的转动盘的结构示意图；

图4是本实用新型的缠绕芯的内部结构示意图；

图5是本实用新型同心圆载体的结构示意图。

图中：100、金属带料；101、有金属外壳；1、推进气缸；2、支撑板；3、支撑底座；4、伸缩杆；5、螺旋弹簧；6、限位板；7、旋动手轮；8、夹带槽； 9、缠绕芯；10、转动盘；11、伺服电机；12、安装板；13、安装座；14、螺纹杆；15、分隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种同心圆载体自动缠绕装配装置，包括缠绕芯9，支撑底座3，支撑底座3顶部安装有推进气缸1，推进气缸1的输出轴上安装有伸缩杆4，伸缩杆4远离推进气缸1一端外部套设有螺旋弹簧5，伸缩杆4远离推进气缸1一端连接至限位板6一侧中间位置；

支撑底座3底部一侧安装有安装板12，安装板12顶部安装有伺服电机11，伺服电机11接近支撑底座3一侧安装有支撑板2，支撑板2通过橡胶垫固定连接至支撑底座3一侧，伺服电机11的输出轴连接至转动盘10底部圆心位置，转动盘10上设有缠绕芯9，缠绕芯9一侧倾斜开设有夹带槽8，夹带槽8一侧开设有若干螺纹孔，缠绕芯9顶部设有旋动手轮7。

具体的，缠绕芯9呈管状，缠绕芯9内部中间位置安装有分隔板15，缠绕芯9于分隔板15两侧均设有螺纹，两侧螺纹方向相反；转动盘10顶部圆心位置安装有安装座13，安装座13顶部圆心位置垂直安装有螺纹杆14，螺纹杆14 顶端呈圆锥状，安装座13通过螺纹杆14与缠绕芯9底端螺纹连接；旋动手轮7 侧表面设有防滑纹，旋动手轮7底部安装有丝杆，旋动手轮7通过丝杆与缠绕芯9顶端螺纹连接；限位板6内侧半径大于缠绕芯9的外侧半径；缠绕芯9用于缠绕金属带料100，金属带料100缠绕若干层形成金属载体，金属载体外部套接有金属外壳101。

请参阅图1-5所示，本实施例的一种同心圆载体自动缠绕装配装置的工作过程如下：

根据金属带料的宽度选择适合的缠绕芯9，旋动缠绕芯9将缠绕芯9安装到螺纹杆14上，即缠绕芯9立于转动盘10上，将旋动手轮7旋接到缠绕芯9上，将金属带料100端部伸入缠绕芯9中的夹带槽8内部，通过螺栓固定，启动推进气缸1，推进气缸1延伸，推动限位板6压紧金属带料100，启动伺服电机11，伺服电机11转动带动转动盘10转动，带动了缠绕芯9转动，使得金属带料100 以缠绕芯9为轴心缠绕在缠绕芯9上，随着金属带料100层数的增加，使得限位板6压缩螺旋弹簧5使得伸缩杆4收缩，当螺旋弹簧5收缩到最大压缩量时，关闭伺服电机11，收缩气缸1，切断金属带料，套接金属外壳101，得到同心圆载体。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种同心圆载体自动缠绕装配装置，其特征在于，包括缠绕芯(9)，支撑底座(3)，所述支撑底座(3)顶部安装有推进气缸(1)，所述推进气缸(1)的输出轴上安装有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)远离推进气缸(1)一端外部套设有螺旋弹簧(5)，所述伸缩杆(4)远离推进气缸(1)一端连接至限位板(6)一侧中间位置；

所述支撑底座(3)底部一侧安装有安装板(12)，所述安装板(12)顶部安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)接近支撑底座(3)一侧安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)通过橡胶垫固定连接至支撑底座(3)一侧，所述伺服电机(11)的输出轴连接至转动盘(10)底部圆心位置，所述转动盘(10)上设有缠绕芯(9)，所述缠绕芯(9)一侧倾斜开设有夹带槽(8)，所述夹带槽(8)一侧开设有若干螺纹孔，所述缠绕芯(9)顶部设有旋动手轮(7)。

2.根据权利要求1所述的一种同心圆载体自动缠绕装配装置,其特征在于，所述缠绕芯(9)呈管状，所述缠绕芯(9)内部中间位置安装有分隔板(15)，所述缠绕芯(9)于分隔板(15)两侧均设有螺纹，两侧所述螺纹方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种同心圆载体自动缠绕装配装置,其特征在于，所述转动盘(10)顶部圆心位置安装有安装座(13)，所述安装座(13)顶部圆心位置垂直安装有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)顶端呈圆锥状，所述安装座(13)通过螺纹杆(14)与缠绕芯(9)底端螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种同心圆载体自动缠绕装配装置,其特征在于，所述旋动手轮(7)侧表面设有防滑纹，所述旋动手轮(7)底部安装有丝杆，所述旋动手轮(7)通过丝杆与缠绕芯(9)顶端螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种同心圆载体自动缠绕装配装置,其特征在于，所述限位板(6)内侧半径大于缠绕芯(9)的外侧半径。

6.根据权利要求1所述的一种同心圆载体自动缠绕装配装置,其特征在于，所述缠绕芯(9)用于缠绕金属带料(100)，所述金属带料(100)缠绕若干层形成金属载体，所述金属载体外部套接有金属外壳(101)。

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